制造多股可分离长丝纱线和多股可分离变形纱线的方法与流程

本公开涉及纺织品领域。更特别地，本公开涉及多股可分离长丝纱线和多股可分离变形纱线及其制造方法。

背景技术

纺织品制造业包括将纤维或长丝转化为纱线和将纱线转化为进一步加工的织物。

通常，长丝纱线通过在挤出机中熔融并挤出聚合物碎片来生产或直接由来自连续聚合设备的聚合物熔体生产。聚合物可以是聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。聚合物熔体通过喷丝板中的孔压制以形成流，其经淬火形成长丝。将长丝分组以形成具有所需均匀度、强度、收缩率、伸长率和其它性能的长丝纱线。在加工过程中，长丝纱线可经取向或牵伸以形成低取向、中取向、部分取向、高取向、完全取向或完全牵伸的纱线。

长丝纱线经过称为变形(texturing)或卷曲变形(texturizing)的附加工艺(“卷曲变形工艺”)以赋予长丝纱线纹理、卷曲、松厚度(bulk)、强度并改变其外观和感觉。变形长丝纱线包括牵伸变形纱线和空气变形纱线(共同为“dty”)等。在卷曲变形工艺中，长丝纱线通过在发生捻合和解捻的假捻单元中假捻或通过流体状空气被赋予纹理。变形纱线主要用于织物的编织和针织，用于制作衣服的外/内服装、贴身衣服、家纺、座套、袋装饰、床单，和用于许多其它用途。

“合股”是通过取用两股或更多股纱线(长丝纱线或变形纱线)并将它们放在一起来完成的。

如本文所述的“多股纱线”基本上是合股在一起的两股或更多股纱线。多股中的各纱线可称为一股。多股纱线可解捻或解股为单独股。

“交织纱线”：纱线在加工过程中可以通过交织喷射器以使纱线内的长丝交织。这种纱线在本文中称为“交织纱线”。交织有助于结合纱线内的长丝。

如本文所述的“可分离交织纱线”是单股交织纱线，并且可以从多股纱线分裂/解股。

如本文所述的“不可分离纱线”是不能从多股纱线分裂/解股的单股纱线。

如本文所述的“多股可分离交织长丝纱线”是可分离成至少两股可分离交织长丝纱线的多股纱线，其中在纱线成为织物的进一步加工过程中和在织物中保持各股可分离交织长丝纱线内的长丝的交织。

如本文所述的“多股可分离变形纱线”是可分离成至少两股可分离交织变形纱线的多股纱线，其中在纱线成为织物的进一步加工过程中和在织物中保持各股可分离交织牵伸变形纱线内的长丝的交织。

可分离交织纱线尤其在床单中使用，其中细和超细可分离交织纱线用于增加织物的线支数(threadcount)。

线支数是编织成一平方英寸织物的线的数量。该数量基于水平(“纬”)和垂直(“经”)编织的线。在织物中投纬(weftinsertion)称为“投梭(pick)”。通过使用多股可分离牵伸变形纱线并投纬来增加线支数。例如，1100的线支数可通过在经向上每英寸任意材料(例如50s棉)取200股纱线并在纬向每英寸投纬75投梭并且每投梭具有12股可分离变形纱线来形成。因此纬纱每英寸具有900(75*12)股纱线，总线支数为1100(900+200)。相应地，经纱也可具有多股可分离纱线以实现非常高的线支数。

对于以传统方法制造多股可分离牵伸变形纱线，长丝纱线通过进料辊进料并通过加热器、冷却板和具有盘的假捻单元，在该假捻单元中高速发生捻合和解捻，也称为假捻。纱线进一步通过中间辊或“牵伸辊”。当纱线在主加热器中加热并且在假捻单元中捻合和解捻时牵伸辊牵伸纱线。这使纱线具有所需的松厚度或松散度，也称为卷曲变形。从牵伸辊出来的纱线称为变形纱线。然后使纱线通过交织喷射器以使纱线内的长丝交织。

为了制作可分离变形纱线，在经过交织工艺后，将两股或更多股变形纱线在单个线筒中卷绕/合股/组合在一起。由于各纱线的长丝是交织的，各纱线股分离，形成多股可分离变形纱线。

在工业规模上，变形纱线在加弹机(也称为变形机)上生产。在加弹机中，存在“x”个锭子，并且如果没有进行合股，则一次形成“x”个变形卷装。当进行合股以制造多股可分离变形纱线时，一次形成的卷装的数量是“x”除以股数。如果制备股纱线具有‘d’旦(denier)的“n”股可分离变形纱线，那么制成的变形纱线卷装的数量是x/n。这需要“x”个长丝纱线卷装并且卷绕纱线的旦为d*n。然而，如果一股断裂，则其它剩余的股也要求不得不断裂，这使得工业过程效率低下。

