梳理机吸尘机构的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体地说，是一种梳理机的吸尘机构。

背景技术：

目前对山羊绒进行分梳所使用的梳理机，锡林的上、下罩板之间有一段十几厘米的空隙，该空隙主要作用是排除山羊绒原料中的细毛等杂质。杂质会在空隙处聚集，操作工人需要及时的清理排出的杂质，以免其越过道夫造成二次污染。但由于该区域呈开口裸露状态极易发生事故，许多厂家以牺牲产品品质为代价堵住该排杂口，或在空隙上安装除尘装置。吸尘装置常采用侧部开口的吸尘管，吸力较小，除尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型针对目前梳理机的吸尘装置吸力小，清理效果不佳的问题，提出一种新的梳理机吸尘机构。

本实用新型的梳理机吸尘机构，包括安装在锡林上的上罩板和下罩板，以及罩在上罩板和下罩板之间空隙上的吸尘罩。

所述吸尘罩内安装有通风板，所述通风板上设置有通风孔。

所述通风板的一侧与吸尘罩的顶板相连，另一侧连接隔板，所述隔板与吸尘罩上侧的侧板相连。

所述吸尘罩左右两侧设置有通风口，所述通风口位于通风板的上侧，隔板的内侧。

所述吸尘罩下部设置排尘口。

优选的是，所述吸尘罩下部连接有吸风管，吸风管侧壁设置的连通口与排尘口相连，所述吸尘口中安装有导流板，所述导流板一侧与连通口对应一侧的边缘相连。

优选的是，所述隔板与上罩板为一体结构。

优选的是，所述吸尘罩左右两侧的侧板设置有向锡林凸起的凸起部，所述上罩板的下部位于凸起部之间。

本实用新型的有益效果是：梳理机吸尘机构通过通风板，使气流从吸尘罩两侧进入，然后与锡林表面切向吹入，能够更加快速的将锡林表面的杂质吹起并通过排尘口排出，提高杂质的清理效率和效果。

吸风管侧部连接吸尘罩，在纵向提供更大的风力覆盖面积，提高杂质吸出的效率。导流板能够引导气流，增加气流流速，增强除尘效果。

隔板可与上罩板一体，提高整体结构强度。吸尘罩侧板设置的凸起部能够将其更好的固定在锡林上。

附图说明

附图1为梳理机吸尘机构的结构示意图一；

附图2为梳理机吸尘机构的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1至2所示，梳理机吸尘机构包括安装在锡林1上的上罩板2和下罩板3，以及罩在上罩板2和下罩板3之间空隙上的吸尘罩4。

吸尘罩4内安装有通风板5，通风板5上设置有通风孔6。

通风板5的一侧与吸尘罩4的顶板41相连，另一侧连接隔板7，隔板7与吸尘罩4上侧的侧板42相连。

吸尘罩4左右两侧设置有通风口43，通风口43位于通风板5的上侧，隔板7的内侧。

吸尘罩4下部设置排尘口44。

将吸尘罩4连接抽风机并启动，在抽风机的作用下，气流从位于吸尘罩4左右两侧的通风口43进入，然后通过通风孔6穿过通风板5进入到吸尘罩4内部，与锡林1表面接触，将产生在上罩板2和下罩板3之间的杂质吹起，最后通过排尘口44排出。

通风板5、隔板7以及吸尘罩4的顶板和前侧侧板形成一个管状空间，气流从两端进入，纵向分布后由通风孔5进入吸尘罩4内，使气流在整个吸尘罩4纵向分布，对锡林表面进行切向横扫吹动，将杂质直接推到排尘口44排出，不需要过大的吸力就能够产生能够将杂质良好去除的风力，除尘效率和效果俱佳。

为了提高吸尘风力的覆盖面积，吸尘罩4下部连接有吸风管8，吸风管8连接抽风机。吸风管8侧壁设置的连通口与排尘口44相连，吸尘口44中安装有导流板9，导流板9一侧与连通口对应一侧的边缘相连。

吸风管8轴向打开的连通口，使抽气的风力在吸尘罩4纵向分布。导流板9使排尘口44形成喇叭状，使气流流动的空间逐渐减小，从而使流速逐渐增大，提高除尘效率和效果。

为了使除尘装置结构更加紧凑，隔板7与上罩板2为一体结构，上罩板2的下部一部分作为隔板7，与吸尘罩4能够整体连接。

为了提高安装稳定性，吸尘罩4左右两侧的侧板设置有向锡林凸起的凸起部45，上罩板2的下部位于凸起部45之间，凸起部45内侧与上罩板2外侧紧密接触，使吸尘罩4卡在上罩板2上。