梳理机吸尘机构的制作方法

文档序号:11040395
梳理机吸尘机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及纺织领域,具体地说,是一种梳理机的吸尘机构。



背景技术:

目前对山羊绒进行分梳所使用的梳理机,锡林的上、下罩板之间有一段十几厘米的空隙,该空隙主要作用是排除山羊绒原料中的细毛等杂质。杂质会在空隙处聚集,操作工人需要及时的清理排出的杂质,以免其越过道夫造成二次污染。但由于该区域呈开口裸露状态极易发生事故,许多厂家以牺牲产品品质为代价堵住该排杂口,或在空隙上安装除尘装置。吸尘装置常采用侧部开口的吸尘管,吸力较小,除尘效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型针对目前梳理机的吸尘装置吸力小,清理效果不佳的问题,提出一种新的梳理机吸尘机构。

本实用新型的梳理机吸尘机构,包括安装在锡林上的上罩板和下罩板,以及罩在上罩板和下罩板之间空隙上的吸尘罩。

所述吸尘罩内安装有通风板,所述通风板上设置有通风孔。

所述通风板的一侧与吸尘罩的顶板相连,另一侧连接隔板,所述隔板与吸尘罩上侧的侧板相连。

所述吸尘罩左右两侧设置有通风口,所述通风口位于通风板的上侧,隔板的内侧。

所述吸尘罩下部设置排尘口。

优选的是,所述吸尘罩下部连接有吸风管,吸风管侧壁设置的连通口与排尘口相连,所述吸尘口中安装有导流板,所述导流板一侧与连通口对应一侧的边缘相连。

优选的是,所述隔板与上罩板为一体结构。

优选的是,所述吸尘罩左右两侧的侧板设置有向锡林凸起的凸起部,所述上罩板的下部位于凸起部之间。

本实用新型的有益效果是:梳理机吸尘机构通过通风板,使气流从吸尘罩两侧进入,然后与锡林表面切向吹入,能够更加快速的将锡林表面的杂质吹起并通过排尘口排出,提高杂质的清理效率和效果。

吸风管侧部连接吸尘罩,在纵向提供更大的风力覆盖面积,提高杂质吸出的效率。导流板能够引导气流,增加气流流速,增强除尘效果。

隔板可与上罩板一体,提高整体结构强度。吸尘罩侧板设置的凸起部能够将其更好的固定在锡林上。

附图说明

附图1为梳理机吸尘机构的结构示意图一;

附图2为梳理机吸尘机构的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的,现结合所附较佳实施例详细说明如下,所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下:

如图1至2所示,梳理机吸尘机构包括安装在锡林1上的上罩板2和下罩板3,以及罩在上罩板2和下罩板3之间空隙上的吸尘罩4。

吸尘罩4内安装有通风板5,通风板5上设置有通风孔6。

通风板5的一侧与吸尘罩4的顶板41相连,另一侧连接隔板7,隔板7与吸尘罩4上侧的侧板42相连。

吸尘罩4左右两侧设置有通风口43,通风口43位于通风板5的上侧,隔板7的内侧。

吸尘罩4下部设置排尘口44。

将吸尘罩4连接抽风机并启动,在抽风机的作用下,气流从位于吸尘罩4左右两侧的通风口43进入,然后通过通风孔6穿过通风板5进入到吸尘罩4内部,与锡林1表面接触,将产生在上罩板2和下罩板3之间的杂质吹起,最后通过排尘口44排出。

通风板5、隔板7以及吸尘罩4的顶板和前侧侧板形成一个管状空间,气流从两端进入,纵向分布后由通风孔5进入吸尘罩4内,使气流在整个吸尘罩4纵向分布,对锡林表面进行切向横扫吹动,将杂质直接推到排尘口44排出,不需要过大的吸力就能够产生能够将杂质良好去除的风力,除尘效率和效果俱佳。

为了提高吸尘风力的覆盖面积,吸尘罩4下部连接有吸风管8,吸风管8连接抽风机。吸风管8侧壁设置的连通口与排尘口44相连,吸尘口44中安装有导流板9,导流板9一侧与连通口对应一侧的边缘相连。

吸风管8轴向打开的连通口,使抽气的风力在吸尘罩4纵向分布。导流板9使排尘口44形成喇叭状,使气流流动的空间逐渐减小,从而使流速逐渐增大,提高除尘效率和效果。

为了使除尘装置结构更加紧凑,隔板7与上罩板2为一体结构,上罩板2的下部一部分作为隔板7,与吸尘罩4能够整体连接。

为了提高安装稳定性,吸尘罩4左右两侧的侧板设置有向锡林凸起的凸起部45,上罩板2的下部位于凸起部45之间,凸起部45内侧与上罩板2外侧紧密接触,使吸尘罩4卡在上罩板2上。

再多了解一些
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