因此，制造多股可分离变形纱线的传统系统和/或方法具有固有问题，诸如低生产率、每千克特定旦的纱线的高生产成本，和差的生产低/细和超低/细旦纱线的能力。

根据本公开的制造多股可分离变形纱线的系统/方法旨在解决与传统的可分离多股纱线制造相关的低生产量和低生产率的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于生产多股可分离长丝纱线和多股可分离变形纱线的制造方法，该方法增加生产量并降低每千克(kg)特定旦的纱线的生产成本。

本发明的另一个目的是提供用于生产多股可分离长丝纱线和多股可分离变形纱线的制造方法，使得能够采用传统机器生产多股可分离低/细和超低/细旦纱线。

根据本公开的一方面，提供一种制造可分离交织长丝纱线的方法，该方法包括：

a)将聚合物熔体通过纺丝单元以形成多个熔融流；

b)将熔融流在淬火区中冷却以形成多根聚合物长丝；

c)将长丝分组以形成纱线；和

d)将纱线通过交织装置以使纱线内的长丝交织以提供可分离交织长丝纱线，其中在纱线成为织物的进一步加工过程中和在织物中保持纱线内的长丝的交织。

在本公开的优选的实施方案中，可分离交织长丝纱线与至少又一股可分离交织长丝纱线会聚，以提供多股可分离交织长丝纱线。

根据本公开的另一方面，提供一种用于制造多股可分离变形纱线的方法，该方法包括：

i、将多股可分离交织长丝纱线通过卷曲变形单元以形成多股可分离牵伸变形纱线，其中多股可分离交织长丝纱线可分离为至少两股可分离交织长丝纱线，其中在纱线成为织物的进一步加工过程中和在织物中保持各可分离交织长丝纱线内的长丝的交织。

在本公开的一个实施方案中，多股可分离交织长丝纱线通过使至少两股可分离交织长丝纱线会聚而形成。

在本公开的另一个实施方案中，多股可分离交织长丝纱线通过使至少一股可分离交织长丝纱线与至少一支多股可分离交织长丝纱线会聚而形成。

在本公开的仍另一个实施方案中，多股可分离交织长丝纱线通过使至少两支多股可分离交织长丝纱线会聚而形成。

附图说明

如本公开中所述的主题的特征和优点将从参考附图通过仅作为示例给出的本公开的实施方案的详细描述中变得更加清楚，其中：

图1和图2说明了传统长丝纱线制造的示例；

图3a、3b和3c说明了纱线的不同交织类型；

图4说明了使用根据本公开的系统和方法制造可分离交织长丝纱线的示例；

图4a、4b、4c、5a、5b和5c说明了使用根据本公开的系统和方法以生产方式制造多股可分离交织长丝纱线的不同示例；

图6a说明了使用传统系统制造多股可分离变形纱线的示例；

图6b和6c说明了使用根据本公开的系统和方法以生产方式制造多股可分离变形纱线的示例；和

图7说明了与传统方式相比使用根据本公开的制造系统和方法在产量和能力方面的显著增益。

现将参考以下非限制性实施方案描述本公开。

具体实施方案

现将参考所附实施方案来描述本公开，这些实施方案不限制本公开的范围和界限。所提供的描述仅通过示例和说明的方式。

图1、图2说明了制造长丝纱线的传统方法，其中聚合物熔体通过入口管线(104)被接收在纺纱单元(100)中，并用熔体泵(102)加压或挤出通过置于纺丝组件(108)中的喷丝板(110)中的喷嘴(两个或多个)。这导致产生两根或更多根聚合物长丝(114)。这些长丝(114)在淬火室(112)中用空气冷却以固化。将固化的长丝(114)成束为两组或更多组以制成纱线(120)。

如图1所示的实施方案所示，将十根长丝(114)组合以制成一股长丝纱线(120)。以这种方式，形成十股纱线(120)。在该实施方案中，存在一个纺丝组件(108)并由此有一个喷丝板(110)，用于制造一种长丝纱线(120)。使长丝纱线(120)通过纺丝油剂涂布器(118)，采用纺丝油剂泵和纺丝油剂涂布喷嘴将纺丝油剂施用在纱线(120)上以使纱线上油/润滑。纺丝油剂也可以采用浸渍在纺丝油剂中的辊进行施用。

