一种切袋机的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋的切割设备，特别涉及一种切袋机的打孔装置。

背景技术：

包装袋是一种常见的包装物，以塑料为原料，通过模具挤出成塑料膜，再通过切袋机将塑料膜切割加工，形成袋状。

目前,我国包装袋切割设备行业发展迅速，用于包装袋切割的设备也多种多样。而在加工包装袋的过程中，有时候需要在包装袋上打孔，以便于包装袋在使用时将内部的空气排出，减少占用的空间，而人工打孔比较耗时，效率低。

公告号为CN203003981U，公告日为2013.06.19的中国专利《高速智能切袋机》，包含：加工台、自动送料机构、自动调料机构、切料机构、出料台和控制台，所述自动送料机构设于加工台的一端，所述出料台设于加工台的另一端，所述控制台设于出料台的一侧；所述自动调料机构设于加工台上，所述自动调料机构的一端设有所述切料机构，所述自动调料机构的上部还设有多个打孔装置。本实用新型高速智能切袋机采用全自动化装置，自动切袋的同时还可以进行编织袋的打孔工作，提高了工作效率，并且方便查看切料后编织袋破碎情况。

上述实用新型中的打孔装置能够在自动切袋的同时进行打孔工作，提高了工作效率。但是在生产过程中，现有的打孔装置一般只能加工一种大小的孔，不能根据包装袋的实际使用情况来定制孔的大小，对包装袋的通气性能造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够打不同大小孔的打孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切袋机的打孔装置，包括安装架以及位于安装架上的打孔机构，所述打孔机构包括设置在安装架上用于支撑包装袋的支撑杆和位于支撑杆上方的安装杆，所述支撑杆和所述安装杆之间有供包装袋通过的间隙，所述安装杆上设置有支撑架，所述支撑架上方固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆向下设置且连接有穿设过所述安装杆的连接杆，所述连接杆下端可拆卸连接有切孔刀，所述支撑杆上设置有供所述切孔刀通过的通孔。

通过采用上述技术方案，安装杆上的支撑架支撑气缸，并且通过连接杆和气缸的活塞杆连接，实现连接杆的动作，从而实现连接杆下端的切孔刀的动作，而支撑杆上设置的通孔则用于切孔刀通过，支撑杆不会影响切孔刀的运行，从而实现对通过支撑杆和安装杆之间的包装袋进行打孔作用。切孔刀可拆卸连接在连接杆上，通过更换不同直径的切孔刀可以加工出不同直径的孔，来满足不同包装袋的加工需求,提升了设备的使用范围，提升了包装台的透气性能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上位于所述通孔处设置有与所述切孔刀适配的限位环。

通过采用上述技术方案，在通孔处设置与切孔刀适配的限位环，可以对切孔刀的路径进行更加稳定的限定，使切孔刀在移动额过程中不会发生偏移，提升了切孔刀的稳定性。而且在限位环的作用下可以对包装袋进行更加稳定的支撑，提升包装袋的稳定性，便于包装袋受力，方便了切孔刀进行切孔作业，提升了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆下端设置有用于容纳所述切孔刀的放置腔。

通过采用上述技术方案，放置腔用于容纳切孔刀，切孔刀可以进入到安装杆的内部，从而增加在安装杆和支撑杆之间供包装袋通过的宽度，方便了包装袋的移动。并且通过安装杆对切孔刀进行隐藏，可以防止包装袋在移动过程中与切孔刀接触而导致包装袋的破损。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆和所述连接杆之间通过连接螺母实现连接。

