管控纤维幅材机的幅材的装置的制作方法

本实用新型涉及一种纤维幅材的幅材管控的装置，该装置被设置为用于，与配属于纤维幅材机的烘缸结合地布置以用于管控将在纤维幅材上制造的纤维幅材的边缘。

背景技术：

在纤维幅材机生产的开始阶段，例如在幅材断裂之后，使用幅材导入带，该幅材导入带会与纤维幅材的边缘分离。主要是在纤维幅材机的湿端部上，以水射束切割所述纤维幅材。幅材导入带从起始点直到纤维幅材机的端部要么是一次性的，要么部分单元是一次性的。在幅材导入期间，纤维幅材的剩余的部分向下移动，以用于废料处理。在幅材导入成功之后，幅材导入带被扩展至全宽度的纤维幅材，随后可以随着生产继续行进。

所述幅材导入也可能不成功，但是新的带的导入继续自动进行，并因此而快速到达。附加地，即使幅材导入不成功，也仅存在很少的残余物需从幅材导入带清洁。更大的问题在于全宽度的纤维幅材的断裂。在此，较早的幅材导出必须重新开始，并且宽的纤维幅材产生了很多残余物需扫除。

已知的问题点在于扩展纤维幅材的结束阶段，在此，倾斜切割几乎结束，并且纤维幅材几乎是全宽度的。在该扩展的结束阶段中，变得较窄的带被干燥网、并因此也被扩展的纤维幅材携带，虽然该带应当行进经过用于处理废料的刮刀。该过程也被称作幅材的“片材偷移(Sheet stealing)”。该问题大多出现在压榨部分之后的前干燥部的向下移动和扩展的第一位置上，在该位置上，需扩展的纤维幅材试图携带幅材的需被导引以用于废料处理的区段。该向下移动和扩展位置通常在第一烘缸或第一干燥组的最后的烘缸处，例如在第三烘缸处。

用于防止幅材“片材偷移”的方法是调节干燥部的运行性构件(Runability-Komponenten)，这些运行性构件大多在生产期间使用。在烘缸之后的口袋空间中，通常存在鼓风箱，通过该鼓风箱，所引起的低压作用试图将纤维幅材保持在干燥网上。但是，对鼓风箱低压水平的调节是有问题的。在实践中，过低的低压造成纤维幅材中的褶皱。这些褶皱相应地引起扩展的幅材在前干燥部中的任意位置上断裂。另一方面，过大的低压造成前面提到的幅材的“松脱断裂”。“片材偷移”也会引起幅材断裂。人们也试图借助于与烘缸结合设置的鼓风装置和湿润射束来防止所述“片材偷移”。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管控(控制)纤维幅材机的幅材的新式的装置，借助于该装置可以避免幅材的“片材偷移”。根据本实用新型的设置方案的特征在本文中示出。根据本实用新型的装置并不复杂，并且能够容易地设置在纤维幅材机中。该装置根据需要、在实践中在扩展(Ausbreitung，传输)时、特别是在该扩展的结束阶段中使用。该装置功能可靠且无需维护，但是能够可靠地、毫无意外地起作用。

本实用新型涉及一种管控纤维幅材机的幅材的装置，所述装置被设置为与配属于所述纤维幅材机的烘缸结合地用于管控将在所述纤维幅材机上制造的所述纤维幅材的边缘，其中，所述装置被配属有辊子，所述辊子被设置为，在所述纤维幅材的扩展传输期间在所提到的边缘的区域中与所述烘缸接触。

优选地，所述辊子不具有驱动器。

优选地，所述辊子是弹性的，或者所述辊子具有弹性的套。

优选地，所述辊子的直径为50-300mm。

优选地，所述辊子的直径为100-200mm。

优选地，所述辊子的宽度为100-2000mm。

优选地，所述辊子的宽度为200-500mm。

优选地，所述装置被配属有支撑结构，所述支撑结构设置在所述纤维幅材机上以用于紧固，并且所述支撑结构被配属有调节机构，所述调节机构用于使所述辊子移位以与所述烘缸接触以及从所述烘缸松脱开。

附图说明

下面，借助于示出本实用新型实施方式的附图详细地描述本实用新型，其中：

图1在原理上从操作者侧观察示出了配备有根据本实用新型的装置的纤维幅材机，

图2从传动侧观察倾斜向前地示出了根据本实用新型的装置，

图3a沿机器方向观察示出了在静止姿态中的图2的装置，

图3b沿机器方向观察示出了在工作位置中的图2的装置。

具体实施方式

在图1中示出了纤维幅材机的压榨部10以及紧接着的前干燥部11。在生产期间，纤维幅材从第二压区12的压榨网13借助于转移抽吸辊14被移位到前干燥部11的干燥网14上。附加地，该移位借助于鼓风箱16来辅助。在第一烘缸17后面，纤维幅材为了废料的处理而向下移动，在此移动到碎浆机中。在向下移动之后，利用幅材导入带开始生产，该幅材导入带被引导穿过前干燥部并进一步被引导直至纤维幅材机的端部。在幅材导入之后，幅材导入带通过水切割部的移动被扩展至全宽度的纤维幅材。

