一种工业缝纫机的斩布机构的制作方法

本实用新型属于工业缝纫机技术领域，特指一种工业缝纫机的斩布机构。

背景技术：

在传统的工业缝纫机行业中，通常采用手工剪布，在批量化的生产过程中手工剪布劳动力较大，效率较低。

随着科技的发展，工业缝纫机的自动化在逐步普及，各种缝纫机自动化装置也在逐步改进和应用，如控制机构、驱动机构等，但是在工业缝纫机的斩布技术领域还没有人尝试。因此，为了工业缝纫机行业的发展，需要尝试设计一种工业缝纫机用的自动斩布机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的工业缝纫机的斩布机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工业缝纫机的斩布机构，包括底板，底板上设置有基座，基座的安装孔内转动设置有刀杆，所述刀杆端部设置有动刀，所述底板上固设有与动刀相对应的定刀，定刀刀口处设置刀槽；所述基座上安装有动力元件，动力元件通过传动装置驱动刀杆和动刀转动。

优选地，所述传动装置包括连杆和铰接件，连杆一端固设在刀杆上，连杆另一端通过销轴活动铰接在铰接件上，所述铰接件固设在动力元件的活塞杆上。

优选地，所述基座上开设有安装槽，安装槽径向打通所述安装孔，所述刀杆中部设置在安装槽内并固连所述连杆。

优选地，所述安装孔的端部设置有弹簧和紧固件一，弹簧一端抵接在紧固件一上，弹簧另一端抵接在刀杆上，并实现动刀和定刀的抵紧；所述连杆两端面与所述安装槽之间均设置有第一间隙，所述连杆两端面与所述活塞杆之间均设置有第二间隙。

优选地，所述连杆一端开设有销轴孔、另一端开设有刀杆孔，所述销轴孔和刀杆孔之间开设有通槽，所述通槽的两槽壁设置有一个以上的紧固件二。

优选地，所述连杆固设的刀杆位置上周向设置有防滑凸起或者防滑凹槽。

优选地，所述动力元件为电磁铁或气缸或油缸或电机。

优选地，所述动刀和定刀处安装有控制动力元件运动的传感器。

优选地，所述动刀和定刀一侧的底板上安装有导料板和护手板，所述动刀一侧安装有动刀护板，动刀护板的前端部向外延伸设置有若干道外翻边。

优选地，所述传感器包括安装在动刀护板的前端的上光眼和安装在定刀上的下光眼。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过电磁铁和连杆控制动刀转动，实现斩布，结构简单，工作效率高。

2、本实用新型通过弹簧抵紧刀杆实现动刀轴向定位，在动刀和定刀的斩布过程中，遇到较厚的布料，为了更好的斩断，动刀会发生一定的轴向运动，弹簧抵接在刀杆上产生预紧力，方便动刀复位；调节紧固件一，可以通过改变弹簧的长度，调节预紧力的大小，从而提高斩布的质量。同时第一间隙和第二间隙的设置为了方便动刀的轴向运动，防止卡死。

3、本实用新型通过上、下光眼控制电磁铁实现斩布机构自动斩布。

4、本实用新型设置有护手板和动刀护板，防止操作人员的手指伸入斩布机构，使设备更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型活塞杆轴线处的剖面图。

图4是本实用新型刀杆和连杆的连接结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的活塞杆轴线处的剖面图。

图7是本实用新型实施例二的刀杆和连杆的连接结构示意图。

图中：1-底板；2-基座；3-动力元件；4-连杆；5-动刀；6-刀杆；7-定刀； 8-弹簧；9-防滑凹槽；10-机座；11-上光眼；12-下光眼；13-导料板；14-护手板；15-针板；16-动刀防护板；21-安装孔；22-安装槽；23-第一间隙；24-第二间隙；25-紧固件一；31-活塞杆；32-销轴；33-铰接件；41-销轴孔；42-刀杆孔；43-通槽；44-紧固件二；45-锁紧槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7：