也可以将纱线合股，即将多股纱线在单个线筒上卷绕或组合在一起，以增加每股纱线的旦，或增加每股纱线的长丝数或改善纱线的质量。在该实施方案中，将两股长丝纱线(120)合股在一起以形成2股长丝纱线。以这种方式，形成五支2股长丝纱线。

使合股纱线通过一个或多个称为交织/迁移/交织/合并/流体喷射器/喷嘴(124)、(130)和(132)(“交织喷射器”)的外围/设备。在交织喷射器中，纱线的长丝经受从流体入口管(126)经过一个或多个喷嘴的加压流体，以实现以下一个或多个目的：

·使长丝相互交织；

·使长丝相互合并；

·纺纱油剂在纱线上均匀分布；

·使纱线中的长丝编结。

·使纱线中的长丝结合。

通常，对于长丝纱线，在1至3巴的流体压力下进行交织。交织使得长丝纱线制造中的加工速率更好，改善了线筒卷装构造，使纺丝油剂均匀分布，减少了长丝和纱线断裂。

在图1中，交织纱线由b表示。在不同的实施方案中，每股纱线的交织喷射器的数量可以在整体纱线路径中变化(零到多个)。在图1中示出了这种变化的交织喷射器组。

当合股纱线通过具有足够流体压力的交织喷射器(124、130、132)时，纱线股的长丝混合/结合并成为单个纱线，其中的股是不可分离的。在图1中，形成不可分离的长丝纱线，因为纱线在交织之前进行了合股。

交织纱线通过分离辊(也称为导丝辊)。优选地，提供两个这样的分离辊(128)、(134)以获得良好质量的长丝纱线。而分离辊的数量可根据需要而变化。分离辊尤其有助于实现以下目标：

·为纱线提供稳定性，并辅助牵伸纱线或喂纱不足或过度喂纱；

·调整纱线张力；

最后，将交织的纱线送至带有一个或多个线筒(也称为管或锥)(140)的卷绕器(136)。将各交织纱线卷绕在分立的线筒上。卷绕器可具有一次将纱线卷绕在10个线筒上的能力。附图标记(138)表示在每种情况下卷绕纱线的线筒(140)的数量。

图2说明了制造长丝纱线而不合股形成长丝纱线。在该实施方案中，形成五支长丝纱线。在该实施方案中，纱线的长丝在交织喷射器中经受1至3巴之间的加压流体，获得交织纱线并使其直接卷绕。在该实施方案中，将5支单一的交织长丝纱线卷绕在5个线筒上。

图3a、3b和3c说明了当纱线通过具有加压流体喷射器的交织喷射器时纱线的长丝混合或交织的效果。在所述图中，箭头表示加压流体流动通过用方块表示的喷嘴或交织喷射器(124)、(130)、(132)。这导致纱线的长丝的编结或混合或交织或合并或结合。交织的密集度或强度可以随流体压力、喷嘴直径和喷嘴数量、喷嘴角度等的变化而变化。

在工业规模上，长丝纱线制造系统具有多个卷绕器136。100％效率下的长丝纱线生产线的生产量由以下公式给出：

以kg计的每条生产线每天的生产量＝卷绕器数量*一次卷绕的线筒数量*卷绕纱线的旦*速率(米每分钟-mpm)*60(分钟)*24(小时)/9000000。

已经发现，当解股或解组合时，根据现有技术生产的多股长丝纱线在如卷曲变形的进一步加工之后和在加工后的织物中不能分离成单股纱线。

在本公开中，提供了制造可分离交织长丝纱线的方法，该方法包括：

a)将聚合物熔体通过纺丝单元以形成多个熔融流；

b)将熔融流在淬火区中冷却以形成多根聚合物长丝；

c)将长丝分组以形成纱线；和

d)将纱线通过交织装置以使纱线内的长丝交织以提供可分离交织长丝纱线，其中在纱线成为织物的进一步加工过程中和在织物中保持纱线内的长丝的交织。

图4说明了使用根据本公开的方法的可分离交织长丝纱线的制造方法。

如图4所示，聚合物熔体通过入口管线(104)被接收在纺丝单元(100)中，并用熔体泵(102)加压或挤出通过置于纺丝组件(108)中的喷丝板(110)中的喷嘴(两个或多个)。这导致产生两根或更多根聚合物长丝(114)。这些长丝(114)在淬火室(112)中用空气冷却以固化。将固化的长丝(114)成束为两组或更多组以制成纱线(120)。将十根长丝(114)组合以制成一股长丝纱线(120)。以这种方式，形成十股纱线(120)。使长丝纱线(120)通过纺丝油剂涂布器(118)，使用纺丝油剂泵将纺丝油剂施用在纱线(120)上。然后使纱线通过一个或多个称为交织/迁移/交织/合并/流体喷射器/喷嘴(124)、(130)和(132)(“交织喷射器”)的外围/设备。在交织喷射器中，纱线的长丝经受从流体入口管(126)经过一个或多个喷嘴的加压流体，以实现以下一个或多个目的：

