一种切除肩棉边角料的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域,更具体地说，它涉及一种切除肩棉边角料的缝纫机。

背景技术：

由于受到缝纫，切边加工设备的限制，缝合和切边工序是分开进行的，切边是紧随缝合之后的一道工序，其中，缝合是由工业缝纫机完成的，切边只能依靠简单的机械或者人工手工完成，同时切边的质量也受到限制，例如，切边后产品的边缘距缝合针线的距离不一致，切边不整齐。

目前，公开号为CN205590921U的中国专利公开了一种带有自动切边功能的缝纫机，包括机头、底板、针夹、固连在针夹上的机针和压脚，所述的机头固接在所述的底板上，所述的针夹与所述的机头相连，所述的压脚在所述的机针的下方且由压紧杆与所述的机头相连，所述的压脚由连接杆连接驱动杆，所述的驱动杆一端固接在所述的针夹上，另一端铰接在所述的连接杆上，该缝纫机的压脚装置上设有与机针同步的切刀，实现缝线的同时可以实现切边的工作，减少了后期的人工操作，提升了工作的效率。

但是，该缝纫机虽然可以切除缝纫时多余的边角料，但是不适用于肩棉这种带有弧度并且需要准确切除的边角料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切除肩棉边角料的缝纫机，具有对边角料切除准确方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切除肩棉边角料的缝纫机，包括缝纫机台，所述缝纫机台上设有用于夹持肩棉的模板，所述模板上设置有贯穿模板的缝纫槽，且缝纫槽与模板边缘的距离相同，所述缝纫机台包括缝纫针，所述缝纫机台上设有切割刀，所述缝纫针位于缝纫槽正上方时，切割刀与模板的边缘相切。

通过采用上述技术方案，将肩棉夹持在模板上，使缝纫针沿着缝纫槽对肩棉进行缝纫，在对肩棉进行缝纫的过程中，切割刀将沿着模板的边缘滑移，对肩棉伸出模板边缘的部分进行切除，将肩棉边角料切除掉，进而使肩棉的边角料切除得更加准确；由于缝纫槽与模板边缘的距离相同，这样肩棉在经过缝纫、切除后，肩棉上的缝纫线与肩棉的边缘线的距离相同，使得制作的肩棉的成品率更高。

优选的，所述模板的下表面设置有限位槽，所述缝纫机台上设有与限位槽相配合的限位块，所述限位槽和缝纫槽之间的水平距离与限位块和缝纫针之间的水平距离相同，所述限位槽与模板边缘之间的距离与限位块和切割刀之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，在对肩棉进行缝纫、切除时，通过抵压模板旋转，使限位块沿着限位槽内滑移，完成对肩棉的制作过程，减少模块在缝纫机台上滑移过程中发生偏离固定轨迹的情况，进而使制作肩棉的成品率更高。

优选的，所述限位块呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，限位块呈圆柱状，能够减小限位块与限位槽槽壁的接触面积，进而减小限位块在限位槽内滑移时的摩擦力，使得在旋转模板时更加的容易。

优选的，所述切割刀的横截面呈等腰梯形，且朝向缝纫针的表面为切割刀的底面。

通过采用上述技术方案，切割刀的横截面呈等腰梯形，不仅能够增加切割刀的强度，延长切割刀的使用寿命；也能减小切割刀对肩棉边角料进行切割时的阻力，使切割刀对肩棉边角料进行切割时更加的容易。

优选的，所述缝纫机台上设置有用于安装切割刀的安装槽。

通过采用上述技术方案，将切割刀安装在安装槽内，便于对切割刀进行固定，同时在更换切割刀时，更加的容易，且减少对缝纫机台造成损坏的情况。

优选的，所述切割刀与所述安装槽之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够增加切割刀与密封圈之间的摩擦力，减少切割刀从安装槽内脱落的情况；也能增加切割刀的稳定性，使切割刀对肩棉进行切割时不会发生晃动。

优选的，所述模板包括第一椭圆板、第二椭圆板以及铰接轴，所述第一椭圆板和所述第二椭圆板通过铰接轴连接。

通过采用上述技术方案，将肩棉固定在模板上时，通过转动第一椭圆板，将肩棉放置在第二椭圆板上，转动第一椭圆板将肩棉的上表面压住，进而将肩棉夹持在两个椭圆板之间，使的肩棉固定在模板内，便于对肩棉边角料的切除。

优选的，所述第一椭圆板中间设置有贯穿第一椭圆板的弧形孔。

通过采用上述技术方案，由于肩棉的中间有泡沫，弧形孔能够使泡沫部分突出弧形孔，从而减小模板夹持肩棉时使第一椭圆板翘起的情况，使得肩棉的缝合、切割更加的容易。

优选的，所述第二椭圆板的上表面设有定位块。

通过采用上述技术方案，定位块的设置，能够对肩棉起到定位的作用，使得肩棉的缝合、切割在模板的作用下恰到好处，减少缝合的不到位或者切割的不完整的情况出现。

优选的，所述定位块呈长条状，且与铰接轴相平行。

通过采用上述技术方案，由于肩棉的一端呈直线，定位块呈长条状设置，能够使肩棉的一端抵压到定位块的侧面，起到更好的定位效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将肩棉夹持在模板上，使缝纫针沿着缝纫槽对肩棉进行缝纫，在对肩棉进行缝纫的过程中，切割刀将沿着模板的边缘滑移，对肩棉伸出模板边缘的部分进行切除，将肩棉边角料切除掉，进而使肩棉的边角料切除得更加准确；由于缝纫槽与模板边缘的距离相同，这样肩棉在经过缝纫、切除后，肩棉上的缝纫线与肩棉的边缘线的距离相同，使得制作的肩棉的成品率更高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实施例中模板展开时的正视图；

