一种软质物料冲压裁切刀模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种软质物料冲压裁切刀模，包括上部能与压机上模下端面固接的框型的刀模主体，还包括一能将冲裁后滞留在刀模主体框内的物料顶出的顶出机构，该机构包括一气缸，其设于刀模主体框外且缸体与刀模主体相对固定不动；一杠杆，其中部高度高于两端高度；一顶出单元；所述顶出单元置于刀模主体框内，所述杠杆一端伸入刀模主体框内并与顶出单元上部铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接，所述杠杆中部与刀模主体的框体铰接，所述顶出单元在杠杆带动下能在刀模主体框内上、下位移。本实用新型的积极效果是：保证生产安全，降低刀模拆卸和搬运的劳动强度。简化生产工序提高车间自动化水平和能源使用率。
【专利说明】一种软质物料冲压裁切刀模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压裁切刀模以及其辅助配件领域，特别是涉及一种软质物料冲压裁切刀模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一般采用刀模切断材料后人工取出工件的方式。生产过程为，操作人员将待冲压材料置于冲压机下，再将冲压裁切刀模设置到待冲压材料的正上方。双手启动冲压机开关，刀模落下完成冲压。工作过程完成后，冲压机开模，冲压刀模回到初始位置。操作人员取下刀模，并将刀模竖直放置，手工讲冲压出的材料一个个取下。待冲压后的材料进行整理放置之后，再进行下一次冲压操作。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下不足:
[0004]1.刀模由操作者拿出并竖立刀模，取出材料，劳动强度大。
[0005]2.生产过程动作繁琐，单工序时间过长。
[0006]3.设备自动化水平低，设备效率低，能源浪费高。
[0007]4.工序繁琐，人力资源浪费，劳动强度大。
[0008]5.操作者手工从刀模中取出产品，存在伤害操作者的隐患。同时拿取放置刀模存在产品或者刀模坠地砸伤危险。
实用新型内容
[0009]本实用新型要解决的问题是提供一种软质物料冲压裁切刀模。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0011]提供一种软质物料冲压裁切刀模，包括上部能与压机上模下端面固接的框型的刀模主体，还包括一能将冲裁后滞留在刀模主体框内的物料顶出的顶出机构，该机构包括一气缸，其设于刀模主体框外且缸体与刀模主体相对固定不动；一杠杆,其中部高度高于两端高度；一顶出单元；所述顶出单元置于刀模主体框内，所述杠杆一端伸入刀模主体框内并与顶出单元上部铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接，所述杠杆中部与刀模主体的框体铰接，所述顶出单元在杠杆带动下能在刀模主体框内上、下位移。
[0012]以上杠杆与气缸、顶出单元形成的杠杆机构可以实现刀模主体的框内工件的顶出的过程。当气缸活塞杆竖直向上运动时杠杆另一端竖直向下运动，所述顶出单元随之向下竖直运动将工件推出刀模主体的框内，完成落料的工作过程。气缸活塞杆竖直向下回到初始位置后，顶出单元向上运动回到初始位置。以准备下一次冲压工件的工作。
[0013]进一步的，所述顶出单元为一十字型的压板体，其在十字交汇处的上部与杠杆一端铰接。
[0014]在使用中发现顶出单元采用一整块板材不能进一步的提高推出工件的速度还会造成气缸负担较重的问题。使用一个横杆和一个竖杆组成的十字型的压板体可以有效的减少气缸的负担，同时也可保证工件都能顺利的推出。所以选用了一个横杆和一个竖杆组成的十字型的压板体。在使用过程中也可以根据不同加工工件的形状在刀模主体的框内设置不同形状的压板体作为顶出单元。只要能满足适应工件的形状很好的完成工件顶出的过程即可。
[0015]进一步的，所述刀模主体上部的框顶外周设有若干定位块，每个定位块开有能通过螺栓将刀模主体固接在压机上模下端面的安装孔。通过定位块的固定可以实现刀模的快速更换，针对不同工件的冲压要求。操作者可以第一时间选择不同的刀模安装在冲压机上。
[0016]进一步的,所述气缸缸体是通过一气缸固定板固定于压机上模下方。
[0017]进一步的，还包括一 Y型接头，所述Y型接头具有底座和Y型开叉部，其底座与气缸的活塞杆固接，所述杠杆一端置于开叉部中并与其铰接。
[0018]进一步的，所述气缸为磁环气缸。
[0019]为了很好的调控气缸的运动位置，做到精准调控活塞杆的顶出长度。故选用磁环气缸。
[0020]进一步的，与杠杆中部铰接的刀模主体的框体处开有凹口，凹口两侧各设有一铰接轴座块，杠杆中部穿过凹口和铰接轴座块之间并与铰接轴座块通过一铰接轴铰接。
[0021]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0022]1.避免了操作者与刀模的直接接触，避免了造成的伤害的情况，实现了安全生产的要求。
[0023]2.操作人员只需放置待冲压工件和取出冲压后的工件即可，其余工序完全由设备自动完成，整个工序快捷简便。
[0024]3.将刀模固定到冲压机上，取消了安装和取下刀模的过程，缩短了工作时间。
[0025]4.简化冲压的生产工序，提高生产速率。
[0026]5.提高冲压的自动化水平，提高能源使用率减少了能源消耗和人工消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的立体图；