·使长丝相互交织；

·使长丝相互合并；

·纺纱油剂在纱线上均匀分布；

·使纱线中的长丝编结。

·使纱线中的长丝结合。

交织可使进一步加工中获得更好的加工速率，改善线筒卷装构造，使纺丝油剂均匀分布，减少长丝和纱线断裂。以在纱线的进一步加工和在织物中保持交织的方式通过交织形成可分离交织长丝纱线。在该图中，可分离交织长丝纱线由d表示。在不同的实施方案中，每股纱线的交织喷射器的数量可在整体纱线路径中变化。

可以使交织纱线通过分离辊(也称为导丝辊)。优选地，提供两个这样的分离辊(128)、(134)以获得良好质量的长丝纱线。而分离辊的数量可根据需要而变化。分离辊尤其有助于实现以下目标：

·为纱线提供稳定性，并辅助牵伸纱线或喂纱不足或过度喂纱；

·调整纱线张力；

最后，将纱线送至带有一个或多个线筒(也称为管或锥)(140)的卷绕器(136)。将各纱线卷绕在分立的线筒上。卷绕器具有一次将纱线卷绕在10个线筒上的能力。附图标记(138)表示在每种情况下卷绕纱线的线筒(140)的数量。

在本公开的一个实施方案中，将可分离交织长丝纱线与至少又一股可分离交织长丝纱线会聚以提供多股可分离交织长丝纱线。

图4a、4b和4c说明了使用根据本公开的系统和方法制造多股可分离交织长丝纱线的不同示例。

关于图4a、4b和4c的装置，为了简洁起见，省略了纺纱单元(200)纺纱的结构特征，纺纱单元的结构特征(200)都是一样的。如图4a、4b和4c所示的长丝纱线的合股是在使它们通过至少一个交织喷射器(124、130和132)之后完成的，其中流体压力、喷嘴尺寸、喷嘴数量的组合以这样的方式使用，从而在纱线股的长丝之间发生非常牢固的交织(结合/混合/合并/缠结)并且在加弹机上的进一步加工过程中和在织物中该交织不会开解，由此获得可分离交织长丝纱线。

以下是根据本公开的对不同旦的聚合物进行交织的示例，其中交织在卷曲变形工艺之后以及在成品织物中显著地被保持：

以上仅是示例，并且参数可以根据纺纱机、长丝纱线类型、工艺速率、喷嘴直径、喷嘴角度、使用的流体、喷嘴数量和多种其它因素而变化。

在图4a、4b和4c中，不同阶段的多股可分离交织长丝纱线由e、g和i表示。

在图4a中，在分离辊(134)和卷绕器(136)之间存在由“d”表示的两股可分离交织长丝纱线的组合，在交织喷射器(132)之后形成以“e”表示的2股可分离交织纱线。

在图4b中，在两个分离辊(128)和(134)之间存在由“f”表示的两股可分离交织长丝纱线的组合，在交织喷射器(130)之后形成以“g”表示的2股可分离交织纱线。

在图4c中，在淬火室(112)和分离辊(134)之间存在由“h”表示的两股可分离交织长丝纱线的组合，在交织喷射器(124)之后形成以“i”表示的2股可分离交织纱线。

在图4b和4c中，迁移块(302)被视为没有流体压力或流体压力非常小的“旁路”块。交织喷射器(124、130和132)可以放置在喷丝板(110)和卷绕器(136)之间的整体纱线路径中的任何位置，例如，如图4a所示。

在实施方案中，交织喷射器(124、130、132)中的流体压力也可增大/减小和/或交织喷射器(124、130、132)的喷嘴直径可以增大/减小以在合股前实现更牢固和更有效的长丝交织。因此，在加工过程中一支纱线股的长丝不与另一支纱线股的长丝混合，并且由此获得多股可分离长丝纱线。在图4a、4b和4c所示的每种情况下，形成五支2股/可分离交织长丝纱线的卷装。