图4是本实施例中模板展开时的后视图。

图中：1、缝纫机台；11、缝纫针；2、模板；21、缝纫槽；22、限位槽；23、第一椭圆板；24、第二椭圆板；25、铰接轴；3、切割刀；4、限位块；5、安装槽；6、密封圈；7、弧形孔；8、定位块；9、机头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种切除肩棉边角料的缝纫机，如图1和图2所示，包括缝纫机台1，缝纫机台1上安装有机头9，机头9的下方嵌套有缝纫针11，随着缝纫机上下移动对衣物进行缝纫。

缝纫机台1的上表面开有安装槽5，安装槽5内安装有切割刀3，切割刀3的横截面呈等腰梯形，且切割刀3朝向缝纫针11的表面为切割刀3的底面，切割刀3的下部套有密封圈6，密封圈6能够增加切割刀3与密封圈6之间的摩擦力，减少切割刀3从安装槽5内脱落的情况；也能增加切割刀3的稳定性，使切割刀3对面料进行切割时不会发生晃动；在更换切割刀3时，更加的容易，减少对缝纫机台1造成损坏的情况。

如图2至图4所示，缝纫机台1上配合有模板2，模板2包括第一椭圆板23和第二椭圆板24，第一椭圆板23和第二椭圆板24均呈半椭圆形状，第一椭圆板23和第二椭圆板24通过铰接轴25连接，第一椭圆板23可以绕着铰接轴25旋转与第二椭圆板24叠合在一起，以便可以夹紧需要缝纫的肩棉。

第一椭圆板23上开有贯穿第一椭圆板23的缝纫槽21，第二椭圆板24上开有贯穿第二椭圆板24的缝纫槽21，第一椭圆板23和第二椭圆板24上缝纫槽21均为弧形缝隙，且在第一椭圆板23和第二椭圆板24叠合在一起时，第一椭圆板23的缝纫槽21和第二椭圆板24的缝纫槽21重合，其中缝纫槽21与第一椭圆板23为同心弧；缝纫槽21作为肩棉缝纫过程时供缝纫针11穿过的通槽，缝纫槽21和模板2边缘的距离与缝纫针11和切割刀3的距离相同，将肩棉夹持在模板2上，使缝纫针11沿着缝纫槽21对肩棉进行缝纫，在对肩棉进行缝纫的过程中，切割刀3将沿着模板2的边缘滑移，对肩棉伸出模板2边缘的部分进行切除，将肩棉边角料切除掉。

第二椭圆板24的下表面开有限位槽22，限位槽22与缝纫槽21为同心弧，且限位槽22与限位块4滑移配合，缝纫机台1的上表面通过焊接的方式固定有限位块4，限位块4呈圆柱状，同时，限位槽22位于缝纫槽21与模板2边缘之间，且限位槽22和缝纫槽21之间的水平距离与限位块4和缝纫针11之间的水平距离相同，限位槽22与模板2边缘之间的距离与限位块4和切割刀3之间的距离相同，在对肩棉进行缝纫、切除时，通过抵压模板2旋转，使限位块4沿着限位槽22内滑移，完成对肩棉的制作过程，减少模块在缝纫机台1上滑移过程中发生偏离固定轨迹的情况，进而使制作肩棉的成品率更高。

第一椭圆板23中间开有弧形孔7，由于肩棉的中间有泡沫，弧形孔7能够使泡沫部分突出弧形孔7，从而减小模板2夹持肩棉时使第一椭圆板23翘起的情况，使得肩棉的缝合、切割更加的容易；第二弧形板上表面通过固态胶固定有定位块8，定位块8呈长条状，且与铰接轴25相平行，定位块8能够对肩棉起到定位的作用，使得肩棉的缝合、切割在模板2的作用下恰到好处，减少缝合的不到位或者切割的不完整的情况出现。

总的工作过程：把肩棉的一侧抵触在定位块8的侧面，调整好需要缝纫肩棉的位置，把第一椭圆板23绕着铰接轴25旋转，使第一椭圆板23与第二椭圆板24夹紧肩棉，把限位块4嵌入限位槽22内，启动缝纫机，缝纫针11贯穿缝纫槽21并沿着缝纫槽21进行缝纫，使限位块4绕着限位槽22移动，由于切割刀3与模板2边缘相切，同时，切割刀3的刀尖与模板2的边缘抵触，超出模板2边缘的肩棉则被切割刀3的刀尖切除，这样不仅实现了肩棉的缝纫，而且可以准确切除带有弧度的肩棉边角料。