一种用于异性纤维分离的开松机的制作方法

本实用新型涉及开松机技术领域，尤其涉及一种用于异性纤维分离的开松机。

背景技术：

开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，但是现存在的开松机不能控制进料口的流量，造成切割不充分，影响杂质的分离和籽棉的开松效果，影响产品的品质，同时现存在的打压计件更换复杂，耽误工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于异性纤维分离的开松机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于异性纤维分离的开松机，包括开松机本体，所述开松机本体的顶端设有进料口，所述进料口的底端连接有进料管道，且进料管道安装于开松机本体的内壁顶端，所述进料管道靠近进料口一侧的一端设有转轴，所述转轴上连接有挡板，且挡板活动安装于进料管道内，所述挡板的一侧连接有支架，且支架延伸至进料管道外，所述进料管道的一侧设有固定板，所述固定板上设有槽口，且支架活动安装于槽口内，所述进料管道远离进料口的一端连接有放置槽，所述放置槽内活动安装有切割室，所述切割室的内壁一侧设有电机，所述电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的两侧对称设有固定座，所述固定座远离转轴的一侧设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔内活动安装有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝远离螺纹槽孔的一端连接有刀片，所述切割室的两侧设有滑块，所述放置槽的内壁两侧设有滑道，且滑块活动安装于滑道内，所述放置槽的底端杂质箱，且杂质箱安装于开松机本体的内壁一侧，所述开松机本体的底端设有出料口。

优选的，所述进料管道的靠近固定板的一侧设有槽道，且支架活动安装于槽道内。

优选的，所述切割室的顶端设有切割室进料口，所述切割室的底端设有切割室出料口。

优选的，所述开松机本体的底端连接有底架。

优选的，所述放置槽上设有第一槽口，且切割室活动安装于第一槽口内。

本实用新型中：

1、通过增加挡板、支架、固定架和槽口，能够控制进料管道进料的速率，提高成品的品质；

2、通过增加切割室、滑块和滑道，能够快速取出刀片，便于维修或者保养，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于异性纤维分离的开松机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于异性纤维分离的开松机的局部放大的结构示意图。

图中：1进料口、2进料管道、3转轴、4挡板、5支架、6固定架、7槽口、8切割室、9电机、10转轴、11刀片、12滑块、13滑道、14开松机本体、15杂质箱、16出料口、17锁紧螺丝、18螺纹槽孔、19固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于异性纤维分离的开松机，包括开松机本体14，开松机本体14的顶端设有进料口1，进料口1的底端连接有进料管道2，且进料管道2安装于开松机本体14的内壁顶端，进料管道2靠近进料口1一侧的一端设有转轴3，转轴3上连接有挡板4，且挡板4活动安装于进料管道2内，挡板4的一侧连接有支架5，且支架5延伸至进料管道2外，进料管道2的一侧设有固定板6，固定板6上设有槽口7，且支架5活动安装于槽口7内，进料管道2远离进料口1的一端连接有放置槽，放置槽内活动安装有切割室8，切割室8的内壁一侧设有电机9，电机9通过输出轴连接有转轴10，转轴10的两侧对称设有固定座19，固定座19远离转轴10的一侧设有螺纹槽孔18，螺纹槽孔18内活动安装有锁紧螺丝17，锁紧螺丝17远离螺纹槽孔18的一端连接有刀片11，切割室8的两侧设有滑块12，放置槽的内壁两侧设有滑道13，且滑块12活动安装于滑道13内，放置槽的底端杂质箱15，且杂质箱15安装于开松机本体14的内壁一侧，开松机本体1的底端设有出料口16，进料管道2的靠近固定板6的一侧设有槽道，且支架5活动安装于槽道内，切割室8的顶端设有切割室进料口，切割室8的底端设有切割室出料口，开松机本体14的底端连接有底架，放置槽上设有第一槽口，且切割室活动安装于第一槽口内。

原材料从进料口1进入进料管道2内，根据生产品质要求，使用支架5调整挡板4的位置，调整完成后，将支架5放入相对应的槽口7内，原材料进入切割室8，电机10相对原材料高速转动，刀片11切割原材料，切割完成后的原材料被高速旋转，分离杂质和纤维，杂质排入杂质箱15内，原材料从出料口16排出，刀片11损坏或者保养时，从放置槽内取出切割室8，旋转需要更换的刀片11，锁紧螺丝17在螺纹槽道18内活动，取出刀片11，使用备用刀片11，重新组装设备，以备下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。