采用该工艺，仅通过增加纱线路径中的交织喷射器的数量就可以成倍地(manifolds)增加生产特定旦的股的特定生产线的产量。可根据需要增加纺丝油剂涂布喷嘴(118)的数量。与传统的长丝纱线制造工艺相比，这样做的资本投资非常低。此外，增加的产量还导致每kg特定旦的纱线的生产成本降低。事实上，特定旦的纱线的股数越多，单个生产线的产能就越大。

如图5a和5b所示，与图4a、4b和4c所示的系统相比，仅通过使交织喷射器(124、130、132)和纺丝油剂涂布喷嘴(118)的数量加倍，就使特定速率下的特定旦(在合股之前)的产量加倍。

在图5c中，产量与其余相比增加为四倍。因此，根据本公开的方法，产量可以是三倍或五倍或“x”倍。在图5a、5b和5c中，不同阶段的可分离交织长丝纱线由k、m和o表示。

在图5a中，j表示在淬火室(112)和分离辊(134)之间组合的两股可分离交织长丝纱线，在交织喷射器(124)之后形成由“k”表示的2股可分离纱线。

在图5b中，l表示在淬火室(112)和分离辊(134)之间组合的四股可分离交织长丝纱线，在交织喷射器(124)之后形成由“m”表示的4股可分离交织纱线。

在图5c中，n表示在淬火室(112)和分离辊(134)之间组合的四股可分离交织长丝纱线，在交织喷射器(124)之后形成由“o”表示的4股可分离交织纱线。

在如图5a、5b和5c所示的实施方案中，显示了10个2股可分离交织长丝纱线的卷装、5个4股可分离交织长丝纱线的卷装和10个4股可分离交织长丝纱线的卷装的生产。

此外，通过使用这种方法并增加多股可分离交织长丝纱线的产量，还可以制造每纱线股高达3旦的细和超细旦纱线，这是采用传统技术无法实现的，由于自始至终的最小熔体泵、高停留时间的限制。

在使用传统方法制造多股可分离变形纱线的工艺中(图6a)，将长丝纱线卷装(202)放置在加弹机/dty机的长丝纱线架/经轴架上，并通过主输入辊(206)或进料辊进料长丝纱线(203)。通过主加热器(208)，长丝纱线被取向并传递到冷却板(210)上。然后使冷却的纱线通过具有盘的假捻单元(212)，在该假捻单元中高速发生捻合和解捻，也称为假捻。捻合单元也称为“卷曲变形锭子”，而这种机器的产能取决于它具有的锭子的数量。纱线进一步通过中间辊(214)或“牵伸辊”。当纱线在主加热器中加热并且在假捻单元中捻合和解捻时牵伸辊牵伸纱线。这使纱线具有所需的松厚度或松散度，也称为“卷曲变形”。从牵伸辊出来的纱线称为dty或变形纱线(222)。

传统方法中的长丝纱线中的交织(如果有的话)在变形工艺中大部分开解，因为该交织非常弱。长丝纱线的交织几乎不会留下并且在变形工艺中观察不到。然后在具有交织/混合喷射器(215)的加弹机上进行高度交织，以使纱线的长丝交织/混合/编结。纱线进一步任选地通过次级加热器(216)，其中纱线的性质，诸如收缩率、松厚度、捻度、染色和亲和性，在输出辊(218)的帮助下稳定。此外，任选地通过油辊(220)或油剂涂布喷嘴涂油，该油用作油脂用于纱线，使纱线在最终用途中具有良好的性能。最后，将两股或更多股纱线(222)组合/合股以形成多股可分离变形纱线(239)并卷绕到管上以产生多股可分离变形纱线卷装(240)。

在图6a中，有2个加弹机的锭子，并且形成了2股可分离变形纱线卷装(240)。

100％效率下的加弹机的生产量由以下公式给出：

以kg计的每天的生产量＝一次卷绕的线筒的数量*卷绕的纱线的旦*速率(m/min)*60(min)*24(小时)/9000000。

在加弹机中，如果有“x”个锭子，那么如果在该加弹机中没有进行合股，将会一次卷绕“x”个锭子。如果进行合股以制作多股可分离变形纱线，那么一次卷绕的锭子的数量是“x”除以股数‘n’。如果制备每股具有‘d’旦的‘n’股可分离变形纱线，则一次制得的变形纱线卷装的数量为‘x/n’。这将需要‘x’个长丝纱线卷装。此外，卷绕的纱线的旦为d*n。

