电弧烧除装置的制作方法

本发明关于一种电弧烧除装置；具体是一种以放电原理烧除芯片纸带毛边的装置。

背景技术：

载带(carriertape)又称纸带，是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(也称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通超载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（pcb板）上。

载带在打孔加工后均会于孔穴内有毛边产生，容易造成不合格率提高，间接造成成本增加，然而，本领域现有烧除毛边机构所使用的烧除毛边装置为使用热风将毛边烧除，但相对消耗电力较大，且作业环境也会因热风的关系而较为高温。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种具有低耗能及高效率的芯片纸带毛边烧除装置。

为达到上述的目的，本发明提供一种电弧烧除装置，用于烧除芯片纸带的毛边，所述电弧烧除装置包含载体、传输装置及放电装置；

所述传输装置设置于载体一侧，包含传动针轮、轨道板及轨道导轮，所述轨道板设置于传动针轮及轨道导轮之间，且所述轨道板设有一开口；

所述放电装置和传输装置设于载体同一侧，包含上电极组及下电极组，且所述上电极组、下电极组相对设置于轨道板的开口的两侧。

进一步地，所述上电极组包含第一电极固定块和两个第一电极头。

进一步地，所述下电极组包含第二电极固定块和两个第二电极头。

进一步地，所述传动针轮的侧边设有压料滚轮及固定座。

进一步地，所述放电装置能够将220伏特的交流电转为15-24伏特的直流电。

进一步地，所述上电极组的两个第一电极头和下电极组的两个第二电极头之间相距5-6cm。

进一步地，所述两个第一电极头之间相距3-7mm。

进一步地，所述两个第二电极头之间相距3-7mm。

本发明的优点在于，通过传动针轮可准确的将芯片纸带做移动，并将需要烧除的部位移动至轨道板的开口，通过电弧放电原理，先利用上电极组发出电弧，再由下电极组接收电弧，达到以电弧所产生的火花烧除纸带毛边的效果。

本发明的另一优点在于，可于传动针轮的侧边另外增设压料滚轮及固定座，其固定座先行和载体作结合，再将压料滚轮连接于固定座上，其目的在于，通过压料滚轮将芯片纸带的孔穴和传动针轮作连接，且上电极组、下电极组均包含有两电极头，可进行二次的电弧烧除，确保芯片纸带不会有毛边残留，达到提升整体生产效率。

附图说明

图1：本发明的立体图；

图2：本发明的正视图；

图3：本发明的实施示意图(一)；

图4：本发明的实施示意图(二)；

图5：本发明的图4中a部分立体放大图。

图中：

１００　　载体；

２００　　传输装置；

２１０　　传动针轮；

２２０　　轨道板；

２２１　　开口；

２３０　　轨道导轮；

３００　　放电装置；

３１０　　上电极组；

３１１　　第一电极固定块；

３１２　　第一电极头；

３２０　　下电极组；

３２１　　第二电极固定块；

３２２　　第二电极头；

４００　　压料滚轮；

５００　　固定座；

６００　　芯片纸带；

６１０　　孔穴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

首先，请参阅图1及图2；图1及图2为本发明的立体图及正视图。

本发明提供的电弧烧除装置，主要用于烧除芯片纸带的毛边，而所述电弧烧除毛边装置包含载体１００、传输装置２００及放电装置３００。

上述传输装置２００设置于载体１００一侧，包含传动针轮２１０、轨道板２２０及轨道导轮２３０，所述轨道板２２０设置于传动针轮２１０及轨道导轮２３０之间，且轨道板２２０设有一开口２２１。

上述放电装置３００和传输装置２００设于载体１００同一侧，包含上电极组３１０及下电极组３２０，且上电极组３１０、下电极组３２０相对设置于轨道板２２０的开口２２１的两侧。

进一步的是，上电极组３１０包含第一电极固定块３１１、两个第一电极头３１２。

进一步的是，下电极组３２０包含第二电极固定块３２１、两个第二电极头３２２。

更进一步的是，传动针轮２１０的侧边设有压料滚轮４００及固定座５００。

本发明的实施例如下所述：

请参阅图3、图4及图5；由图可知，将芯片纸带６００由传动针轮２１０处送入本发明做处理，并通过传动针轮２１０侧边设有压料滚轮４００及固定座５００的关系，先将芯片纸带６００做压平、压实等步骤，确保芯片纸带６００的孔穴６１０和传动针轮２１０能够达到完整的结合。

然后，此时传动针轮２１０刚好会对准芯片纸带６００的孔穴６１０，进而使传动针轮２１０在转动时可准确的将芯片纸带６００往前或往后运送，并且在运送的过程中芯片纸带６００的孔穴６１０会经过轨道板２２０的开口２２１，当芯片纸带６００送至开口２２１时，可通过放电装置３００所产生的电弧将孔穴６１０内的毛边做烧除，不但耗能较低，并且还可提高产品的生产效率。

其中，上述的放电装置３００将220伏特的交流电转为15-24伏特的直流电再经由上电极组３１０及下电极组３２０的两个第一电极头３１２、两个第二电极头３２２释放电弧，利用释放电弧所产生的火花达到烧除毛边的效果，此外，上述的第一电极固定块３１１、第二电极固定块３２１还可达到调节第一电极头３１２和第二电极头３２２之间的距离，以方便施作时做调整，其中，第一电极头３１２和第二电极头３２２相距5-6cm，而两个第一电极头３１２的间距以相距3-7mm为最佳的距离，相同的，第二电极头３２２的间距也是以相距3-7mm为最佳，本发明在作业上不会产生高温，以及用电上也较为节省。

综上所述，本发明的电弧烧除装置具有下列的优点：

本发明所述的电弧烧除装置，具有低耗能、高效率的效果。

本发明所述的电弧烧除装置，在结构上和公知的热风毛边烧除装置相较之下更为简单。

本发明所述的电弧烧除装置，在作业时不会产生大量的热能，以及用电上也较为节省。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。