包装箱自动开槽装置的制作方法

本发明涉及包装箱技术领域，特别涉及包装箱自动开槽装置。

背景技术：

纸质包装箱是很多生产领域需要用到的包装材料，由于其环保耐用，并且可以循环利用，因而利用率极高。而对于纸质包装箱的生产长期以来都不能实现全部自动化，还有很大部分的工序需要人工进行，既浪费人力，而且效率低下，不能适应高速发展的生产需求。包装箱的生产一般需要下料、开槽、弯折、侧面打钉固定或者粘胶固定、半包装以及包装出货等步骤。目前的开槽工序仍然处于半自动化加工层面，需要人工辅助，并且开槽后槽口底部容易出现毛边，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是现有的包装箱开槽工序自动化程度低，并且开槽质量不好。

为解决上述技术问题，本发明提供了包装箱自动开槽装置，包括传送机构，在传送机构上方设置有安装罩，在安装罩内传送机构侧面设置有开槽装置，所述开槽装置包括依次对称设置在传送机构两侧的开槽刀、水平修边刀和弧形修边刀，所述开槽刀可沿垂直于传送机构的传送方向移动，所述水平修边刀和弧形修边刀的位置可沿安装罩径向移动调整，水平修边刀运转的移动方向与传送机构相反，弧形修边刀运转的移动方向为45度圆弧形，在开槽刀后侧还设置有竖直的打磨棒。本发明的包装箱自动开槽装置，将生产包装箱所需的大小适当的瓦楞纸直接放在传动机构上，即可通过自动开槽装置将原材料的相应位置开出对应的槽口，不仅效率高，而且质量好。本发明的包装箱自动开槽装置，利用传动机构传送原材料，首先利用开槽刀进行开槽，后续利用打磨棒对开好槽的槽口进行打磨去毛刺，再根据需要利用水平修边刀和弧形修边刀对原材料的大小尺寸以及需要修圆弧边的位置进行修剪，最终生产出开好槽的包装箱半成品。

进一步改进在于，在传送机构的两侧设置有辅助工作台，在辅助工作台上与开槽刀和打磨棒相对应的位置分别设置有导向槽，并且导向槽的底部设置有可伸缩调节的弹性块；在安装罩下方还设置多个辅助压紧装置，多个所述辅助压紧装置分别位于开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀一侧，每个所述辅助压紧装置设置有多个可上下伸缩的压紧杆，在压紧杆的下端设置有橡胶保护套。利用辅助工作台以及辅助工作台上的导向槽导向开槽刀和打磨棒的走向，并利用弹性块调节导向槽的深度，以适应不同尺寸的产品；辅助压紧装置用于在加工过程中压紧定位待加工的原材料，并且辅助压紧装置的位置与开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀的位置错开，避免加工干涉，辅助压紧装置的压紧杆下端设置有橡胶保护套，在压紧的同时能很好的保护原材料，并且避免压紧时打滑。

其中，整个装置还包括控制系统，所述控制系统控制开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀的运转，并且同时控制传送机构的传送与停止，控制系统还控制辅助压紧装置的升降。控制系统设置在安装罩外侧，控制系统统一控制开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀的运转，并且同时控制传送机构的传送与停止和辅助压紧装置的升降，控制系统还控制弹性块的位置调节。通过控制系统的统一调配，可以使得各个部件之间相互协作，有序运行。

其中，所述水平修边刀和弧形修边刀的位置可沿安装罩径向移动，即沿垂直于传送机构的方向移动。开槽刀、打磨棒和水平修边刀均安装在安装罩的内侧侧面，弧形修边刀安装在安装罩的内侧上方，弧形修边刀上端对应设置有一组半径从大到小排列的弧形路径模块，便于弧形修边时选择，其中半径从大到小排列的弧形路径模块可以转动180度，以适应两个角的圆角修边。

本发明的包装箱自动开槽装置，用于在包装箱生产过程中对原材料进行自动化开槽，由于目前包装箱开槽工序自动化程度低，并且开槽质量不好，利用该自动开槽装置可以提高效率，提高产品质量，并且自动化程度高，无需人工干涉，只需要管理设定参数即可完成开槽。