[0028]图2是本实用新型与模具安装总成图。
[0029]图中:
[0030]1-气缸；2_顶出单元；3_刀模主体；4_铰接轴；5-杠杆；6_定位块；7-工件；8-压机下模；9_气缸固定板；10_压机上模；11-Y型接头转轴；12-Υ型接头。
【具体实施方式】
[0031]如图1所示本实用新型一种软质物料冲压裁切刀模的核心组成部分包括框型的刀模主体3和主要由气缸1、杠杆5、顶出单元2组成的顶出机构，此顶出机构利用的是杠杆原理,杠杆一端铰接顶出单元2，中部与刀模主体3框铰接作为杠杆的支点，杠杆另一端则与气缸I的活塞杆之间铰接，在气缸I活塞杆的上下带动下，通过杠杆的传递带动，使顶出单元2在刀模主体3的框架内上、下移动。
[0032]为减少顶出单元2和气缸I对杠杆的移动的影响，需要将杠杆设置成为中部高，两端低的形状，此点本领域人员很容易理解。
[0033]如图2所示，此刀模各组成部分需设于压机上模10的下方，并需保证气缸I和刀模主体3均与压机上模10是相对固定不动的,在本实施例中，气缸I缸体是通过一气缸固定板9固定于压机上模下方，而刀模主体3是通过上部的框顶外周设有若干定位块6与压机上模10下端面固定的，如图所示每个定位块6开有安装孔，能通过螺栓将刀模主体3固接在压机上模10下端面。
[0034]作为提供动力源的气缸I通过一气缸固定板9固定于压机上模下方,使得气缸I运动时保持固定状态，在选用气缸I的过程中为了很好的调控气缸I的运动位置，做到精准调控活塞杆的顶出长度的目的。故选用了活塞运动位置可以精确定位以及操控的磁环气缸。气缸I活塞杆上的Y型接头12与杠杆5铰接，以Y型接头转轴11为转动轴。气缸I的活塞杆推出后带动杠杆5运动，使得顶出单元2向下运动顶出刀模主体3框内的工件7。与杠杆5中部铰接的刀模主体3的框体处开有凹口，凹口两侧各设有一铰接轴座块，杠杆中部穿过凹口和铰接轴座块之间并与铰接轴座块通过一铰接轴4铰接。这样设置的铰接单元可以保证杠杆5在运动过程中有很好的稳定性，保证工件顶出顺利完成。
[0035]顶出单元2为一十字型的压板体，其在十字交汇处的上部与杠杆一端铰接。使用一个横杆和一个竖杆组成的十字型的压板体可以有效的减少气缸的负担，同时也可保证工件都能顺利的推出。所以选用了一个横杆和一个竖杆组成的十字型的压板体，当然在使用过程中也可以根据不同加工工件的形状在刀模主体3的框内设置不同形状的压板体作为顶出单元2。只要能满足适应工件的形状很好的完成工件顶出的过程即可。
[0036]该实用新型实施时:工作开始后，压机上模10竖直向下移动，带动气缸I与刀模本体3随之一起移动但是并未工作。当压机上模10下移动到最低点，将冲压材料冲压完成，冲压下来的工件7留在刀模主体3的框内。压机上模10竖直向上移动，当移动到最高点时候，气缸I收到信号开始工作，气缸I的活塞杆竖直向上顶出。通过Y型接头12、Y型接头转轴11与杠杆5配合，使顶出单元2竖直向下运动，将刀模主体3的框内工件7顶出。操作人员将冲压成品取出，并进行第二次冲压。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种软质物料冲压裁切刀模，包括上部能与压机上模(10)下端面固接的框型的刀模主体(3)，其特征在于:还包括一能将冲裁后滞留在刀模主体框内的物料顶出的顶出机构，该机构包括 一气缸(I),其设于刀模主体(3)框外且缸体与刀模主体相对固定不动； 一杠杆(5)，其中部高度高于两端高度； 一顶出单元(2)； 所述顶出单元(2)置于刀模主体(3)框内，所述杠杆(5)—端伸入刀模主体(3)框内并与顶出单元(2)上部铰接，另一端与气缸(I)的活塞杆铰接，所述杠杆(5)中部与刀模主体的框体铰接， 所述顶出单元(2)在杠杆带动下能在刀模主体(3)框内上、下位移。
2.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于:所述顶出单元(2)为一十字型的压板体，其在十字交汇处的上部与杠杆一端铰接。
3.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于:所述刀模主体(3)上部的框顶外周设有若干定位块(6)，每个定位块(6)开有能通过螺栓将刀模主体固接在压机上模(10)下端面的安装孔。
4.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于:所述气缸缸体是通过一气缸固定板固定于压机上模下方。
5.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于:还包括一Y型接头(12)，所述Y型接头(12)具有底座和Y型开叉部，其底座与气缸的活塞杆(I)固接，所述杠杆(5) —端置于开叉部中并与其铰接。
6.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于:所述气缸为磁环气缸。
7.根据权利要求1所述的刀模,其特征在于:与杠杆(5)中部铰接的刀模主体的框体处开有凹口，凹口两侧各设有一铰接轴座块，杠杆中部穿过凹口和铰接轴座块之间并与铰接轴座块通过一铰接轴(4)铰接。
【文档编号】B26F1/44GK203460261SQ201320465995
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】郝刚刚, 宋迅鹏, 张雪, 郝策, 李学艺 申请人:天津博信汽车零部件有限公司