一种可调节卷边装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工领域，更具体地说，它涉及一种可调节卷边装置。

背景技术：

现在的缝纫机功能多样，缝纫机上设置卷边装置用于很多需要特殊缝制的地方，减少手工进行卷曲布料缝制，从而提高了生产效率。

目前，公开号为CN201265084的中国专利公开了一种卷边装置，其技术方案要点是：主要包括主板、压条和固板，主板与固板一端构成一个长方形状出口，主板另一端成凹形卷边喇叭状， 主板通过固板上的螺栓固定在缝纫机上。

上述方案中解决了布料卷曲的问题，但是现有技术中的卷边装置的宽度是固定不可调的，因此存在不能调节卷边布料宽度的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节卷边装置，具有可调节卷边宽度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节卷边装置，包括卷边板、固定板，所述卷边板包括分体的第一卷边板和第二卷边板，所述第一卷边板和所述第二卷边板上均设有耳板，所述耳板上设有调节杆,所述固定板上开设有用于移动所述调节杆的长腰孔，所述调节杆穿过所述长腰孔滑动连接在所述固定板上，所述调节杆上设有用于固定在所述长腰孔上的固定组件。

通过采用上述技术方案，分体成的第一卷边板和第二卷边板，通过调节调节杆在长腰孔内的左右位置的不同使卷边板的宽度不同，进而达到卷边布料宽度的不同，再通过固定组件使第一卷边板和第二卷边板相对固定，即可完成对卷边板的宽度调节，从而使卷边板适用不同宽度的卷边布料。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在调节杆端部的抵触块)和螺纹连接在所述调节杆上且位于长腰孔上方的固定件。

通过采用上述技术方案，在长腰孔上下端面通过调节杆上的抵触块和固定件同时加持固定在固定板上，达到固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述长腰孔与所述固定件之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的作用是增大固定件与固定板的接触面积，防止固定板表面被磨坏。

本实用新型进一步设置为：所述长腰孔下端口开设有沉孔，所述抵触块位于所述沉孔中且所述抵触块下端面与所述固定板下表面在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，固定板的下表面的长腰孔上设置的沉孔使抵触块的下端面与固定板的下表面在同一水平面上，方便调节杆在长腰孔内的移动调节杆并且使固定板下表面平整，方便固定板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述卷边板包括顶板、位于所述顶板左右两端的侧板和位于所述顶板下方的底板，所述顶板、所述侧板和所述底板形成卷边腔和布料进口端以及布料出口端，所述卷边板从所述布料进口端至所述布料出口端的宽度逐渐缩小，所述底板左右两侧开设有卷边通道，位于所述布料出口端的两个所述侧板下端设有弯曲向内的弯曲板, 卷边板自中间分体形成第一卷边板和第二卷边板。

通过采用上述技术方案，布料从导布板的布料进口端导入卷边腔内，随着卷边板的宽度逐渐减小，使布料两边通过底板两侧的卷边通道使布料的两边进入卷边通道，然后经过弯曲板导出，达到布料的两边卷起用缝纫机缝制在其它布料上。

本实用新型进一步设置为：位于所述第二卷边板的所述顶板边缘处设有顶部叠加板，所述顶部叠加板位于所述第一卷边板的所述顶板上方；位于所述第二卷边板的所述底板边缘处设有底部叠加板，所述底部叠加板位于所述第一卷边板下方。

通过采用上述技术方案，第一卷边板和第二卷边板在滑移调节卷边板的宽度时，第一卷边板和第二卷边板的顶板之间存在间隔，顶部叠加板使卷边腔内的布料不凸起在间隔上，使布料平整；第一卷边板和第二卷边板在滑移调节卷边板的宽度时，第一卷边板和第二卷边板的底板之间存在间隔，可能导致布料的脱落，设置的底部叠加板，避免了卷边布料的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述卷边板从所述布料进口端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向下设置的卷边板使布料能够在重力中作用下向布料出口端形成布料卷边，加快布料卷边的形成。

本实用新型进一步设置为：所述底板上位于所述布料进口端的一侧设有导布板，所述导布板弯曲向下设置且下端部与所述固定板在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，设置的导布板方便布料沿着布料进口端进入卷边板内部，并且导布板下端与固定板在同一水平面上，当固定板安装在缝纫机的操作台上时，导布板下端刚好放置在操作台上，增加了卷边装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有布料调整孔。

通过采用上述技术方案，设置的布料调节孔能够观察卷边腔内部的布料情况，并且方便调整卷边腔内的布料，避免布料发生偏移，导致布料卷边不合格。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有长腰形的安装孔。

