变压器用片式散热器斜肩冲剪设备的制作方法

本实用新型涉及变压器片式散热器加工设备技术领域，为变压器用片式散热器片头槽或片尾槽两侧的冲剪设备。

背景技术：

如业界所知，为了使变压器(油浸式变压器)得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置散热器，由散热器担当起使变压器的温升下降的作用，散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。在变压器散热片的加工过程中，变压器散热片工件的两侧缝焊完成后，然后要对变压器用片式散热器片头槽或片尾槽两侧进行剪切，采用手工电剪切，剪切质量低，操作工人劳动强度大，生产效率底下。传统的加工方法剪切速度慢，剪切一致性差，影响产品质量，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服上述现有技术存在的问题，提供一种变压器用片式散热器斜肩冲剪设备，冲剪速度快，变压器用片式散热器片尾槽两侧冲剪后，剪切一致性好，以提供产品质量。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

变压器用片式散热器斜肩冲剪设备，包括底座，在底座上的前后部位分别设有左右导柱，底座上面设有冲剪平台，导柱穿过冲剪平台，导柱的顶部设有上固定板，其特征是冲剪平台上设有下冲剪模，下冲剪模上设有前后剪切模，对应的下冲剪模的上面设有上冲剪模，上固定板上固定有冲剪液压缸，冲剪液压缸的伸缩轴与上冲剪模连接，冲剪平台下设有上顶液压缸，上顶液压缸的伸缩轴与冲剪平台连接，前剪切模和后剪切模之间设有过渡机构，前剪切模和后剪切模的中部顶端分别设有靠山，二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽顶在靠山上，冲剪液压缸工作，带动上冲剪模下移，上冲剪模与下冲剪模的前后剪切模分别对前后二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的端面进行剪切。

本实用新型应用到散热片自动生产线上，变压器散热片工件的两侧缝焊完成后，流水线带动散热片工件进入本装置。初始状态，冲剪平台位于低位，当待加工变压器散热片工件进入前剪切模时，上顶液压缸的伸缩轴顶起，冲剪平台和后剪切模上移，当完成左右侧焊接的待加工变压器散热片工件位于后剪切模上，待加工变压器散热片工件的片头槽顶在后剪切模的靠山上，流水线上的压紧机构压紧待加工变压器散热片工件；同样原理，在本装置前面的流水线带动另外一片待加工变压器散热片工件的片尾槽顶在前剪切模的靠山上，流水线上的压紧机构压紧待加工变压器散热片工件；冲剪液压缸工作，带动上冲剪模下移，上冲剪模与下冲剪模的前后剪切模分别对前后二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的端面进行剪切。完成剪切后，冲剪液压缸带动上冲剪模上移，离开变压器散热片工件，上顶液压缸的伸缩轴回复，压紧机构松开变压器散热片工件，前面的流水线带动前面的变压器散热片工件流转到下道工序，后面的流水线带动后面的变压器散热片工件前移，在前剪切模和后剪切模之间的过渡机构配合下，进入前面的流水线上，准备其片尾槽两侧的冲剪。

具体实施时，前剪切模和后剪切模之间的过渡机构包括左右过渡气缸，左右过渡气缸分别安装在底座上，左右过渡气缸的伸缩轴分别位于前剪切模和后剪切模之间，伸缩轴上设有滚筒。

在对变压器散热片工件斜肩冲剪时，滚筒位于前后剪切模的切斜口左右侧，变压器散热片工件斜肩冲剪完成后，左右过渡气缸分别带动滚筒向内侧移动，后面的流水线带动后面的变压器散热片工件前移，在前剪切模和后剪切模之间的滚筒配合下，进入前面的流水线上。

