精品内盒自动粘合成型设备的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种精品内盒自动粘合成型设备。

背景技术：

随着电子产品的迅速发展，作为包装材料的精品盒需求越加明显。尤其对于精品盒中的内盒部分，精品内盒常用于包装电子产品的配件及附加产品，如适配器、数据线、耳机及说明书等等。此类包装用的精品内盒一般用折叠咭盒来完成，而现有咭盒自动糊盒机只适合做管式咭盒，立体粘贴式咭盒需要大量手工作业才能完成，但人工成本随着经济的发展快速增长，包装行业中一线手工作业人员的成本明显增加，所以需要手工粘贴成型的立体粘贴式咭盒很难大量应用到精品内盒中。

同时，手工作业类产品，员工对作业的熟练程度以及个人情绪等因素直接影响产品质量，因此企业对此需要付出更大的管理成本。而立体粘贴式咭盒有着良好的用户体验，因局限于量产水平及成本的压力，难以推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精品内盒自动粘合成型设备，能自动将原料纸板粘合成型。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种精品内盒自动粘合成型设备，包括机台，所述机台上设有成型模，所述成型模的上方设有冲压装置，所述成型模包括璞角折叠块、第一侧边折叠块和第二侧边折叠块，所述璞角折叠块的顶部高于所述第一侧边折叠块的顶部，所述璞角折叠块的顶部高于所述第二侧边折叠块的顶部。

具体地，原料纸板为包括第一侧边、璞角、第二侧边、底边及顶边的平纸板，不同部位之间均设有折痕以便进行弯折操作，璞角上设置有粘接物质，璞角与第一侧边相连。粘合成型过程如下:冲压装置通过与底边接触将原料纸板向下压，原料纸板上的璞角首先与璞角折叠块接触并被璞角折叠块顶起发生弯折，原料纸板向下运动一定的距离后璞角弯折到一定的距离，然后原料纸板上的第一侧边被第一侧边折叠块顶起发生弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近原料纸板中心的方向运动，同时第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折并最终与璞角接触，第二侧边通过设置在璞角上的丝印胶水等粘接物质与璞角相连。

作为优选，所述第一侧边折叠块的顶部高于所述第二侧边折叠块的顶部。

具体地，第一侧边与第一侧边折叠块接触后第二侧边再与第二侧边折叠块接触，也即第一侧边被第一侧边折叠块顶起发生弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近原料纸板中心的方向运动之后第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折，保证第一侧边发生90度的弯折将璞角带动到完全与底边接触之后，第二侧边再发生90度的弯折与璞角接触并通过设置在璞角上的丝印胶水等粘接物质粘合相连。

作为优选，所述第一侧边折叠块的顶部与所述第二侧边折叠块的顶部平齐。

具体地，第一侧边与第一侧边折叠块接触的同时第二侧边与第二侧边折叠块接触，也即第一侧边被第一侧边折叠块顶起发生弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近原料纸板中心的方向运动的同时第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折，使得第一侧边发生90度的弯折将璞角带动到完全与底边接触的同时，第二侧边也刚好完成90度的弯折与璞角接触并通过设置在璞角上的丝印胶水等粘接物质粘合相连。

作为优选，所述成型模还包括定位块和托板，所述托板与所述机台之间设有第一弹簧。

具体地，通过将原料纸板的顶边放置在定位块上，进而实现璞角位于璞角折叠块的正上方、第一侧边位于第一侧边折叠块的正上方、第二侧边位于第二侧边折叠块的正上方。托板位于原料纸板的底边的正下方，完成冲压动作实现原料纸板粘合成型得到成型盒体后冲压装置向上收回，第一弹簧将托板向上顶起进而带动成型盒体脱离成型模到达成型模的上表面，便于后续的操作。

作为优选，所述机台上设有支架，所述冲压装置包括固定板、第一气缸和冲压块，所述固定板与所述支架相连，所述冲压块位于所述固定板靠近所述机台的一侧，所述冲压块与所述第一气缸的活塞杆相连。具体地，第一气缸通过活塞杆的伸缩作用带动冲压块的上下运动完成冲压动作。

作为优选，还包括限位板、导向定位杆和第二气缸，所述导向定位杆与所述限位板相连，所述导向定位杆与所述固定板滑动连接，所述限位板与所述第二气缸的活塞杆相连，所述限位板的中部设有与所述冲压块尺寸相对应的让位孔。

进一步的，由于粘合成型后得到的成型盒体存在包裹在冲压块上的情况，为了便于将成型盒体与冲压块分离，设置限位板用于限制成型盒体向上运动的高度，若成型盒体随着冲压块向上运动一定的高度后冲压块通过让位孔进入限位板或者穿过限位板，而包覆在冲压块外部的成型盒体被限位板的底部卡住无法随着冲压块继续向上运动，进而实现将成型盒体与冲压块分离。第二气缸用于调节限位板的高度，满足不同规格的产品的生产需求。