通过采用上述技术方案，连接螺母连接活塞杆和连接杆，实现连接杆与活塞杆之间的位置固定，连接杆可以稳定的移动，从而带动切孔刀进行稳定的移动。

本实用新型进一步设置为：所述切孔刀的上端设置有螺纹柱，所述连接杆的下端设置有用于连接所述螺纹柱的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，连接杆下端的螺纹孔与切孔刀上的螺纹柱之间螺纹连接，实现将切孔刀固定在连接杆上的功能，从而提升了切孔刀和连接杆之间的稳定性，切孔刀可以稳定的进行切孔的作用。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹柱外套设有用于抵触所述连接杆的橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，螺纹柱外套设有橡胶垫圈，当螺纹柱和螺纹孔紧密连接时，橡胶垫圈两端分别抵紧连接杆和切孔刀，从而在工作过程中使切孔刀和连接杆之间不易发生相对转动，提升了两者之间连接的牢固度，提升了切孔刀的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切孔刀上端设置有T字形的连接块，所述连接杆下端设置有与所述连接块适配的卡槽，所述连接杆下端与所述连接块的连接处螺纹连接有限位管。

通过采用上述技术方案，连接块和卡槽的结合，实现连接杆和切孔刀之间的轴向固定，而再通过连接杆上螺纹连接的限位管实现将连接块限定在卡槽中的功能，实现对连接块的位置固定，从而实现了切孔刀和连接杆之间的稳定连接，提升了切孔刀的稳定性，切孔刀可以稳定地进行切孔作业。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆下端设置有用于限定所述限位管位置的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环的设置用于对限位管的位置进行限定，限位管不会脱离连接杆的限制，从而可以对切孔刀进行稳定的限定作用。而且在限位环的限定下，当进行切孔刀的更换时，限位管不能脱离连接杆，避免了限位管的丢失。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上方设置有支撑环，所述气缸上穿设有与所述支撑架螺纹连接的内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑架上放设置的支撑环用于对气缸进行支撑作用，再通过穿设在气缸上的内六角螺栓与支撑架结合，实现对气缸的固定，气缸可以稳定的推动连接杆发生移动，实现切孔刀的切孔作用。而内六角螺栓可以隐藏在气缸内部，减小了占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆上方设置有用于限定所述连接螺母的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置用于对连接螺母进行位置限定，从而使连接螺母在随活塞杆运动的过程中不会发生位置的偏移，提升了连接杆运动的稳定性，提升了切孔刀运动的稳定性和切孔精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接杆穿设过安装杆与切孔刀可拆卸连接，通过更换不同型号的切孔刀可以加工出不同直径的孔，满足不同包装袋的透气需求，提升了设备的实用性。

在支撑杆上通孔处设置的限位环与相应的切孔刀适配，通过限位环可以对切孔刀的运动路径进行限定，提升切孔刀运动的稳定性。并且可以通过限位环对包装袋进行稳定的限定作用，包装袋更容易受切孔刀的力实现切孔作业。

安装杆下端的放置腔用于在包装袋移动的过程中对切孔刀进行收纳，增加支撑杆和安装杆之间供包装袋移动的间隙宽度，而且还可以避免包装袋的表面与切孔刀接触而破损。

附图说明

图1是实施例一的整体图；

图2是实施例一的部分分解图；

图3是实施例二的部分分解图；

图4是实施例二中连接杆和切孔刀的分解图。

图中：1、安装架；2、支撑杆；3、安装杆；4、间隙；5、支撑架；6、气缸；7、连接杆；8、切孔刀；9、通孔；10、限位环；11、连接螺母；12、螺纹柱；13、橡胶垫圈；14、连接块；15、卡槽；16、限位管；17、固定环；18、支撑环；19、内六角螺栓；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种切袋机的打孔装置，包括安装架1和打孔机构，安装架1位于切袋机的中部位置，安装架1的两侧分别为包装袋的进入端和输出端。

