本实用新型涉及生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种棉短绒清理机。
背景技术：
棉短绒清理精制棉浆及棉浆粕制浆生产中使用的原料处理设备。
现有技术中，传统的棉短绒清理机主要有单辊棒条机和多辊斜向布置的开清机等。然而，现有的棉短绒清理机中的杂质量大，棉短绒的原料在清杂的过程中，原料经过的流道为等截面，原料流道的清理能力差，流道中更容易出现杂质。
综上所述，如何提供一种易除杂质的棉短绒清理机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种棉短绒清理机，该棉短绒清理机能够将原料中的杂质进行清除。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种棉短绒清理机，包括流通腔和设置于所述流通腔的外侧的机壳，所述流通腔内部由投料口至出料口设置有至少两组清绒辊，靠近所述投料口的所述清绒辊的直径大于靠近所述出料口的所述清绒辊的直径，所述流通腔的直径与所述清绒辊直径配合设置。
优选的，所述流通腔为葫芦形腔，所述清绒辊分别对应的设置于所述葫芦形腔的圆形腔内。
优选的，所述流通腔为若干个在径向上连通的圆柱形腔，所述清绒辊的转动轴与所述圆柱形腔的轴线平行。
优选的，所述清绒辊包括转动轴和布置于所述转动轴上的轧辊，所述轧辊关于所述转动轴均匀分布。
优选的，所述投料口至所述出料口的流通通路为直线流通通路，所述投料口的轴线与所述出料口的轴线共线。
优选的，所述机壳上设置有用于使杂质流出的对称设置的出杂口。
优选的，所述出杂口设置有便于杂质流出的坡形面；和/或所述出设置有便于棉短绒流出的坡形面。
优选的，所述清绒辊与驱动电机连接。
本实用新型提供的棉短绒清理机中，流通腔的直径与清绒辊配合设置具体指的是靠近投料口的清绒辊的直径大于靠近出料口的清绒辊的直径，同时靠近投料口的辊腔的直径大于靠近出料口的辊腔的直径。其中，清绒辊的直径指的是清绒辊的旋转直径。
本实用新型所提供的棉短绒清理机的流通腔包括若干个用于放置清绒辊的辊腔，每个辊腔内均可以设置一组清绒辊，靠近投料口的辊腔大于靠近出料口的辊腔，相对应的，设置在靠近投料口的清绒辊的直径大于靠近出料口的清绒辊的直径。含杂棉短绒从投料口进入除杂机，经过多个除杂辊打击清理后，品质好的良绒从出料口输出进入下道工序，杂质则透过孔板除杂孔板进入机壳。
由于流通腔采用变截面设计，通过清绒辊直径的改变及清杂孔板直径的改变，使原料流道呈梯度变化，增强清理能力，提高棉短绒除杂效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种棉短绒清理机的正剖图。
上图1中：
1为清绒辊、2为除杂孔板、3为机壳、4为投料口、5为出料口、6为出杂口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种棉短绒清理机，该棉短绒清理机能够将原料中的杂质进行清除。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种棉短绒清理机的正剖图。
本实用新型所提供的一种棉短绒清理机，主要用于对棉短绒进行除杂工作，棉短绒清理机在结构上主要包括流通腔和设置于流通腔的外侧的机壳3，流通腔内部由投料口4至出料口5设置有至少两组清绒辊1，靠近投料口4的清绒辊1的直径大于靠近出料口5的清绒辊1的直径，流通腔的直径与清绒辊1直径配合设置。
需要说明的是，流通腔的直径与清绒辊1配合设置具体指的是靠近投料口4的清绒辊1的直径大于靠近出料口5的清绒辊1的直径，同时靠近投料口4的辊腔的直径大于靠近出料口5的辊腔的直径。其中，清绒辊1的直径指的是清绒辊1的旋转直径。