作为优选，所述机台上还设有与所述第二侧边折叠块相对应的压合装置。

进一步的，为了加强第二侧边与璞角的粘合效果，设置压合装置用于在第二侧边与璞角完全接触粘合后对第二侧边施加压力，施力的施加设置在1.5秒左右，以保证第二侧边与璞角之间粘合成型的效果。压合装置具体包括压合气缸以及与压合气缸的活塞杆相连的压板，压合气缸通过压板向第二侧边施力。

作为优选，所述冲压装置还包括夹板和第二弹簧，所述第二弹簧位于所述冲压块与所述夹板之间。

进一步的，为了加强将成型盒体与冲压块分离的效果与速率，设置夹板与第二弹簧，若成型盒体包覆在冲压块上并随着冲压块向上运动时，第二弹簧向夹板施加向下的力进而带动夹板向远离冲压块的方向运动，夹板进而对成型盒体的底部施加远离冲压块方向的力，最终实现成型盒体包覆在冲压块上并随着冲压块向上运动的过程中夹板将成型盒体与冲压块顶到脱离。

作为优选，所述机台上设有固定块和气管接入口，所述固定块上设有气嘴，所述气嘴与所述气管接入口相通。

进一步的，气嘴通过气管接入口与气泵相通，气嘴吹出气体形成气流将位于成型模上表面的成型盒体带离机台。

作为优选，所述机台上还设有导向斜槽，所述导向斜槽与所述气嘴分别位于所述成型模相对的两侧，所述导向斜槽远离所述成型模的一端设有流水线台，所述流水线台上设有传送带。

具体地，气嘴将成型盒体吹入导向斜槽内并滑入流水线台上，最终被流水线台上的传送带转至下一工序的加工位置。

本发明的有益效果：冲压装置将原料纸板向下压，原料纸板上的璞角首先与璞角折叠块接触并被璞角折叠块顶起发生弯折，原料纸板向下运动一定的距离后璞角弯折到一定的角度，然后原料纸板上的第一侧边被第一侧边折叠块顶起发生弯折并带动与第一侧边相连的璞角向靠近原料纸板中心的方向运动，同时第二侧边被第二侧边折叠块顶起发生弯折并最终与璞角接触，第二侧边通过设置在璞角上的丝印胶水等粘接物质与璞角相连,实现了精品内盒的自动粘合成型。

附图说明

图1是自动粘合成型设备的整体结构示意图；

图2是自动粘合成型设备的侧视方向的结构示意图；

图3是原料纸板的结构示意图；

图4是自动粘合成型设备生产的成型盒体的结构示意图；

图5是自动粘合成型设备的主视方向的结构示意图；

图6是自动粘合成型设备的俯视方向的结构示意图；

图中：

1、机台；101、支架；102、固定块；103、气管接入口；1021、气嘴；

2、成型模；201、璞角折叠块；202、第一侧边折叠块；203、第二侧边折叠块；204、定位块；205、托板；206、第一弹簧；

3、冲压装置；301、固定板；302、第一气缸；303、冲压块；304、限位板；305、导向定位杆；306、第二气缸；307、第二弹簧；308、夹板；

4、压合装置；

5、导向斜槽；501、流水线台；502、传送带；

6a、原料纸板；6b、成型盒体；601、第一侧边；602、璞角、603、第二侧边；604、底边；605、顶边。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-6所示，一种精品内盒自动粘合成型设备，包括机台1，机台1上设有成型模2，成型模2的上方设有冲压装置3，成型模2包括璞角折叠块201、第一侧边折叠块202和第二侧边折叠块203，璞角折叠块201的顶部高于第一侧边折叠块202的顶部，璞角折叠块201的顶部高于第二侧边折叠块203的顶部。

具体地，原料纸板6a为包括第一侧边601、璞角602、第二侧边603、底边604及顶边605的平纸板，不同部位之间均设有折痕以便进行弯折操作，璞角602上设置有粘接物质，璞角602与第一侧边601相连。粘合成型过程如下:冲压装置3通过与底边604接触将原料纸板6a向下压，原料纸板6a上的璞角602首先与璞角折叠块201接触并被璞角折叠块201顶起发生弯折，原料纸板6a向下运动一定的距离后璞角602弯折到一定的距离，然后原料纸板6a上的第一侧边601被第一侧边折叠块202顶起发生弯折并带动与第一侧边601相连的璞角602向靠近原料纸板6a中心的方向运动，同时第二侧边603被第二侧边折叠块203顶起发生弯折并最终与璞角602接触，第二侧边603通过设置在璞角602上的丝印胶水等粘接物质与璞角602相连。机台1上还设有启动按钮和紧急停止按钮。