具体实施时，前剪切模和后剪切模之间的下面设有废料箱。

通过对工件剪切的下脚料很分别进入废料箱，操作工可以定时对钢板边料进行清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型同时实现二片变压器片式散热器片头槽或片尾槽两侧的冲剪，自动化程度高，大大提供了生产效率；工件冲压有液压缸完成，工作无冲击振动，大大提供了工件冲压加工的质量及模具使用寿命，非常适用于大批量变压器散热片大批量专业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例设有工件的下冲剪模结构示意图

图5为本实用新型实施例的上冲剪模结构示意图。

图中：1、冲剪平台 2、底座 3、上固定板 4、冲剪液压缸 5、导柱 6、上冲剪模 7、下冲剪模 8、上顶液压缸 9、过渡气缸 10、废料箱11、工件 71、靠山 72、后剪切模 73、前剪切模 91、滚筒。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4和图5中，变压器用片式散热器斜肩冲剪设备，包括底座2、冲剪平台1和上固定板3，底座2和上固定板3之间设有导柱5，冲剪平台1穿在导柱5上，冲剪平台1能在导柱5上上下移动，冲剪平台1上设有下冲剪模7，下冲剪模7上设有前后剪切模，对应的下冲剪模7的上面设有上冲剪模6，上固定板3上固定有冲剪液压缸4，冲剪液压缸4的伸缩轴与上冲剪模6连接，冲剪平台1下设有上顶液压缸8，上顶液压缸8的伸缩轴与冲剪平台1连接，前剪切模73和后剪切模72之间的下面设有废料箱10。前剪切模73和后剪切模72之间设有过渡机构，过渡机构包括左右过渡气缸9，左右过渡气缸9分别安装在底座2上，左右过渡气缸9的伸缩轴分别位于前剪切模73和后剪切模72之间，伸缩轴上设有滚筒91。前剪切模73和后剪切模72的中部顶端分别设有靠山71，二片待加工变压器散热片工件11的片头槽或片尾槽顶在靠山71上，冲剪液压缸4工作，带动上冲剪模6下移，上冲剪模6与下冲剪模7的前后剪切模分别对前后二片待加工变压器散热片工件11的片头槽或片尾槽两侧的端面进行剪切。

本实用新型应用到散热片自动生产线上，变压器散热片工件11的两侧缝焊完成后，流水线带动散热片工件11进入本装置。初始状态，冲剪平台1位于低位，当待加工变压器散热片工件11进入前剪切模73时，上顶液压缸8的伸缩轴顶起，冲剪平台1和后剪切模72上移，当完成左右侧焊接的待加工变压器散热片工件11位于后剪切模72上，待加工变压器散热片工件11的片头槽顶在后剪切模72的靠山71上，流水线上的压紧机构压紧待加工变压器散热片工件11；同样原理，在本装置前面的流水线带动另外一片待加工变压器散热片工件11的片尾槽顶在前剪切模73的靠山71上，流水线上的压紧机构压紧待加工变压器散热片工件11；冲剪液压缸4工作，带动上冲剪模6下移，上冲剪模6与下冲剪模7的前后剪切模分别对前后二片待加工变压器散热片工件11的片头槽或片尾槽两侧的端面进行剪切。完成剪切后，冲剪液压缸4带动上冲剪模6上移，离开变压器散热片工件11，上顶液压缸4的伸缩轴回复，压紧机构松开变压器散热片工件11，前面的流水线带动前面的变压器散热片工件11流转到下道工序，后面的流水线带动后面的变压器散热片工件11前移，在前剪切模73和后剪切模72之间的滚筒91配合下，进入前面的流水线上，准备其片尾槽两侧的冲剪。在对变压器散热片工件11斜肩冲剪时，滚筒91位于前剪切模73和后剪切模72的切斜口左右侧，变压器散热片工件11斜肩冲剪完成后，左右过渡气缸9分别带动滚筒9向内侧移动，后面的流水线带动后面的变压器散热片工件11前移，在前剪切模73和后剪切模72之间的滚筒9配合下，进入前面的流水线上。通过对工件11剪切的下脚料很分别进入废料箱10，操作工可以定时对钢板边料进行清理。