一种造纸用真空缸的制作方法

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用真空缸。

背景技术：

真空缸是高速造纸机中烘干部的重要组成部件之一。现有的真空缸外表面设置有沟槽，在生产的过程中，沟槽容易藏纳污垢，藏纳在沟槽中的污垢会影响产品质量和造成生产过程中的断纸现象，但是清理污物的时间非常长，费时费力，严重影响生产效率。而且在生产的过程中，由于真空缸外表面的沟槽中的污物容易掉出，使得所生产的成品纸的质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造纸用真空缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸用真空缸，包括缸体，所述缸体的内部设置有腔体，缸体的侧表面开设有由左至右依次等距离倾斜分布的沟槽，沟槽的底面开设有与腔体连通的通孔，所述缸体的壳体内部斜向插接有与沟槽连通的导流管，导流管的左端封闭，导流管的右端贯穿并延伸到缸体右端的外部，所述沟槽内安装有挡板，并且挡板的内侧面与导流管卡接。

优选的，所述挡板为L形挡板，并且挡板的外表面位于缸体所在的弧形面上。

优选的，所述缸体为圆柱形缸体。

优选的，所述沟槽与水平面之间的夹角位于六十度到八十度之间，并且沟槽与导流管之间的夹角为亦位于六十度到八十度之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该造纸用真空缸，沟槽不仅能够在抽真空时起到平衡气流的作用，而且由于沟槽的倾斜分布，使沟槽能够对污垢进行导流收集，收集后的污垢在L形的挡板遮挡作用下进入到导流管中，这些污垢最终由导流管的右端排出，防止污垢的长时间积累，大大提高了缸体的自清洁能力，减少了工作人员的工作负担，由于导流管的右端位于缸体的右侧，从而不会使这些污垢对纸张造成影响，提高了纸张的品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A剖面结构示意图；

图3为本发明B-B剖面结构示意图。

图中：1缸体、2导流管、3沟槽、4挡板、5通孔、6腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种造纸用真空缸，包括缸体1，缸体1为圆柱形缸体，缸体1的内部设置有腔体6，缸体1的侧表面开设有由左至右依次等距离倾斜分布的沟槽3，沟槽3能够在抽真空时起到平衡气流的作用，沟槽3与水平面之间的夹角位于六十度到八十度之间，由于沟槽3的倾斜分布，使沟槽3能够对污垢进行导流收集，并且沟槽3与导流管2之间的夹角为亦位于六十度到八十度之间，沟槽3的底面开设有与腔体6连通的通孔6，在抽真空时，通孔6能够对纸张表面的水分进行吸附，缸体1的壳体内部斜向插接有与沟槽3连通的导流管2，收集后的污垢在L形的挡板4遮挡作用下进入到导流管2中，这些污垢最终由导流管2的右端排出，防止污垢的长时间积累，大大提高了缸体1的自清洁能力，减少了工作人员的工作负担，导流管2的左端封闭，导流管2的右端贯穿并延伸到缸体1右端的外部，由于导流管2的右端位于缸体1的右侧，从而不会使这些污垢对纸张造成影响，提高了纸张的品质沟槽3内安装有挡板4，挡板4为L形挡板，并且挡板4的外表面位于缸体1所在的弧形面上，由于挡板4的外表面与缸体1的外表面位于同一弧形面上，从而不会对纸张造成损坏，并且挡板4的内侧面与导流管2卡接，需要对缸体进行大清理时可将导流管2拔出单独清理，清理比较方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。