通过采用上述技术方案，椭圆形的安装孔，方便调节固定板在缝纫机上的安装位置，达到卷边装置所需要的固定安装位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将卷边板分解成第一卷边板和第二卷边板，通过调节调节杆在长腰孔内的左右位置的不同使卷边板的宽度不同，进而达到卷边布料宽度的不同，再通过固定组件使第一卷边板和第二卷边板相对固定，即可完成对卷边板的宽度调节，从而使卷边板适用不同宽度的卷边布料，与现有技术中的卷边装置相比，本实用新型的卷边装置具有可调节卷边布料宽度的优点。

附图说明

图1是本实施例卷边装置的结构示意图；

图2是本实施例卷边装置底部的结构示意图；

图3是本实施例卷边装置的爆炸示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图；

图6是图3中C处的放大图。

图中：1、卷边板；11、顶板；111、布料调整孔；12、侧板；121、耳板；1211、固定孔；13、底板；14、卷边腔；15、布料进口端；16、布料出口端；2、固定板；21、长腰孔；211、沉孔；22、安装孔；3、第一卷边板；4、第二卷边板；41、顶部叠加板；411、倒角；42、底部叠加板；5、调节杆；6、固定组件；61、抵触块；62、固定件；63、垫片；7、弯曲板；8、导布板；9、卷边通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可调节卷边装置，如图1和2所示，包括卷边板1、固定板2，卷边板1包括顶板11、侧板12和底板13，顶板11中间位置开设有长腰形的布料调整孔111；顶板11左右两侧与两个侧板12一体成型，两个侧板12的下端部与底板13左右两侧一体成型，以形成卷边腔14、布料进口端15和布料出口端16，底板13左右两侧部靠近两侧板12位置从后端五分之一处开设有延伸至底板13前端的卷边通道9；卷边板1从布料进口端15至布料出口端16方向倾斜向下设置且宽度逐渐减小；

位于布料出口端16的左右两个侧板12下端端部均一体成型有弯曲向内的弯曲板7，弯曲板7水平设置；底板13上位于布料进口端15一侧一体成型有导布板8，导布板8从底板13端部向后延伸且弯曲向下设置，且下端端部成梯形设置，导布板8可以方便使布料导入布料进口端15。

如图3所示，从卷边板1中间位置分体成第一卷边板3和第二卷边板4，同时将布料调整孔111分成两半；第二卷边板4上的顶板11上表面边缘处焊接有顶部叠加板41，顶部叠加板41位于第二卷边板4的布料调整孔111的前后两侧，与第一卷边板3的顶板11上表面相接触且可以相对左右移动；第二卷边板4的底板13上焊接有底部叠加板42，底部叠加板42焊接在第二卷边板4的底板13边缘下表面，与第一卷边板3的底板13下表面相接触且可以相对左右移动；

左右两个侧板12的中间位置焊接有与顶板11平行的耳板121，左右两个耳板121上均开设有两个固定孔1211，在左侧耳板121上的两个固定孔1211上均螺纹连接有调节杆5，调节杆5上端螺纹连接有两个螺母，两个螺母同时夹持固定耳板121；固定板2左右两侧开设有两个长腰形的安装孔22，安装孔22用于安装在缝纫机上，固定板2的前后位置上开设有四个长腰孔21，长腰形的长腰孔21的腰部长度为长腰形安装孔22的腰部长度的两倍；调节杆5下端置于长腰形的长腰孔21中，调节杆5上螺纹连接有用于在固定板2上的固定组件6，固定组件6包括抵触块61和固定件62，抵触块61焊接在调节杆5的下端部上，抵触块61抵触在长腰孔21的下端口上，固定件62螺纹连接在调节杆5上且位于长腰孔21上端口位置。

如图4所示，长腰孔21上端口与固定件62之间放置有垫片63。

如图5所示，沿长腰孔21下端口边缘向外开设有沉孔211，抵触块61放置于沉孔211内部，抵触块61的下表面与固定板2下表面在同一水平面上。

如图6所示，顶部叠加板41和底部叠加板42的左端边缘处设有倒角411。

工作过程，布料从导布板8上的布料进口端15进入卷边板1上的卷边腔14，随着卷边板1的宽度逐渐减小，使布料左右两边卷起通过底板13两侧的卷边通道9，两边卷起的布料进入卷边通道9内，然后通过弯曲板7导出形成布料卷边，用于缝纫机的缝制，当要实现不同宽度的卷边布料时，通过调节调节杆5在长腰孔21内的左右位置的不同使第一卷边板3和第二卷边板4之间的相对位置发生改变，进而使卷边布料宽度不同，再拧紧固定件62使第一卷边板3和第二卷边板4相对固定，即可完成对卷边板1的宽度调节，从而使卷边板1适用不同宽度的卷边布料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。