制袋机双拉链开口装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种制袋机双拉链开口装置。

背景技术：

拉链袋是人们日常生活必不可少的物品，具有价格低、重量轻、容量大、便于收纳的优点，尤其是拉链袋具有自封口的功能，可重复利用，因而在食品、日用化工、纺织品等多个领域应用都十分广泛。

拉链袋通常使用制袋机制造，拉链袋的基本制造步骤包括放料、拉链烫焊、三边热封和冷切。具体来说，在拉链袋的制造过程中，首先，通过放料机构将原料辊上的拉链袋的上层膜、下层膜和拉链分别放出。其次，使用拉链烫焊装置将拉链烫焊于上层膜和下层膜之间适当位置。随后，对烫焊拉链后的塑料膜进行三边热封。拉链袋通常为长方形，其中一边安装有拉链，采用拉链进行封口，其它三边则采用热封技术进行封口。在加工过程中，一般将平行于拉链的边称为纵边，将热封纵边的刀具称为纵封刀；将垂直于拉链的边称为横边，将热封横边的刀具称为横封刀。在三边热封的过程中，先采用纵封刀对纵边进行封口，后采用横封刀对横边进行封口。最后，采用冷切刀沿拉链袋横封的位置将拉链袋切断，拉链袋的制备即完成。

通常情况下，放料装置放出的拉链处于闭合状态，因此拉链袋成品的拉链也处于闭合状态。当拉链袋尺寸较小时，制造时会采用双排对称排料的方法在制袋机的工作台面上对称排布两排拉链袋，相应地，该拉链袋的拉链原料为设置于一体的呈对称分布的双排拉链，并沿两排拉链袋的对称轴设置。当在自动包装机上使用拉链袋包装物品时，自动包装机无法将拉链袋的拉链打开，需要人工配合包装机打开拉链。但是，人工开口速度慢、效率低，严重影响了包装效率。因此，需要一种制袋机双拉链开口装置来打开拉链，使生产出的拉链袋的拉链处于打开状态。

技术实现要素：

为克服现有制袋机在制备完拉链袋后由于拉链处于闭合状态，不便于自动包装机使用的问题，本实用新型提供了一种制袋机双拉链开口装置。

本实用新型提供的一种制袋机双拉链开口装置，包括：支架、分切部件和开口部件，其中，

所述分切部件包括刀架和刀片；所述刀架安装于所述支架的横梁上，所述刀片安装于所述刀架上；

所述开口部件包括第一连接板、第二连接板、立板和横板；所述第一连接板的一端、第二连接板的一端均设置于所述支架的横梁上，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板的另一端固定连接；所述立板固定于所述第一连接板和第二连接板连接处的下方；所述横板固定于所述立板的下端。

进一步地，所述开口部件还包括刀片底板，所述刀片底板固定于所述横板上。

进一步地，所述开口部件的刀片底板上设有刀槽。

进一步地，所述分切部件的刀架上安装有调节螺丝。

进一步地，所述支架的横梁上安装有可调轴套，所述第一连接板、第一连接板分别通过所述可调轴套与所述支架的横梁连接。

进一步地，所述支架还包括可调立柱。

本实用新型的提供的技术方案包括以下有益效果：该制袋机双拉链开口装置包括支架、分切部件和开口部件，其中，所述分切部件包括刀架和刀片，所述开口部件包括第一连接板、第二连接板、立板和横板。使用时，将双拉链开口装置放置于制袋机的纵封刀之后，横封刀之前。在拉链袋的三边热封阶段，首先使用纵封刀将对称分布的拉链袋的两个纵边封口。其次，使用双拉链开口装置的分切部件的刀片将对称分布的拉链袋沿其对称轴分切为两个单拉链。随后，使用开口部件的横板将两个单拉链同时打开。最后，使用横封刀对拉链袋进行横封，使得制袋机生产出的拉链袋的拉链处于打开状态，方便包装机包装，提高了包装作业效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2提供的刀片底板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。

附图说明：1、支架；1-1、底座；1-2、立柱；1-3、横梁；1-4、可调轴套；1-5、可调立柱；2、分切部件；2-1、刀架；2-2、刀片；2-3、调节螺丝；3、开口部件；3-1、第一连接板；3-2、第二连接板；3-3、立板；3-4、横板；3-5、刀片底板；3-6、刀槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

图1为本实用新型实施例1提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。从图1可以看出，该制袋机双拉链开口装置包括：支架1、分切部件2和开口部件3，其中，