与这种工艺相关的缺点是，如果一股断裂，则其它剩余的股也不得不断裂，这不是有效的，并且对于更细旦的纱线来说工艺速率慢得多。

根据本公开的制造多股可分离变形纱线的系统/方法旨在尤其解决与传统纱线制造相关的低生产量和低生产率的问题。

本公开提供了用于制造多股可分离变形纱线的方法，该方法包括：

i、将多股可分离交织长丝纱线通过卷曲变形单元以形成多股可分离牵伸变形纱线，其中多股可分离交织长丝纱线可分离为至少两股可分离交织长丝纱线，其中在纱线成为织物的进一步加工过程中和在织物中保持各可分离交织长丝纱线内的长丝的交织。

如图6b所示，通过使用来自2个卷装(252)的2股可分离交织长丝纱线(253)，2锭子加弹机产出2个2股可分离变形纱线(239)的卷装(250)。

在本公开的一个实施方案中，多股可分离交织长丝纱线通过会聚至少两股可分离交织长丝纱线而形成。

如图6c所示，通过使用来自4个可分离交织长丝纱线的卷装(252)的2股可分离交织长丝纱线(253)，2锭子加弹机产出2个2股可分离变形纱线(239)的卷装(250)。

如图6c所示，在2个锭子上使用总共4个可分离交织长丝纱线的卷装，以形成两支2股可分离变形纱线。同样，如果每个锭子使用两支2股可分离交织长丝纱线(255)，则每个锭子的产出将是4股可分离变形纱线(239)，并且如果每个锭子使用两支4股可分离交织长丝纱线(255)，则每个锭子的产出将是8股可分离变形纱线(239)。

本发明的纱线制造方法的优点是由于根据本公开制造的所得交织可分离长丝纱线的每支纱线股的长丝的牢固结合或交织，其在卷曲变形工艺过程中和在织物(织物被制作和完成后)中不完全开解并被保留。此外，各股在卷曲变形后和甚至在织物中保持分离。此外，与传统变形纱线制造方法不同，在此重要的是不通过加弹机上的交织喷射器(215)产生高度交织，因为纱线的股的所有长丝将混合并且不会保持为可分离。

在本发明的制造技术中，为了实现较少的交织，降低流体压力或降低交织喷射器喷嘴尺寸。在优选的实施方案中，交织在高达1巴的流体压力下进行，喷射器的喷嘴尺寸在直径上为1.4mm。

与卷曲变形中使纱线合股的传统方法相比，本申请的方法使变形纱线的生产量显著增加并且节省了大量成本。此外，在这一方法中效率更高，因为股断裂不会妨碍整体纱线。此外，由于每个锭子待加工的旦增加，采用增大的速率。

在公开的一个实施方案中，至少一支多股可分离变形纱线与至少一支多股可分离变形纱线会聚，以增加股数和旦数。

图7说明了与传统方式相比使用根据本公开的制造系统和方法在产量和能力方面的显著增益。

如在表的第7a1栏中所示，对于使用传统方法生产20旦的2股可分离交织变形纱线，在3000mpm的工艺速率下生产根据传统工艺的具有125至150范围内的伸长率的两根32旦的长丝，并且在加弹机上在750mpm的工艺速率下以1.7的牵伸比进行卷曲变形，以产生两支每锭子20旦的变形纱线，然后进行高度交织，最后将2个锭子上的2支变形纱线一起卷绕在管上。因此，具有312个锭子的加弹机在100％的效率下将会获得每天约748kg的产量，因为卷绕旦将是40并且一次将卷绕156个线筒，由具有10个线筒卷绕能力的1个卷绕器组成的长丝纱线机因为一次可以卷绕10个线筒，所有在100％的效率下将产生约153kg的产量。

现在使用参考图4在第7a2栏所示的根据本公开的方法，10线筒可分离交织长丝纱线以这样的方式生产，使得交织非常牢固并在进一步的工艺中和织物中保持。在如图6c所示且具有312个同时卷绕2股可分离变形纱线的卷装的产出的卷曲变形机上，每个锭子使2股这种可分离交织长丝纱线变形(即624股纱线)，并且与传统工艺相比产量加倍，为约1497kg。

如第7a3栏所示，参考图4a、4b和4c使用根据本公开的方法，最终旦为64的2股可分离交织长丝纱线具有两股32旦的可分离交织长丝纱线。在参考图6b的加弹机上，通过在312个锭子上使用这种长丝纱线，将20旦的2股可分离变形纱线一次卷绕在312个管上，并且一次形成312个卷装，并且加弹机的产量在100％的效率下将加倍至约1497kg并形成相同的产物。非常重要的是，加弹机上的交织必须是零或非常低，因为高度交织将使各股混合并且不会产生可分离变形纱线。

