本实用新型属于板料加工领域，特别涉及一种大弧面板料成形装置。
背景技术：
在板料加工过程中，小批量板件加工往往比较困难，尤其是大弧面板材，一般采用设备压制板料弧面，其投入及成本相对高昂。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种板料成形时间短，成本节约的大弧面板料成形装置，特别适合成形一米左右的小批量板件。
为达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种大弧面板料成形装置，其特征在于：包括上板和下板，所述上板和下板平行设置，并通过两个螺栓固定，所述上板下方设置有钢桶，所述钢桶为两端未封闭的圆筒状，所述下板上间设置有模胎，所述模胎为中间凹陷结构；所述模胎和下板上设置有气孔，所述上板上设置有注水孔，所述注水孔内设置有密封塞。
为达到更好的密封效果，根据权利要求1所述的一种大弧面板料成形装置，其特征在于：所述钢桶上下边缘设置有密封圈。
本实用新型通过将板料置于上板，钢桶，板料共同形成密闭空间内，并利用水膨胀体积变大的原理，将板料压制成与模胎适配的形状。故本实用新型具有结构简单，成形时间短，成本节约的特点，特别适合成形一米左右的小批量板件，成形尺寸只受制冷设备的限制。
以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
附图说明
图1为本实用新型的截面图。
标号说明
密封塞1，上板2，螺栓3，钢桶4，空隙5，模胎6，下板7，气孔8。
具体实施方式
一种大弧面板料成形装置，包括上板2和下板7，所述上板2和下板7平行设置，并通过两个螺栓3固定，所述上板2下方设置有钢桶4，所述钢桶4为两端未封闭的圆筒状，所述下板7上间设置有模胎6，所述模胎6为中间凹陷结构（如图1所示）。所述钢桶4和模胎6之间设置有空隙5，所述空隙5用于容纳板料，使得上板2，钢桶4，板料共同形成密闭空间；同时板料和具有中间凹陷结构的模胎6形成独立空间。所述模胎6和下板7上设置有气孔8，所述气孔8使得独立空间与外界相通。所述上板2上设置有注水孔，所述注水孔内设置有密封塞1。所述钢桶4上下两端上下边缘（所述钢桶4和上板2的接触面、所述钢桶4和模胎6的接触面）设置有密封圈。
本实用新型的使用方法如下：
第一步，安装板料：打开本实用新型的两个螺栓3，将板料置于模胎6上，并在板料上铺一层刨花，避免冰在温度降低时会因膨胀而碎裂后，碎冰划伤板面；然后安装两个螺栓3，同时压紧钢桶4于板料上，使得上板2，钢桶4，板料共同形成密闭空间。
第二步，注水：打开注水孔的密封塞1，注入温度为4.5℃的水至注满，盖上密封塞1。
第三步，冷冻：将本实用新型置于制冷设备内，逐渐冷却到-100℃，待水冰冻后打开本实用新型并取出板料。
本实用新型通过将板料置于上板2，钢桶4，板料共同形成密闭空间内，并利用水膨胀体积变大的原理，将板料压制成与模胎适配的形状。故本实用新型具有结构简单，成形时间短，成本节约的特点，特别适合成形一米左右的小批量板件，成形尺寸只受制冷设备的限制。
以上所述，仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。