实施例一：

一种工业缝纫机的斩布机构，包括底板1，所述底板1安装在工业缝纫机的机座10上，也可以视作工业缝纫机的机座10。底板1上设置有L形基座2，基座2的安装孔21内转动设置有刀杆6，所述刀杆6端部设置有动刀5，所述底板1上固设有与动刀5相对应的定刀7，定刀7刀口处设置刀槽；所述基座2上安装有动力元件3并安装在底板1上，动力元件3通过传动装置驱动刀杆6和动刀5转动。所述动力元件3为电磁铁或气缸或油缸或电机，优选电磁铁，因为电磁铁不需要额外配置动力源装置，结构简单，使用方便。动力元件3的活塞杆31即为电磁铁的铁芯，铁芯端部设置有铰接件33，其通过销轴32铰接有连杆4，所述销轴32固设在连杆4，并且可转动和可移动地设置在铰接件33的铰接安装槽内。连杆4的另一端套设在动刀5的刀杆6上，刀杆6和动刀5垂直并一体设置，且所述刀杆6转动设置在基座2的安装孔21内。所述底板1上固设有与动刀5相对应的定刀7，动刀5转动设置在所述刀槽内，通过活塞杆 31的顶推实现动刀5的转动斩布。

优选地，所述基座2上开设有安装槽22，安装槽22径向打通所述安装孔 21，所述刀杆6中部设置在安装槽22内并固连所述连杆4。

优选地，所述安装孔21的端部设置有弹簧8和紧固件一25，所述紧固件一 25为顶丝或者螺栓。弹簧8一端抵接在紧固件一25上，弹簧8另一端抵接在刀杆6上，并实现动刀5和定刀7的抵紧。所述连杆4两端面与所述安装槽22之间均设置有第一间隙23，所述连杆4两端面与所述活塞杆31之间均设置有第二间隙24。在斩布时，由于布料厚度较大，动刀5和定刀6易发生轴向运动，即刀杆6轴向上的运动，第一间隙23和第二间隙24的存在，方便连杆4和刀杆6 一起发生轴向运动，不会卡死，有助于增加斩布质量和提高零件的工作寿命。在弹簧8的预紧力作用下，方便动刀5复位。通过调节紧固件一25，可以通过改变弹簧8的长度，调节预紧力的大小，提高斩布质量。

优选地，所述连杆4一端开设有销轴孔41、另一端开设有刀杆孔42，所述销轴孔41和刀杆孔42之间开设有通槽43，所述通槽43的两槽壁设置有两个的紧固件二44。所述紧固件二44为螺栓，通过螺栓分别把销轴32和刀杆6固定在连杆4上。所述销轴32转动设置在铰接件33上，所述刀杆6转动设置在安装孔21内。

优选地，所述连杆4固设的刀杆6位置上周向设置有防滑凸起或者防滑凹槽9，使连杆5的套接固定更加可靠，防止动刀5打滑，影响斩布质量。

优选地，所述动刀和定刀处安装有控制动力元件3运动的传感器。所述传感器是一对全角度上、下光眼11、12，全角度下光眼12安装在动刀防护板16 上，所述动刀防护板16固设在基座2侧面；所述全角度上光眼11设置在定刀7 上。当布料经过时，上、下光眼11、12的光路被布料遮挡，控制系统可根据遮挡的时间，发出斩断指令，控制电磁铁运动。斩断指令的时间间隔根据布料的速率和所需布料的长度决定。

优选地，所述动刀5和定刀7一侧的底板1上安装有导料板13和护手板14，所述导料板13为了引导布料进入斩布机构的动刀5和定刀7处，便于斩布；所述护手板14为了防止工作人员的手指进入斩布机构，使机构更加安全高效。

优选地，所述动刀5一侧设置有动刀护板17，动刀护板17的前端部向外延伸设置有若干道外翻边。所述动刀护板17可以减少工作人员操作失误引起的安全事故。

优选地，所述定刀7设置在机座10的针板15的一端，或者，所述定刀7 和针板15可一体设计。

将实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述基座2的两端面夹角小于90度，所述动力元件3倾斜设置在基座2。所述连杆4上通过一个固定螺栓固定销轴32和刀杆6。所述销轴孔41和刀杆孔42还开设有锁紧槽45，方便螺栓拧紧时，连杆4壁的变形，使锁紧效果更加明显。

工作原理：

在工业缝纫机工作时，缝纫好的布条经过导向板13进入斩布机构，当布条经过上、下光眼11、12时，发出斩断信号控制电磁铁的铁芯运动，斩断时间根据布条的速率和所需长度决定。当电磁铁接受到斩断信号时，铁芯顶出，连杆4 带动刀杆6转动，动刀5和定刀7闭合，布条斩断；当电磁铁接未受到斩断信号时，铁芯复位，连杆4带动刀杆6转动，使动刀5和定刀7处于张开状态。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。