在根据本公开的第7a4栏中，长丝纱线纺纱能力加倍，如参考图5a所示，其中喷射器和其它相关部件的数量加倍，相同的生产线将产生双倍的生产量，因为20个数量的可分离交织长丝纱线被形成并以2股卷绕在10个线筒上以形成10个最终旦为64的2股可分离交织长丝纱线的卷装。因此在使用本公开的方法的7a4中，长丝纱线和卷曲变形生产量加倍。

在使用传统方法生产20旦的4股可分离变形纱线的第7b1栏中，使用如第7a1栏中的传统方法制作长丝纱线。将4股长丝纱线在卷曲变形后一起卷绕在卷装中，一次形成78个卷装，其中卷绕旦为80(20×4)。产量保持与7a1相同。现在使用如在本公开所示的方法，参考第7a3栏中生产的长丝纱线，将来自2个2股可分离交织长丝纱线的卷装(每个纱线卷装具有的总旦为64)的纱线进料至参考图6c的加弹机的锭子上，每个卷曲变形锭子的总进料旦为128，一次在全部312个锭子上均获得4股可分离变形纱线，卷曲变形生产量是7b1的传统方式的四倍。

在第7b3栏中，对于长丝纱线，进行了如第7a4栏中的方法，不同之处在于，将各自具有32旦的20个数量的可分离交织长丝纱线以4个一组使用5个线筒卷绕在卷绕器上以产生卷绕旦为128的4股可分离交织长丝纱线。并且，在参考图5c的第7b4栏中，使用40个喷射器，将各自具有32旦的40个数量的可分离交织长丝纱线卷绕在10个线筒上，以得到根据本公开的4股可分离交织长丝纱线，并且长丝纱线的产量是四倍。将根据第7b3栏和第7b4栏生产的长丝纱线装载在如参考图6c所示的加弹机的每一个锭子上，，并且产出为具有总旦的4股可分离dty。因此，与第7b1栏所示的传统方法相比，卷曲变形生产量为四倍。

如第7c1栏所示，对于生产10旦的4股可分离交织长丝纱线，需要16旦的可分离交织长丝纱线。为了生产16旦的纱线，生产线产量约为78kg，并假设该生产线的最小产能为每天150kg。因此，除非通过改变熔体管线尺寸、降低熔体泵容量、缩短停留时间等来作出改变以降低其产能，否则不可能生产10旦的长丝纱线。现在，分别如针对图5b的第7c2栏和针对图5c的第7c3栏所示，通过使用根据本公开的方法用于生产4股可分离交织长丝纱线，交织喷射器的数量增加到2倍或4倍，并且产出的16旦的4股可分离交织长丝纱线具有64旦的总旦，其中各个可分离交织长丝具有16旦。与采用如第7c1栏所示的传统方法的可能产量相比，这种长丝纱线当用于如第7c2和7c3栏所示的根据本公开的加弹机上时将给出4倍产量。

同样地，对于特定旦的纱线，股的数量越多，产量可能越多。所显示的示例是说明性的，附图是关于2股和4股的。使用根据本公开的方法，可以制造任何数量的股，包括3股、5股、10股、40股、100股等，并且在卷曲变形中和在长丝纱线阶段生产量将成倍增加。

优选的实施方案不限制本公开的范围和界限。所提供的描述仅作为示例和说明。

技术进步与经济意义

本公开中公开的制造纱线的方法所提供的技术进步如下：

·非常高的多股可分离长丝纱线的产量。

·非常高的多股可分离变形纱线的产量。

·与传统系统/方法相比非常高的变形纱线和长丝纱线中的效率。

·非常稳定的工艺。

·提高的生产特细/低和超细/低旦多股可分离变形纱线的能力。

·减少浪费和提高加工纱线速度

·非常低的生产多股可分离交织长丝纱线和多股可分离变形纱线的成本。

·非常低的提高产量所需的资本成本。

·更优质的纱线。

·多股可分离变形纱线中的股数更多。

·增加多股可分离变形纱线的股数导致成本降低，而不是成本增加。

·最小的成本投资，最高可能的纱线质量。

在整个说明书中，词语“包括(comprise)”或诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变形将被理解为暗示包含所述元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤的组，但不排除任何其他元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤的组。

“至少”或“至少一根/股/支”的表达的使用表示使用一个或多个元素或成分或数量，因为该使用可以在本公开的实施方案中以实现一个或多个期望的目标或结果。

已经包括在本说明书中的文件、动作、材料、设备、制品等的任何讨论仅是为本公开提供上下文。不应将其视为是承认了任何或所有这些内容形成现有技术基础的一部分或者是本公开相关领域中的公知常识，因为其在本申请的优先权日之前存在于任何地方。