本实用新型所提供的棉短绒清理机的流通腔包括若干个用于放置清绒辊1的辊腔，每个辊腔内均可以设置一组清绒辊1，靠近投料口4的辊腔大于靠近出料口5的辊腔，相对应的，设置在靠近投料口4的清绒辊1的直径大于靠近出料口5的清绒辊1的直径。含杂棉短绒从投料口4进入除杂机，经过多个除杂辊1打击清理后，品质好的良绒从出料口5输出进入下道工序，杂质则透过孔板除杂孔板进入机壳3。
由于流通腔采用变截面设计，通过清绒辊1直径的改变及清杂孔板直径的改变，使原料流道呈梯度变化，增强清理能力，提高棉短绒除杂效率。
在上述实施例的基础之上，流通腔的结构可以为多种，具体针对不同的设置方式可以有不同的结构形状进行对应。
在一个较为可靠的实施例中，流通腔为葫芦形腔，清绒辊1分别对应的设置于葫芦形腔的圆形腔内。请参考图1，图1为棉短绒清理机的正剖图。其中，中部的流通腔可以理解为由除杂孔板围成的葫芦形腔体，环形的葫芦形腔体为独立的腔体，该腔体设置在机壳3内部，杂质可以通过周向任何部位的除杂孔板进入机壳内。流通腔包括至少两个球形的腔体，各个球形腔体连通，且各个球体的直径由投料口4至出料口5逐渐减小。
在另一个较为可靠的实施例中，流通腔为若干个在径向上连通的圆柱形腔，清绒辊1的转动轴与圆柱形腔的轴线平行。请参考图1，图1也可以为具有圆柱形腔的棉短绒清理机的剖面图，各个圆柱形腔的直径由投料口4至出料口5逐渐减小。
需要说明的是，上述圆柱形腔包括圆柱体顶面和底面以及圆柱体的周向面，其中，圆柱体的周向面为除杂孔板2围成，顶面和底面也可以为除杂孔板2，并与周向面的除杂孔板密封连接形成，或者顶面和底面可以为机壳3的一部分，也就是说，具有圆柱周向面的除杂孔板2的端部与机壳3密封连接，仅由周向面进行过滤排杂。
在上述任意一个实施例的基础之上，清绒辊1包括转动轴和布置于转动轴上的轧辊，轧辊关于转动轴均匀分布。
当然，清绒辊1还可以为其他结构，例如，直接由轧辊连接形成。可以根据使用情况的不同，对清绒辊1的结构进行改善。
在上述任意一个实施例的基础之上，投料口4至出料口5的流通通路为直线流通通路，投料口4的轴线与出料口5的轴线共线。
请参考图1，由投料口4经过至少两个辊腔后到达出料口5的整个通路中，流动的方向为直线型，虽然各个辊腔的截面均为变化的，但在上述通路上，各个辊腔的最大直径是依次递减的。能够有效的增强清理能力，提高棉短绒除杂效率。
为了便于将机壳3中的杂质排除，进而不影响过滤效果，在上述实施例的基础之上，机壳3上设置有用于使杂质流出的对称设置的出杂口6。该出口有利于将杂质随时排出，避免堆积在机壳3中。
在上述实施例的基础之上，出杂口6设置有便于杂质流出的坡形面；和/或出料口5设置有便于棉短绒流出的坡形面。需要说明的是，出杂口6和出料口5均需要保证能够使内容物尽快导出，避免在腔体内堆积形成阻塞。该坡形面向出杂口6的中心线方向或相出料口的中心线方向倾斜。
在上述任意一个实施例的基础之上，清绒辊1与驱动电机连接。需要说明的是，清绒辊1与驱动电机连接作用是实现驱动电机对清绒辊1的动力输出，所以二者之间为动力传输连接，驱动电机的输出轴于清绒辊1的转动轴连接。当然，清绒辊1也可以通过除驱动电机以外的其他方式进行转动。
除了上述实施例所提供的棉短绒清理机的主要结构，该棉短绒清理机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的棉短绒清理机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。