于本实施例中，第一侧边折叠块202的顶部高于第二侧边折叠块203的顶部。

具体地，第一侧边601与第一侧边折叠块202接触后第二侧边603再与第二侧边折叠块203接触，也即第一侧边601被第一侧边折叠块202顶起发生弯折并带动与第一侧边601相连的璞角602向靠近原料纸板6a中心的方向运动之后第二侧边603被第二侧边折叠块203顶起发生弯折，保证第一侧边601发生90度的弯折将璞角602带动到完全与底边604接触之后，第二侧边603再发生90度的弯折与璞角602接触并通过设置在璞角602上的丝印胶水等粘接物质粘合相连。

当然，于其他实施例中，也可将第一侧边折叠块202的顶部设置为与第二侧边折叠块203的顶部平齐。具体地，第一侧边601与第一侧边折叠块202接触的同时第二侧边603与第二侧边折叠块203接触，也即第一侧边601被第一侧边折叠块202顶起发生弯折并带动与第一侧边601相连的璞角602向靠近原料纸板6a中心的方向运动的同时第二侧边603被第二侧边折叠块203顶起发生弯折，使得第一侧边601发生90度的弯折将璞角602带动到完全与底边604接触的同时，第二侧边603也刚好完成90度的弯折与璞角602接触并通过设置在璞角602上的丝印胶水等粘接物质粘合相连。

于本实施例中，成型模2还包括定位块204和托板205，托板205与机台1之间设有第一弹簧206。

具体地，通过将原料纸板6a的顶边605放置在定位块204上，进而实现璞角602位于璞角折叠块201的正上方、第一侧边601位于第一侧边折叠块202的正上方、第二侧边603位于第二侧边折叠块203的正上方。托板205位于原料纸板6a的底边604的正下方，完成冲压动作实现原料纸板6a粘合成型得到成型盒体6b后冲压装置3向上收回，第一弹簧206将托板205向上顶起进而带动成型盒体6b脱离成型模2到达成型模2的上表面，便于后续的操作。

于本实施例中，机台1上设有支架101，冲压装置3包括固定板301、第一气缸302和冲压块303，固定板301与支架101相连，冲压块303位于固定板301靠近机台1的一侧，冲压块303与第一气缸302的活塞杆相连。具体地，第一气缸302通过活塞杆的伸缩作用带动冲压块303的上下运动完成冲压动作。

于本实施例中，还包括限位板304、导向定位杆305和第二气缸306，导向定位杆305与限位板304相连，导向定位杆305与固定板301滑动连接，限位板304与第二气缸306的活塞杆相连，限位板304的中部设有与冲压块303尺寸相对应的让位孔。

进一步的，由于粘合成型后得到的成型盒体6b存在包裹在冲压块303上的情况，为了便于将成型盒体6b与冲压块303分离，设置限位板304用于限制成型盒体6b向上运动的高度，若成型盒体6b随着冲压块303向上运动一定的高度后冲压块303通过让位孔进入限位板304或者穿过限位板304，而包覆在冲压块303外部的成型盒体6b被限位板304的底部卡住无法随着冲压块303继续向上运动，进而实现将成型盒体6b与冲压块303分离。第二气缸306用于调节限位板304的高度，满足不同规格的产品的生产需求。

于本实施例中，机台1上还设有与第二侧边折叠块203相对应的压合装置4。

进一步的，为了加强第二侧边603与璞角602的粘合效果，设置压合装置4用于在第二侧边603与璞角602完全接触粘合后对第二侧边603施加压力，施力的施加设置在1.5秒左右，以保证第二侧边603与璞角602之间粘合成型的效果。压合装置4具体包括压合气缸以及与压合气缸的活塞杆相连的压板，压合气缸通过压板向第二侧边603施力。

于本实施例中，冲压装置3还包括夹板308和第二弹簧307，第二弹簧307位于冲压块303与夹板308之间。

进一步的，为了加强将成型盒体6b与冲压块303分离的效果与速率，设置夹板308与第二弹簧307，若成型盒体6b包覆在冲压块303上并随着冲压块303向上运动时，第二弹簧307向夹板308施加向下的力进而带动夹板308向远离冲压块303的方向运动，夹板308进而对成型盒体6b的底部施加远离冲压块303方向的力，最终实现成型盒体6b包覆在冲压块303上并随着冲压块303向上运动的过程中夹板308将成型盒体6b与冲压块303顶到脱离。

于本实施例中，机台1上设有固定块102和气管接入口103，固定块102上设有气嘴1021，气嘴1021与气管接入口103相通。

进一步的，气嘴1021通过气管接入口103与气泵相通，气嘴1021吹出气体形成气流将位于成型模2上表面的成型盒体6b带离机台1。

于本实施例中，机台1上还设有导向斜槽5，导向斜槽5与气嘴1021分别位于成型模2相对的两侧，导向斜槽5远离成型模2的一端设有流水线台501，流水线台501上设有传送带502。

具体地，气嘴1021将成型盒体6b吹入导向斜槽5内并滑入流水线台501上，最终被流水线台501上的传送带502转至下一工序的加工位置。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。