打孔机构包括支撑杆2和安装杆3，支撑杆2焊接在安装架1上，位于安装杆3的下方，用于对包装袋进行支撑作用，保持支撑带的稳定，使支撑带不会发生下垂的现象。

安装杆3通过螺栓固定在安装架1上且位于支撑杆2的上方位置，在安装杆3的上方设置有支撑架5，支撑架5为四根圆周分布的圆杆，在圆杆的上方设置有气缸6，气缸6的活塞杆朝下设置且位于圆杆之间的中部位置，在气缸6的上方穿设有四根内六角螺栓19，与相应的圆杆结合，实现对固定作用。在支撑架5的上方还设置有支撑环18，支撑环18分别焊接在圆杆的顶端，通过支撑环18和内六角螺栓19的结合，实现对气缸6的位置固定。内六角螺栓19将气缸6固定后完全位于气缸6的内部，不会占用外界空间。

在气缸6的活塞杆上连接有连接杆7，连接杆7的一端穿设过安装杆3，连接杆7与活塞杆之间通过连接螺母11实现连接，即通过活塞杆的运动可以带动连接杆7发生运动。在连接杆7上还设置有限位槽20，限位槽20与连接螺母11的外形相同，当活塞杆移动时，连接螺母11会进入到限位槽20中，对连接螺母11的位置进行限定，不会发生偏移，从而提升连接杆7的稳定性。

连接杆7穿设过安装杆3的一端连接有切孔刀8，通过连接杆7的移动能带动切孔刀8发生移动，切孔刀8可以实现切孔的功能。

在切孔刀8的上端一体设置有螺纹柱12，在连接杆7上设置有螺纹孔，螺纹柱12螺纹连接在螺纹孔中，实现切孔刀8和连接杆7之间的固定，切孔刀8可以稳定地随连接杆7发生移动。

螺纹柱12的直径小于切孔刀8的直径，而且螺纹柱12的长度小于螺纹孔的深度。在螺纹柱12上套设有橡胶垫圈13，当螺纹柱12和螺纹孔紧密结合时，橡胶垫圈13的两侧分别抵触切孔刀8和连接杆7，在工作过程中，切孔刀8和连接杆7之间不易发生相对转动，使螺纹柱12和螺纹孔之间连接更加牢固。

安装杆3的下端还设置有用于收纳切孔刀8的放置腔，使切孔刀8的下端不会露出安装杆3的表面，从而使支撑杆2和安装杆3之间保持一定宽度的间隙4，容许包装袋通过，并且包装袋在移动过程中不会接触到切孔刀8。

支撑杆2上与切孔刀8相对应的位置设置有通孔9，用于切孔刀8在工作时通过，便于在包装袋上切孔。在通孔9层阶梯状设置，在通孔9中还放置有限位环10，限位环10中部的孔与相应的切孔刀8的直径对应，当切孔刀8更换时，配置相应的限位环10即可。限位环10的作用在于对包装袋进行稳定的支撑，当切孔刀8接触到包装袋时，包装袋容易受力，从而可以方便的实现切孔的功能。

在工作过程中，切孔刀8完全位于放置腔内，当包装袋到达相应的位置时保持静止状态，气缸6动作，活塞杆下降，带动连接杆7下降，切孔刀8发生移动与包装袋接触，将包装袋抵紧在支撑杆2上，包装袋不再发生移动，切孔刀8继续动作进入到限位环10内，在切孔刀8进入到限位环10内的过程中在包装袋上切下小孔。然后气缸6上的活塞杆回缩，连接杆7上升，带动切孔刀8上升并且进入到放置腔内，包装袋发生移动，即能进行下一步的加工。

实施例二：一种切袋机的打孔装置，本实施例中，在切孔刀8的上方设置有T字形的连接块14，在连接杆7上有与连接块14适配的卡槽15，连接块14卡接在卡槽15中，实现对连接杆7和切孔刀8之间的轴向固定。在连接杆7的下端位置还螺纹连接有限位管16，通过限位管16将连接块14包裹，限定在卡槽15中，不会发生脱离。

在连接杆7上位于限位管16的下端位置还一体设置有固定环17，用于对限位管16的位置进行限定，限位管16不会过度转动而脱离连接杆7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。