转向辊19跟随第一烘缸17，该转向辊在生产期间将幅材保持在干燥网上。纤维幅材与干燥网一起行进地从第一烘缸的移位，也通过设置在口袋空间中的运行性构件20来激活。由此可以使纤维幅材从压榨部移位到干燥部。

图1中示出了纤维幅材向下移动的状况。通常，在操作者侧，在纤维幅材的边缘处切割幅材导入带，该幅材导入带利用纤维幅材机被向前输送。在幅材导入之后，该幅材被扩展至全宽度的纤维幅材。该扩展通过如下方式来实施，即，切割所述幅材导入带的水切割部从传动侧被移位至操作者侧。由此，幅材导入带最终扩展至全宽度的纤维幅材。当在压榨部10上，纤维幅材利用转移抽吸辊14和鼓风箱16被牢固地牵拉到干燥网15上，并且同时在第一烘缸17的情况下纤维幅材应当跟随烘缸17时，被预先引导的位置是有问题的。该问题由于两部分性而变得更大。待扩展(传输)的幅材也应当与干燥网一起行进，但是在操作者侧，变得较窄的带应当跟随烘缸。

也就是说，本实用新型涉及一种管控纤维幅材机的幅材的装置。该装置被设置为与配属于纤维幅材机的烘缸17结合地用于管控纤维幅材21的将在纤维幅材机上制造的边缘22。该装置设有辊子23，该辊子在扩展(传输)纤维幅材21期间在所谓的边缘22的区域中与烘缸17接触(图3b)。该辊子将所述边缘牢固地保持在烘缸上，并因此有效地防止了幅材的“片材偷移”。

在图1的状况下，幅材被正常地引导到碎浆机18中。在该有问题的状况下，需扩展(传输)的幅材的边缘在操作者侧会被干燥网携带(“片材偷移”)。当现在纤维幅材的边缘被辊子按压时，则避免了“片材偷移”。在图2中示出了烘缸17和紧跟着的转向辊19。该装置配属有支撑结构24，该支撑结构设置在纤维幅材机上以用于固定。附加地，支撑结构24配属有调节机构25，以用于调节辊子23与烘缸17接触并从该烘缸松脱开。支撑结构24配属有支撑臂26，辊子23紧固在该支撑臂上。支撑臂26在一个端部与纤维幅材机铰接式连接，并且调节机构25固定在支撑臂26上。在此，调节机构是气动筒。

在对幅材的边缘进行管控时使用所述辊子。辊子借助于调节机构针对于烘缸被按压。辊子与烘缸一起通过纤维幅材的边缘在烘缸的表面上的滚压而形成压区。由此避免了边缘的“片材偷移”。在实践中，被牢固地按压在烘缸上的小的辊子也已经足够。辊子本身没有驱动器。换句话说，辊子随着烘缸转动。因此，当辊子相对于烘缸移位时，辊子对于将纤维幅材的边缘牢固按压在烘缸上是准备好的。

在图3a和3b中，示出了所述装置的运行。在图3a中，装置处于静止姿态中，并且辊子23远离转动的机器元件。在图3b中，辊子23在纤维幅材的边缘22上按压变得较窄的带27，而扩展的纤维幅材21进一步向干燥部行进。水切割部从操作者侧朝向传动侧运动，这在图3b中利用箭头示出。

辊子本身是弹性的，或者辊子具有弹性的套。在此，辊子在没有驱动器的情况下与烘缸良好地接触，并因此以相同的速度转动。也就是说，“片材偷移”的问题由此可以被简单地避免。在本实用新型中使用了相对于烘缸设置的小辊子。辊子的直径为50-300mm、优选为100-200mm。小辊子也足以将边缘牢固地按压在筒上，并由此而防止“片材偷移”。辊子也可以略微宽于纤维幅材地延伸，由此确保在烘缸的幅材松弛的区段上的牵拉。

在实践中，小辊子已经足以管控所述纤维幅材的边缘。辊子的宽度为100-2000mm、优选为200-500mm。因此，纤维幅材的边缘牢固地保留在烘缸上，直到倾斜切割过程结束。辊子按压的开始优选与倾斜切割部的启动同时进行。所述开始也可以被调整为，使得当倾斜切割部在朝向操作者侧行进时在扩展期间大致处于中部时，辊子相对于烘缸移位。该辊子将纤维幅材的边缘牢固地保持在干燥缸上，并在此防止了“片材偷移”。在纤维幅材扩展之后，辊子23回位到在纤维幅材的边缘之外静止姿态下(图3a)。在第一烘缸之外附加地，还可以在其他的组件中间空间以及在向下移动以及扩展的相应位置中使用本实用新型。