所述支架1包括底座1-1、立柱1-2和横梁1-3，所述底座1-1上安装有立柱1-2，所述立柱1-2上安装有横梁1-3。

所述分切部件2包括刀架2-1和刀片2-2；所述刀架2-1安装于所述支架1的横梁1-3上，所述刀片2-2安装于所述刀架2-2上。

所述开口部件3包括第一连接板3-1、第二连接板3-2、立板3-3和横板3-4；所述第一连接板3-1的一端、第二连接板3-2的一端均设置于所述支架1的横梁1-3上，所述第一连接板3-1的另一端与所述第二连接板3-2的另一端固定连接；所述立板3-3固定于所述第一连接板3-1和第二连接板3-2连接处的下方；所述横板3-4固定于所述立板3-3的下端。

拉链袋通常为长方形，其中一边安装有拉链，采用拉链进行封口，其它三边则采用热封技术进行封口。在加工过程中，一般将平行于拉链的边称为纵边，将热封纵边的刀具称为纵封刀；将垂直于拉链的边称为横边，将热封横边的刀具称为横封刀。

使用双拉链开口装置时，需要如下的前期准备工作：将双拉链开口装置放置于制袋机的纵封刀之后，横封刀之前，手动将设置于一体的双拉链沿对称轴分切适当长度成为两个单拉链，将分切后的两个单拉链分别开口，将双拉链开口装置3的横板3-4同时放置于两个拉链开口内。

在制袋机运作的过程的三边热封阶段，首先使用纵封刀将对称分布的拉链袋的两个纵边封口。其次，使用双拉链开口装置的分切部件2的刀片2-2将对称分布的拉链袋沿其对称轴分切为两部分，此时上层膜、下层膜和双拉链均被分切开，双拉链成为两个单拉链。随后，使用开口部件3的横板3-4将两个单拉链同时打开。最后，使用横封刀对拉链袋进行封口，使得制袋机生产出的拉链袋的拉链处于打开状态。该双拉链开口装置大大节省了人力、提高了工作效率。

实施例2：

图2为本实用新型实施例2提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，所述开口部件3还包括刀片底板3-5，所述刀片底板3-5为长板状，其一端固定于所述横板3-4上，使得所述刀片底板3-5的上表面位于分切部件2刀片2-2的正下方。

当双拉链开口装置未安装所述刀片底板3-5时，分切部件2的刀片2-2会同时将拉链袋的上层膜、双拉链和下层膜同时分切开，加上拉链又被开口部件3的横板3-4打开，导致分切开的两层膜不仅在随后的横封过程中容易变形，影响拉链袋的质量，而且会增加后续工序的难度。当双拉链开口装置安装所述刀片底板3-5时，分切部件2的刀片2-2则可以只将上层膜和双拉链分切开，而保证下层膜的完整性，给后续的加工带来便利。并能够防止刀片2-2划伤制袋机的工作台。

图3为本实用新型实施例2提供的刀片底板3-5的结构示意图。优选地，所述刀片底板3-5上设有刀槽3-6。所述刀槽3-6设置于分切部件2的刀片2-2正下方，刀槽3-6的深度小于刀片底板3-5的厚度。刀槽3-6的设置便于刀片2-2将上层膜和双拉链分切开，也可以防止刀片2-2直接在刀片底板3-5上分切时破损。

实施例3：

图4为本实用新型实施例3提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。在实施例3的基础上，与实施例3不同的是，该制袋机双拉链开口装置分切部件2的刀架2-1上安装有调节螺丝2-3。制袋机双拉链开口装置的支架1的横梁1-3上安装有可调轴套1-4，所述第一连接板3-1、第二连接板3-2分别通过所述可调轴套1-4与横梁1-3相连接。

生产不同规格拉链袋时，拉链在工作台上的排布位置可能不同，使用调节螺丝2-3可以调节刀架2-2的高度和刀架2-2在横梁上的位置，使刀片2-3与双拉链所在位置相适应。使用调节轴套1-4可以调节第一连接板3-1与第二连接板3-2的在横梁1-3的位置，进而调节开口部件3的立板3-3和横板3-4的位置。

实施例4：

图5为本实用新型实施例4提供的一种制袋机双拉链开口装置的结构示意图。在实施例3的基础上，与实施例3不同的是，该制袋机双拉链开口装置的支架1还包括可调立柱1-5。

当制袋机的工作台发生改变时，或者该装置需要适配不同型号设备时，可以通过支架1的可调立柱1-5来调节横梁1-3的高度，进而调节该装置的分切部件2和开口部件3的高度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。