一种片材自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种片材自动冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在汽车零件加工过程中，需根据零件的尺寸，将整卷的铁片裁剪成片状材料，然后再将片状材料通过数次的冲压，得到成型的得到成型的零件。在现有的汽车零件冲压过程中，需要人工进行上料、冲压、下料以及堆放，不仅劳动强度大，因此需要对现有的零件冲压设备进行改进。

技术实现要素：

为此，需要提供一种使用更加方便以及安全的片材自动冲压装置，用于提高片材的冲压效率。

为实现上述目的，发明人提供了一种片材自动冲压装置，包括导料机构、冲压机构、出料机构、推料机构以及置料台；

所述导料机构设置于冲压机构的一端，出料机构设置于冲压机构的另一端，推料机构设置于出料机构末端的侧旁，置料台设置于出料机构末端与推料机构相对的另一侧旁；

所述导料机构和出料机构分别包括有机架以及两个以上导料辊，所述导料辊相互平行的设置于机架表面，导料辊连接于动力装置；

所述冲压机构包括冲压台、顶台、驱动电机、冲头以及滑轨，所述顶台设置于冲压台的上方，所述驱动电机设置于顶台上，滑轨竖直固定于顶台与冲压台之间，所述冲头上设置有与滑轨相适配的滑槽，冲头通过滑槽连接于滑轨，并通过传动机构连接于驱动电机；

所述推料机构包括两个相互平行设置的液压推杆，液压推杆的末端连接有推板，液压推杆设置于出料机构的机架上表面，并且朝向置料台。

进一步的，所述导料机构还包括两个以上压料辊，所述压料辊与导料辊相对应的设置于导料辊上方。

进一步的，连接于导料辊的动力装置为伺服电机，伺服电机通过链条与导料辊连接。

进一步的，所述置料台包括升降支架以及设置于升降支架上的台面。

区别于现有技术，上述技术方案包括导料机构、冲压机构、出料机构、推料机构以及置料台，导料机构和出料机构设置于冲压机构两端，并分别包括有导料辊，从而实现辅助送料以及出料，推料机构和置料台分别设置于出料机构末端的两侧，将物料从出料机构推向置物台，实现辅助堆料，上述技术方案自动化程度高，可实现辅助上料、冲压、下料以及堆料，大大提高了片材的冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型片材自动冲压装置的结构示意图；

图2为具体实施例中冲压机构的结构示意图；

图3为实施例中推料机构的结构示意图；

图4为实施例中导料机构的示意图。

附图标记说明：

6、板材

10、导料机构

20、冲压机构

30、出料机构

40、置料台

50、推料机构

11、机架

12、导料辊

13、压料辊

14、驱动电机

21、冲压台

22、顶台

23、冲头

24、滑轨

25、上模

26、下模

51、液压推杆

52、推板

53、滑轨

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种片材自动冲压装置，该片材自动冲压装置用于片状的金属材料冲压加工，得到具有一定形状与结构的冲压件，该片材自动冲压装置可以应用于铝质板材、不锈钢板材等金属板材的冲压加工。如图1所述，该片材自动冲压装置包括导料机构10、冲压机构20、出料机构30、推料机构50以及置料台40。

其中，所述导料机构10设置于冲压机构20的一端，出料机构30设置于冲压机构20的另一端，推料机构50设置于出料机构30末端的侧旁，置料台40设置于出料机构末端与推料机构50相对的另一侧旁。所述导料机架10用于将片状板材传送至冲压机构端，冲压机构20用于将片状板材冲压成型，所述出料机构用于将冲压成型的板材运离冲压机构，所述放置台40用于放置冲压成型的板材，所述推料机构50用于将出料机构上的板材推向放置台40。

所述导料机构10和出料机构30是用于传送物料使用，导料机构10的机出料端与冲压机构的进料端相对，出料机构30的进料端与冲压机构的出料端相对。所述导料机构10包括有机架11、动力装置、以及两个以上导料辊12，出料机构30包括有机架31以及导料辊32，所述机架为导料机构10和出料机构30的主体结构，机架为长台形机架，导料辊12和32相互平行的设置于机架表面。所述动力装置固定于机架上，用于驱动导料辊旋转，所述动力装置电机，电机通过皮带与其中一个导料辊连接，并且不同的导料辊之间通过链条或皮带传动连接，因此动力装置就可同时驱动各导料辊旋转，实现物料传送。优选的，连接于导料辊的动力装置为伺服电机或步进电机。

如图2所示，所述冲压机构包括冲压台21、顶台22、驱动电机、冲头23以及滑轨24，所述顶台22设置于冲压台21的上方，所述驱动电机设置于顶台上(图中未画出)，滑轨竖直固定于顶台22与冲压台21之间，所述冲头设置有滑槽，冲头通过滑槽连接于滑轨，并通过传动机构连接于驱动电机。在冲压台21上设置有下模26，在冲头的底部设置有与下模相适配的上模25，冲压时板材放置于上横与下模之间，并由驱动电机驱动冲头以及上模向下运动进行冲压。与现有冲床的传动结构一致，本实施例中所述传动机构包括有飞轮、离合器、齿轮、曲轴以及连杆等，驱动电机旋转，带动飞轮旋转，并经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成冲头的直线运动，从驱动电动机到连杆的运动为圆周运动。由于所述冲压机构的结构以及工作原理与现有的冲床的一致，为本领域公知的技术，在实施例中就不再具体说明。

请参阅图3，所述推料机构包括两个相互平行设置的液压推杆51，液压推杆51的末端连接有推板52，液压推杆51设置于出料机构的机架31上表面，并且朝向置料台，出料机构的机架上设置有两个相互平行的滑轨53，滑轨沿机架横向方向设置，推板52可滑动的设置滑轨53上。液压推杆51伸缩从而推动推板52在滑轨53移动，将出料机构上的已冲压成型的板材推至置物台上。在一实施例中，所述液压推杆51设置有控制开关，通过控制开关可手动控制液压推杆51以及推板运动，将板材推至置物台上。在另一实施例中，在所述出料机构的末端设置有检测开关如微动开关、金属传感器，用于检测是否有板材被传送至出料机构的末端，检测开关连接于液压推杆51的控制装置(如PLC控制器)，并在检测到板材时，控制液压推杆51带动推板运动，将板材推送至置物台上。优选的，在一实施例中，所述置料台的高度可升降，置物台包括升降支架以及设置于升降支架上的台面。

在实施例中，包括有导料机构、冲压机构、出料机构以及推料机构，导料机构和出料机构设置于冲压机构两端，并分别包括有导料辊，从而实现辅助送料以及出料，推料机构和置料台分别设置于出料机构末端的两侧，将物料从出料机构推向置物台，实现辅助堆料，上述技术方案自动化程度高，可实现辅助上料、冲压、下料以及堆料，大大提高了片材的冲压效率。其中，所述导料机构、出料机构以及推料机构用于辅助送料、出料以及推料，在加工过程中还需要人工将导料机构的板材放置于冲压机构上进行冲压，以及将冲压后的板材取下放置于出料机构上。

请参阅图4，在一实施例中，所述导料机构除了包括上述实施例所述的机架、导料辊以及驱动电机，还包括两个以上压料辊13，所述压料辊13与导料辊相对应的设置于导料辊上方。在传送板材时，压料辊13等冲压的板材6压向导料辊12，从而使板材与导料辊之间有足够的摩擦力，驱动板材平稳传送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。