一种圆管压型机的制作方法

本实用新型涉及一种圆管压型机，具体是一种用于加工热交换器内扁形螺旋盘管的圆管压型机。

背景技术：

热交换器内扁形螺旋盘管的加工，现有技术一般是先生产加工出两半部分，然后将两半部分焊接在一起，现有技术存在的问题是劳动强度大，生产加工的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的圆管压型机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆管压型机，包括液压缸和模具组件，所述模具组件包括模具底板、圆管压型下模、导向柱、上模连接板和圆管压型上模，所述导向柱竖立设在模具底板上，上模连接板穿插在导向柱上，且能在液压缸的作用下沿着导向柱上下滑动，所述圆管压型上模设在上模连接板的底部，圆管压型下模设在模具底板上，圆管压型上模和圆管压型下模闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段，中间为扁形空腔段，圆形空腔段通过椭圆锥状过渡段与扁形空腔段连接。

进一步地，所述导向柱的横截面为燕尾形结构。

进一步地，所述模具底板上且位于圆管压型下模的两端设有圆管定位板，所述圆管定位板上设有圆管定位槽。

进一步地，还包括工作台、导向立柱、活动板和固定板，导向立柱设在工作台上，固定板设在导向立柱的顶部，活动板套装在导向立柱上，所述液压缸设在固定板上，所述上模连接板固定在活动板的底部，液压缸带动活动板沿着导向立柱上下滑动。

进一步地，所述导向柱设有4个，导向立柱设有2个。

本实用新型的有益效果：由于将模具设计成上述的结构，能很方便地将圆管的中间段压扁，并且使圆管的两端还保持圆筒状结构，并且可一次成型，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示模具组件的结构示意图；

图3为图2所示模具闭合后的结构示意图；

图4为图3所示沿A—A线的剖视图；

图5为图3所示沿B—B线的剖视图；

图6为图3所述的纵剖图；

图7为图3所示圆管压型下模的俯视图。

图中：1、液压缸； 2、工作台； 3、导向立柱；4、活动板；5、固定板；6、模具底板；7、圆管压型下模；8、导向柱；9、上模连接板；10、圆管压型上模；11、圆管定位板；12、圆管定位槽；13、圆形空腔段；14、椭圆锥状过渡段；15、扁形空腔段；16、模具组件。

具体实施方式

如图1、2所示，一种圆管压型机，包括液压缸1、工作台2、2个导向立柱3、活动板4和固定板5和模具组件16，2个导向立柱3设在工作台2上，固定板5设在导向立柱3的顶部，活动板4套装在导向立柱3上，所述液压缸1设在固定板5上，所述模具组件16包括模具底板6、圆管压型下模7、4个导向柱8、上模连接板9和圆管压型上模10，所述导向柱8的横截面为燕尾形结构，所述导向柱8竖立设在模具底板6上，上模连接板9穿插在导向柱8上，所述圆管压型上模10设在上模连接板9的底部，圆管压型下模7设在模具底板6上，所述上模连接板9固定在活动板4的底部，液压缸1带动活动板4沿着导向立柱3上下滑动，活动板4带动上模连接板9，上模连接板9沿着导向柱8上下滑动，从而带动圆管压型上模10上下移动，采用双重导向的作用，对模具更能精确定位。

所述模具底板6上且位于圆管压型下模7的两端设有圆管定位板11，所述圆管定位板11上设有圆管定位槽12，对圆管进行压扁加工时，圆管的两端设在圆管定位板上。

如图3、4、5、6、7所示，圆管压型上模10和圆管压型下模7闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段13，中间为扁形空腔段15，圆形空腔段13通过椭圆锥状过渡段14与扁形空腔段15连接。

制造过程：本专利设备是用于扁形螺旋盘管的加工的第①的工序。

扁形螺旋盘管的加工分为七道工序：①圆管中间段压扁：采用开合的模具的圆管压型机，将一根圆管压制成：中间段为扁形段，两端为圆管段，圆管段通过椭圆锥状过渡段与扁形段连接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精细扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋状管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋状管子的管口整圆；⑥扁形螺旋状管子的管口切平；⑦扁形螺旋状管子上下管口的缩口、去毛刺飞边。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。