附图说明

图1是本发明除去上方弧形修边刀和辅助压紧装置的俯视图；

图2是本发明的左视图；

其中，1-传送机构，2-安装罩，3-开槽刀，4-水平修边刀，5-弧形修边刀，6-打磨棒，7-辅助工作台，8-导向槽，9-弹性块，10-压紧杆，11-橡胶保护套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的包装箱自动开槽装置，包括传送机构1，在传送机构1上方设置有安装罩2，在安装罩2内传送机构1侧面设置有开槽装置，所述开槽装置包括依次对称设置在传送机构1两侧的开槽刀3、水平修边刀4和弧形修边刀5，所述开槽刀3可沿垂直于传送机构1的传送方向移动，所述水平修边刀4和弧形修边刀5的位置可沿安装罩2径向移动调整，水平修边刀4运转的移动方向与传送机构1相反，弧形修边刀5运转的移动方向为45度圆弧形，在开槽刀3后侧还设置有竖直的打磨棒6。

进一步的，在传送机构1的两侧设置有辅助工作台7，在辅助工作台7上与开槽刀3和打磨棒6相对应的位置分别设置有导向槽8，并且导向槽8的底部设置有可伸缩调节的弹性块9；在安装罩2下方还设置多个辅助压紧装置，多个所述辅助压紧装置分别位于开槽刀3、打磨棒6、水平修边刀4和弧形修边刀5一侧，每个所述辅助压紧装置设置有多个可上下伸缩的压紧杆10，在压紧杆10的下端设置有橡胶保护套11。

其中，整个装置还包括控制系统，所述控制系统控制开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀的运转，并且同时控制传送机构的传送与停止，控制系统还控制辅助压紧装置的升降。

本发明的包装箱自动开槽装置，将生产包装箱所需的大小适当的瓦楞纸直接放在传动机构上，即可通过自动开槽装置将原材料的相应位置开出对应的槽口，不仅效率高，而且质量好。本发明的包装箱自动开槽装置，利用传动机构传送原材料，首先利用开槽刀进行开槽，后续利用打磨棒对开好槽的槽口进行打磨去毛刺，再根据需要利用水平修边刀和弧形修边刀对原材料的大小尺寸以及需要修圆弧边的位置进行修剪，最终生产出开好槽的包装箱半成品。

利用辅助工作台以及辅助工作台上的导向槽导向开槽刀和打磨棒的走向，并利用弹性块调节导向槽的深度，以适应不同尺寸的产品；辅助压紧装置用于在加工过程中压紧定位待加工的原材料，并且辅助压紧装置的位置与开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀的位置错开，避免加工干涉，辅助压紧装置的压紧杆下端设置有橡胶保护套，在压紧的同时能很好的保护原材料，并且避免压紧时打滑。

控制系统设置在安装罩外侧，控制系统统一控制开槽刀、打磨棒、水平修边刀和弧形修边刀的运转，并且同时控制传送机构的传送与停止和辅助压紧装置的升降，控制系统还控制弹性块的位置调节。通过控制系统的统一调配，可以使得各个部件之间相互协作，有序运行。

其中，所述水平修边刀和弧形修边刀的位置可沿安装罩径向移动，即沿垂直于传送机构的方向移动。开槽刀、打磨棒和水平修边刀均安装在安装罩的内侧侧面，弧形修边刀安装在安装罩的内侧上方，弧形修边刀上端对应设置有一组半径从大到小排列的弧形路径模块，便于弧形修边时选择，其中半径从大到小排列的弧形路径模块可以转动180度，以适应两个角的圆角修边。

本发明的包装箱自动开槽装置，用于在包装箱生产过程中对原材料进行自动化开槽，由于目前包装箱开槽工序自动化程度低，并且开槽质量不好，利用该自动开槽装置可以提高效率，提高产品质量，并且自动化程度高，无需人工干涉，只需要管理设定参数即可完成开槽。