专利名称：挠性带材用冲模装置的制作方法
技术领域：
本发明属于电子元件生产设备，特别是一种挠性带材用冲模装置。
再者，于液晶显示器模组的制造过程中，驱动电路以及控制电路通常系形成诸如积体电路之类的电子构件，并固定于可挠性基板上，形成电路构件总成，并藉由卷带式自动接合技术加装至液晶显示器面板(liquid crystal panelPunch)。
一般而言，可挠性基板会形成连续卷带的形式，类似照相机底片的形式，并具有链齿孔及多个电路构成总成。于制造过程中，多个电路构件总成系藉由冲模装置将电路构件总成冲出。
如
图1、图2所示，习知的冲模装置(Punch)10系用于冲制连续卷带式可挠性基板15，以形成单一的电子构件总成34。电子构件总成34系由可挠性基板32及电子构件36所构成。冲模装置10大体上包括冲头12及冲模座22。
冲头12具有两对相对的纵、横切割边缘14、16及用以容纳电子构件总成34上电子构件36的凹穴18。
冲模座22上表面25为朝纵向倾斜的倾斜面，其上设有与冲头12相对应的模孔28及与冲头12两对相对的纵、横切割边缘14、16相对应的两对相对的纵、横切割边缘24、26。
冲压作业时，冲头12系向下移动，并与冲模座22上模孔28共同作用以冲出电子构件总成34。藉由冲模座22为朝纵向倾斜倾斜面的上表面25，故模孔28纵切割边缘24系为倾斜线，因此，当冲头12向下移动时，其上纵切割边缘14与冲模座22上纵切割边缘24系以点状逐渐接触，以自连续卷带式可挠性基板15逐渐切开电子构件总成34的可挠性基板32。但冲头12上横切割边缘16系与冲模座22上横切割边缘26呈线状接触，以自连续卷带式可挠性基板15同时切开电子构件总成34的可挠性基板32。
这种结构的冲模装置10首先由于冲头12上横切割边缘14系与冲模座22上横切割边缘26呈线状接触，故将需要较大的冲压作用力，再者由于连续卷带式可挠性基板15无法完全平贴于冲模装置10冲模座22的为倾斜面的上表面25，故于冲压作业时，电子构件总成34的可挠性基板32的外形偏差较大，且往往因冲头12应力分布不均而造成使用寿命减短。
此外，由于冲模座22上模孔28与冲头12紧密配合，从而使脱模阻力较大，造成电子构件总成34的可挠性基板32外缘容易产生不平整的毛边现象。另外，若电子构件总成34的可挠性基板32的外形通常较复杂，并非简单的方形，故容易于脱模时卡在冲头12上或冲模座22的模孔28内。尤其，当模孔28及冲头12的外形为非规则形状，此种卡塞情况特别容易发生。
本发明包括冲头及冲模座；冲头具有复数为斜线的切割边缘；冲模座上设有与冲头相对应的模孔及与冲头上复数切割边缘相对应的切割边缘；冲头上复数为斜线的切割边缘与冲模座上复数切割边缘呈点状逐渐接触。
其中冲模座上模孔为上小下大的锥孔。
模孔系由复数切割边缘依序向下延设并衔接的复数上侧壁及复数下侧壁构成；复数上侧壁呈垂直状，下侧壁系为与垂直面间构成夹角的向外倾斜的倾斜壁。
冲模座模孔下侧壁与垂直面间的夹角小于8°。
冲模座模孔下侧壁与垂直面间的夹角小于5°。
冲头上为斜线的切割边缘与水平面之间构成为3°-9°夹角。
冲头上为斜线的切割边缘与水平面之间构成为7°夹角。
冲头及冲模座的模孔呈相对应的T形。
冲头上为斜线的切割边缘分别由两相交的与水平面之间构成为3°-9°夹角的倾斜切割边构成的曲折斜线。
冲头上为斜线的切割边缘分别由两相交的与水平面之间构成为7°夹角的倾斜切割边构成的曲折斜线。
冲头上设有用以容纳电子构件总成上电子构件的凹穴。
由于本发明包括冲头及冲模座；冲头具有复数为斜线的切割边缘；冲模座上设有与冲头相对应的模孔及与冲头上复数切割边缘相对应的切割边缘；冲头上复数为斜线的切割边缘与冲模座上复数切割边缘呈点状逐渐接触。冲压作业时，连续卷带式可挠性基板大体上系平贴于冲模座上表面；冲头系向下移动，并以其上复数为斜线的切割边缘与冲模座上复数切割边缘以点状逐渐接触，自连续卷带式可挠性基板同时切开电子构件总成的可挠性基板，故能够减少冲制作业时的作用力。不仅冲压作用力小、应力分布均匀，而且降低脱模阻力、正确快速进行冲制作业、提高冲制件质量，从而达到本发明的目的。
图2、为习知冲模装置冲制作业冲制示意图。
图3、为本发明结构示意立体图。
图4、为本发明冲制作业示意图。
图5、为本发明冲头结构示意仰视图(外形本体上呈T形)。
图6、为本发明冲头结构示意正视图(外形本体上呈T形)。
图7、为本发明冲头结构示意侧视图(外形本体上呈T形)。
本发明冲模装置50大体上包括冲头52及冲模座62。
冲头52具有两对相对的为曲折斜线的切割边缘54、56及用以容纳电子构件总成34上电子构件36的凹穴58。
为曲折斜线的切割边缘54、56分别由两相交的与水平面之间构成为β°夹角的倾斜切割边54a、54b及56a、56b构成。夹角β°为3°-9°，最好为7°，以避免因夹角过大，使切割边缘54、56过于尖锐而降低使用寿命；并为了防止因夹角过小而使切割作用力加大。