对于各种物理参数、尺寸或数量提及的数值仅是近似值，并且可以设想的是高于/低于参数、尺寸或数量所指定的数值的值落入本公开的范围内，除非在说明书中存在相反的声明。

参考下面描述中的非限制性实施方案解释本文中的实施方案和其各方面的特征和有益细节。省略了众所周知的组件和加工技术的描述，以免不必要地使本文中的实施方案难以理解。本文中所使用的示例仅旨在便于理解可以实践本文中的实施方案的方式，并进一步使本领域技术人员能够实践本文的实施方案。因此，这些示例不应被解释为限制本文中的实施方案的范围。

虽然在本文中相当重视优选实施方案的组件和组成部件，但应当理解的是，在不脱离本公开的原则下，可以进行很多实施方案且在优选的实施方案中可以做出很多改变。

具体实施方案的前述描述将如此充分地揭示本文中的实施方案的一般性质，使得其他人可以在不脱离一般概念的情况下通过应用现有知识，容易地改变长丝纱线和/或调整这些具体实施方案的不同应用，因此这些调整和改变应该和打算被包含在公开的实施方案的等价物的含义和范围内。应当理解的是，本文采用的措辞或术语是出于描述的目的而非限制。因此，尽管已经根据优选实施方案描述了本文的实施方案，但是本领域技术人员将认识到可在如本文所述的实施方案的精神和范围内通过修改来实施本文的实施方案。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种制造可分离交织长丝纱线的方法，所述方法包括：

a)将聚合物熔体通过纺丝单元以形成多个熔融流；

b)将所述熔融流在淬火区中冷却以形成多根聚合物长丝；其中所述聚合物长丝不是并排的或皮芯双组分长丝；

c)将所述长丝分组以形成纱线；和

d)将所述纱线通过至少一个交织装置以通过设置用于牢固交织的参数使所述纱线内的所述长丝牢固交织，以提供可分离交织长丝纱线，其中在所述纱线成为织物的进一步加工过程中和在所述织物中显著保持所述纱线内的所述长丝的交织使得所述可分离交织长丝纱线的纱线股与所述织物中的其它纱线股可分离；

其中用于牢固交织的参数为交织设备的数量、所述纱线中长丝的数量、所述长丝的类型、所述纱线的旦、所述纱线通过所述交织设备的速度、所述交织设备中的喷射器的数量、所述喷射器中喷嘴的数量、喷嘴的直径、通过所述喷射器的所述喷嘴以使长丝交织的流体类型和所述流体的压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述可分离交织长丝纱线与至少又一股可分离交织长丝纱线会聚，以提供多股可分离交织长丝纱线。

3.一种制造多股可分离牵伸变形纱线(dty)的方法，所述方法包括：

i、将至少一支多股可分离交织长丝纱线通过卷曲变形单元/锭子，其中所述多股可分离交织长丝纱线可分离为至少两股可分离交织长丝纱线；其中在所述纱线成为织物的进一步加工过程中和在所述织物中保持各可分离交织长丝纱线内的所述长丝的交织使得所述可分离交织长丝纱线的纱线股与所述织物中的其它纱线股可分离；或

将两支或更多支可分离交织长丝纱线通过卷曲变形单元/锭子，其中在所述纱线成为织物的进一步加工过程中和在所述织物中保持所述纱线内的所述长丝的交织使得所述可分离交织长丝纱线的股与所述织物中的其它纱线股可分离；或

将一支或多支多股可分离交织长丝纱线和单股可分离交织长丝纱线的组合通过卷曲变形单元/锭子，其中所述多股可分离交织长丝纱线可分离为至少两股可分离交织长丝纱线，其中在所述纱线成为织物的进一步加工过程中和在所述织物中保持所述纱线内的所述长丝的交织使得所述可分离交织长丝纱线的股与所述织物中的其它纱线股可分离；

以形成多股(多股纱线)可分离牵伸变形纱线，其中所述多股可分离牵伸变形纱线可分离为至少两股可分离牵伸变形纱线，和其中在所述纱线成为织物的进一步加工过程中和在所述织物中保持所述可分离牵伸变形纱线内的所述长丝的交织使得所述可分离牵伸变形纱线的股与所述织物中的其它纱线股可分离。

4.根据权利要求3所述的制造多股可分离牵伸变形纱线(dty)的方法，其中至少一支多股可分离牵伸变形纱线(dty)与至少一支多股可分离牵伸变形纱线(dty)会聚以增加股数。

5.一种可分离交织长丝纱线，由权利要求1所述的方法制备。