本发明涉及缫丝生产技术领域，具体属于一种缫丝生产过程中煮茧用助剂。
背景技术：
丝绸是由真丝纺织得到，真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。从蚕茧中抽取蚕丝的过程称为缫丝，缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序，缫丝生产通常称为制丝。
缫丝通常使用水煮的方式，一方面利用水的高温杀死茧中的蚕蛹，另一方面因为蚕丝是动物纤维，含有大量动物胶质蛋白，通过加热，使其中大部分胶质蛋白溶于水中，从而起到分离纤维，顺利抽出蚕丝的目的。
缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒度和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种缫丝生产过程中煮茧用助剂，克服了现有技术的不足，将复合助剂应用到煮茧工艺过程中，对比分析了该助剂对缫丝煮茧过程中渗透茧腔，提高解舒度，增强蚕丝的抗拉强度。
本发明采用的技术方案如下：
一种缫丝生产过程中煮茧用助剂，所述的加添剂由以下组分按以下重量份数制成，脂肪醇3～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3～5份，水溶性单体5～8份，磷酸化试剂8～12份，丝光皂液1～1.5份、消泡剂0.1～0.5份。
所述的脂肪醇4份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份，水溶性单体6份，磷酸化试剂10份，丝光皂液1.2份、消泡剂0.3份。
所述的水溶性单体是选自丙烯酸、甲基丙烯酸、顺酐的一种或一种以上的组合。
所述的磷酸化试剂选自五氧化二磷、氧三氯化磷或者聚磷酸中的一种或几种的混合物。
所述的消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
一种缫丝煮茧的方法，在添加上述助剂后，控制水温在35～40°，并在真空条件下进行，煮茧处理2～3min，渗透剂的添加量为每100kg蚕茧加入0.5～1kg的渗透剂。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明利用上述渗透剂和煮茧工艺的结合，其能够充分渗透茧腔无斑点，有利于茧丝的保护，相对于传统煮茧工艺可提高解舒、清洁度、净度，消耗降低，增加了蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽，减少吊糙，提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种缫丝生产过程中煮茧用助剂，所述的加添剂由以下组分按以下重量份数制成，所述的脂肪醇4份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份，水溶性单体6份，磷酸化试剂10份，丝光皂液1.2份、消泡剂0.3份；所述的水溶性单体是选自丙烯酸、甲基丙烯酸、顺酐的一种或一种以上的组合；所述的磷酸化试剂选自五氧化二磷、氧三氯化磷或者聚磷酸中的一种或几种的混合物；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
一种缫丝煮茧的方法，在添加上述助剂后，控制水温在35～40°，并在真空条件下进行，煮茧处理2～3min，渗透剂的添加量为每100kg蚕茧加入0.5～1kg的渗透剂；本发明利用上述渗透剂和煮茧工艺的结合，其能够充分渗透茧腔无斑点，有利于茧丝的保护，相对于传统煮茧工艺可提高解舒、清洁度、净度，消耗降低，增加了蚕丝的抗拉强度，手感柔滑有光泽，减少吊糙，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。