一种切袋机的裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及切袋机技术领域，更具体地说，它涉及一种切袋机的裁剪装置。

背景技术：

切袋机主要用于将吹膜机吹出的薄膜进行制袋加工，通常先由裁剪装置对薄膜的其中一封闭端进行定位裁剪，然后通过再由热合封口装置对薄膜进行热合封口，最后通过切袋机构将其切割成一个个的成品袋。

现有技术中的切袋机裁剪装置，如图6示，包括裁剪装置，裁剪装置包括固定块31、限位块32、刀架33以及固定于刀架33上的裁剪刀34，固定块31呈L形，且一端可拆卸的连接于机架上，固定块31与导向辊之间留有供薄膜通过的间隙，限位块32固定连接于固定块31的另一端，刀架33固定连接于固定块31的一侧，用于固定裁剪刀34；固定块31、限位块32及刀架33均位于两层薄膜之间，裁剪刀34固定于刀架33上，且与上层的薄膜具有一剪切角，限位块32外侧与裁剪刀34的距离即为薄膜所需裁剪的宽度。

但是裁剪刀与限位块外侧的距离不可调，当需改变薄膜的裁剪宽度时，还需更换不同规格的裁剪装置，导致实际操作复杂，增加了转换时间。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切袋机的裁剪装置，通过固定块与限位块两者之间的配合调节，实现在限定的薄膜宽度中改变限位块外侧与裁剪刀的距离，从而方便改变薄膜的裁剪宽度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切袋机的裁剪装置，包括机架、若干连接于机架上的导向辊以及裁剪装置，所述裁剪装置包括固定块、限位块、刀架以及固定于刀架上的裁剪刀，所述导向辊上套设有套筒，并通过锁紧件固定，所述固定块一端固定连接于套筒上，所述限位块横向开设有调节槽，且通过设置紧固件穿过所述调节槽固定于固定块的另一端。

通过采用上述技术方案，在导向辊上套设一套筒，并用锁紧件固定，将固定块的一端固定连接于套筒上，利用套筒在导向辊上滑移带动固定块移动，从而更便捷的对固定块进行位置调节，又在限位块上横向开设一调节槽，并通过紧固件穿过调节槽将限位块固定于固定块的另一端，当需要增大薄膜的裁剪宽度时，只需将锁紧件拧松，将套筒连带固定块往内移动所需增加的距离后锁紧固定，然后将紧固件拧松，将限位块往外移动所需增加的距离，使得限位块外侧与薄膜相贴合，再将紧固件拧紧固定，这样就完成了增加薄膜的裁剪宽度，方便转换，有效节省了不同裁剪宽度的转换时间。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽设置有沉孔用于供紧固件端部伸入使紧固件的上端面低于调节槽的上端面。

通过采用上述技术方案，在调节槽位置设置沉孔，用于供紧固件端部伸入，从而使得紧固件的上端面低于限调节槽的上端面，避免由于凸起的紧固件将薄膜划破，造成不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述固定块开设有竖截面为L形的安装部，所述限位块安装于安装部上。

通过采用上述技术方案，在固定块上开设竖截面为L形的安装部，将限位块安装于安装部上，L形的安装部会对限位块上端形成一个抵触作用，防止限位块在工作过程中发生倾斜，导致薄膜的裁剪宽度发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪刀可拆卸的安装于刀架上。

通过采用上述技术方案，将裁剪刀可拆卸的安装于刀架上，当裁剪刀损坏或者不够锋利时，不必将刀架拆卸下来，也可以直接更换裁剪刀，更加方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述刀架通过螺栓固定于限位块上端，所述限位块上端沿薄膜宽度方向设置多个用于调节刀架位置的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在限位块上端沿薄膜宽度方向设置多个螺纹孔，将刀架通过螺栓固定于限位块上端，当需调整薄膜的裁剪宽度时，通过将刀架固定于不同的螺纹孔中，来改变裁剪刀与限位块外侧的距离，从而调整薄膜的裁剪宽度，同时可以在限位块宽度调节达到极限时，再调节刀架的固定位置，从而进一步扩大了裁剪宽度的调节范围。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离固定块一端的外侧为圆弧形。

通过采用上述技术方案，将限位块远离固定块一端的外侧设置为圆弧形，可以有效的避免因限位块对薄膜的挤压而造成薄膜破损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过固定块与限位块两者之间的配合调节，实现在限定的薄膜宽度中改变限位块外侧与裁剪刀的距离，从而方便改变薄膜的裁剪宽度；