冲模座62上表面65大体上为水平面，其上设有与冲头52相对应的模孔68及与冲头52两对相对的曲折斜线的切割边缘54、56相对应的两对相对的切割边缘64、66。模孔68为上小下大的锥孔，其系由两对相对的切割边缘64、66依序向下延设并衔接的两对上侧壁64a、66a及两对下侧壁64b、66b构成。如图4所示，两对上侧壁64a、66a大体上系呈垂直状，其两对下侧壁64b、66b系为与垂直面间构成α°夹角的向外倾斜的倾斜壁。夹角α°为小于8°，最好小于5°。
冲压作业时，连续卷带式可挠性基板15大体上系平贴于冲模座62上表面65；冲头52系向下移动，并与冲模座62上模孔68共同作用以冲出电子构件总成34。当冲头向下移动时，藉由冲头52上分别由两相交的倾斜切割边54a、54b及56a、56b构成两对相对的曲折斜线的切割边缘54、56与冲模座62上两对相对的切割边缘64、66以点状逐渐接触，自连续卷带式可挠性基板15同时切开电子构件总成34的可挠性基板32，故能够减少冲制作业时的作用力；当冲制后，冲制出的电子构件总34成能轻易通过模孔68，不至于卡塞在冲头52或冲模座62的模孔68内，且亦不至于因为与模孔68之间的摩擦而产生毛边。
如图5、图6、图7所示，当欲冲制的电子构件总成大体上呈T形时，冲头52’外形大体上呈T形，其具有相对的为曲折斜线的切割边缘54’、54”、两相对的为曲折斜线的切割边缘56’及用以容纳电子构件总成34上电子构件36的凹穴58’。
为曲折斜线的切割边缘54’、54”、56’分别由两相交的与水平面之间构成为β°夹角倾斜切割边54a’、54b’、54a”、54b”及56a’、56b’构成。夹角β°为3°-9°，最发为7°，以避免因夹角过大，使切割边缘54’、54”、56’过于尖锐而降低使用寿命；并为了防止因夹角过小而使切割作用力加大。
冲模座的模孔呈与冲头外形相对应的T形。
权利要求
1.一种挠性带材用冲模装置，它包括冲头及冲模座；冲头具有复数切割边缘；冲模座上设有与冲头相对应的模孔及与冲头上复数切割边缘相对应的切割边缘；其特征在于所述的冲头上复数切割边缘为与冲模座上复数切割边缘呈点状逐渐接触的斜线。
2.根据权利要求1所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲模座上模孔为上小下大的锥孔。
3.根据权利要求2所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的模孔系由复数切割边缘依序向下延设并衔接的复数上侧壁及复数下侧壁构成；复数上侧壁呈垂直状，下侧壁系为与垂直面间构成夹角的向外倾斜的倾斜壁。
4.根据权利要求3所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲模座模孔下侧壁与垂直面间的夹角小于8°。
5.根据权利要求3所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲模座模孔下侧壁与垂直面间的夹角小于5°。
6.根据权利要求1所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲头上为斜线的切割边缘与水平面之间构成为3°-9°夹角。
7.根据权利要求1所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲头上为斜线的切割边缘与水平面之间构成为7°夹角。
8.根据权利要求1所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲头及冲模座的模孔呈相对应的T形。
9.根据权利要求5或6所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲头上为斜线的切割边缘分别由两相交的与水平面之间构成为3°-9°夹角的倾斜切割边构成的曲折斜线。
10.根据权利要求5或6所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲头上为斜线的切割边缘分别由两相交的与水平面之间构成为7°夹角的倾斜切割边构成的曲折斜线。
11.根据权利要求5或6所述的挠性带材用冲模装置，其特征在于所述的冲头上设有用以容纳电子构件总成上电子构件的凹穴。
全文摘要
一种挠性带材用冲模装置。为提供一种冲压作用力小、应力分布均匀、降低脱模阻力、正确快速进行冲制作业、提高冲制件质量的电子元件生产设备，提出本发明，它包括冲头及冲模座；冲头具有复数为斜线的切割边缘；冲模座上设有与冲头相对应的模孔及与冲头上复数切割边缘相对应的切割边缘；冲头上复数为斜线的切割边缘与冲模座上复数切割边缘呈点状逐渐接触。
文档编号B21D28/14GK1426861SQ0114038
公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月20日 优先权日2001年12月20日
发明者邱建霖 申请人:瀚宇彩晶股份有限公司