其二，在调节槽位置设置沉孔，用于供紧固件端部伸入，从而使得紧固件的上端面低于限调节槽的上端面，避免由于凸起的紧固件将薄膜划破，造成不必要的损失；

其三，在固定块上开设竖截面为L形的安装部，将限位块安装于安装部上，L形的安装部会对限位块上端形成一个抵触作用，防止限位块在工作过程中发生倾斜；

其四，在限位块上端薄膜宽度的延伸方向设置多个螺纹孔，将刀架通过螺栓固定于限位块上端，当需调整薄膜的裁剪宽度时，通过将刀架固定于不同的螺纹孔中，来改变裁剪刀与限位块外侧的距离，从而调整薄膜的裁剪宽度，同时可以在限位块宽度调节达到极限时，再调节刀架的固定位置，从而进一步扩大了裁剪宽度的调节范围。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图一，显示了整体连接结构；

图2本实施例一的结构示意图二，显示了裁剪装置的连接结构；

图3本实施例一的结构示意图三，显示了安装部、刀架、裁剪刀的连接结构；

图4本实施例二的结构示意图，显示了裁剪装置的连接结构；

图5图4的A部局部放大示意图；

图6现有技术的结构示意图，显示了裁剪装置的连接结构。

图中：1、机架；2、导向辊；31、固定块；32、限位块；33、刀架；34、裁剪刀；4、调节槽；5、紧固件；6、安装部；7、套筒；8、锁紧件；10、沉孔；11、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种切袋机的裁剪装置，如图1、图2、图3所示，包括机架1、若干连接于机架1上的导向辊2以及裁剪装置，导向辊2通过螺栓固定于机架1上，起导向作用，不会发生转动，裁剪装置包括固定块31、限位块32、刀架33以及安装于刀架33上的裁剪刀34。导向辊2上套设有一套筒7，套筒7与导向辊2为间隙配合，且套筒7通过锁紧件8固定，锁紧件8可以为蝶形螺栓；固定块31呈L形，且一端焊接固定于套筒7上，固定块31位于导向辊2后面，并与导向辊2之间留有供薄膜通过的间隙；限位块32横向开设有一调节槽4，且通过紧固件5穿过该调节槽4将限位块32固定在固定块31的另一端，紧固件5为螺栓，并且限位块32远离固定块一端的外侧为圆弧形；刀架33通过螺栓固定于连接限位块32端的固定块31一侧，固定块31、限位块32及刀架33均包裹于两层薄膜之间，裁剪刀34用螺栓可拆卸的安装于刀架33上，并且与上层的薄膜具有一剪切角，限位块32外侧与裁剪刀34的距离即为薄膜的裁剪宽度。

如图2、图3所示，在调节槽4开设一沉孔10，用于供螺栓端部伸入，使得螺栓的上端面低于调节槽4的上端面，沉孔10的宽度大于螺栓端部的最大宽度，且深度高于螺栓端部的厚度，避免螺栓端部凸起而造成划伤薄膜。在固定块31的连接端开设一竖截面为L形的安装部6，限位块32安装于安装部6上，且限位块32上端与安装部6端面相抵接。

本实用新型的使用原理如下：例如当需增大薄膜的裁剪宽度时，先将套筒7上的蝶形螺栓拧松，将套筒7连带固定块31往内移动所需增加的距离，且通过转动套筒7调整固定块31以及固定在固定块31上的限位块32的倾斜度，使其在薄膜内部支撑薄膜，保证裁剪时薄膜的张紧度及平整度，然后锁紧蝶形螺栓将套筒7固定，并把固定限位块32的螺栓拧松，将限位块32往外移动所需增加的距离，使限位块32外侧与薄膜相贴合，最后将固定限位块32的螺栓拧紧，使螺栓低于限位块32的上表面，这样就完成了增大薄膜的裁剪宽度的转换。

实施例二：一种切袋机的裁剪装置，如图4、图5所示，与实施例一的不同点在于：在限位块32上端面沿薄膜宽度的延伸方向设置多个用于调节刀架32的螺纹孔11，刀架33通过螺栓固定于限位块32的上端面的螺纹孔11中，从而改变安装于刀架33上的裁剪刀34与限位块32外侧的距离，通过改变裁剪刀34的位置，来改变薄膜的裁剪宽度，同时可以在限位块32宽度调节达到极限时，再调节刀架33的固定位置，从而进一步扩大了裁剪宽度的调节范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。