热风循环装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产加工设备领域，特别涉及一种热风循环装置。

背景技术：

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多层无纺布经加热，使纤维热熔粘合形成一层，该过程通常在烘箱中完成，因此，需要烘箱能对无纺布整个宽度进行迅速而均匀的加热。

授权公告号为CN203546349U、授权公告日为2014年04月16日的中国专利公开了一种用于纤网粘合的热循环烘箱，包括设有热交换室的箱体，所述热交换室内设有热交换器，所述热交换室内还设有便于热风穿透的网筒以及设置在所述网筒一侧对所述热交换室循环抽风的风机，所述热交换室内还设有将纤网引入所述热交换室内并绕经所述网筒输送出所述热交换室的输送系统。

现有技术利用表面呈蜂巢状开孔的滚筒套上网筒对纤网进行加热，便于大量的热风穿透，提高纤网的热熔粘合效果。然而，由于空气中存在粉尘颗粒等物质，当其被风机抽入抽吸腔内后，易导致待粘合的纤网中掺杂进杂质，影响纤网成品的卫生和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热风循环装置，其解决了空气中存在的粉尘颗粒等物质被风机抽入抽吸腔内，易导致待粘合的纤网中掺杂进杂质，最终影响纤网成品的卫生和质量的问题，具有防止空气中的粉尘颗粒等物质被风机抽入而影响无纺布的卫生和质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热风循环装置，包括空气加热器以及连接在空气加热器上的风机，还包括热风循环结构，所述热风循环结构包括送风管道和循环管道，所述送风管道与风机连接，所述循环管道与空气加热器连接；所述送风管上开设有第一风口，所述循环管道上开设有第二风口，所述第一风口和第二风口沿竖直方向对齐设置，所述第一风口和第二风口之间设置有透风的传送件；所述空气加热器两侧的送风管道和循环管道中均可拆卸插设有用于过滤空气中杂质的过滤件。

采用上述结构，空气经空气加热器加热，通过风机将热风输送至送风管道内，而送风管道中的过滤件可用于过滤热风中的粉尘、异物以及燃料在燃烧过程中产生的积碳等物质，经过滤后的热风向第一风口排出，对传送件上的多层无纺布等进行热熔定型，经过滤后的热空气减少了对无纺布的污染，有助于提高无纺布的卫生程度，同时也减少了疵点的出现，从而提高了无纺布的质量。由于第一风口和第二风口沿竖直方向对齐，通过风机的作用力，热风不断从第一风口传出并透过处理后的无纺布和传送件向第二风口吹入，进入循环管道内部。此时的热风中携带有无纺布上掉落的细绒或短纤维，被循环管道内的过滤件过滤，减少了细绒或短纤维被空气加热器加热形成碳化物质的可能，热风实现二次过滤后重新回到空气加热器内加热，升温后再通过风机输送进行循环使用。过滤件可拆卸插设在送风管道和循环管道，便于定期将其取出进行彻底清洗，去除其中残留的积碳、粉尘、短纤维等物质，使过滤件对通过的热风进行较为充分的过滤，有助于保持热风循环的稳定性。且热风循环使用，可减少空气加热器的耗能，节约生产成本。

进一步优选为：所述送风管道和循环管道上开设有用于插接过滤件的插入件，所述插入件包括插入口和插入腔，所述插入口与插入腔连通，所述插入腔内开设有滑轨，所述过滤件两侧设置有突边，所述突边与滑轨相互配合。

采用上述结构，在生产过程中，通过送风管道和循环管道的热风流量较大，过滤件上的突边沿着插入腔内的滑轨插入，滑轨对过滤件起到限位和稳固的作用，使过滤件可承受较大的热风流量，且不易使过滤件与插入腔之间发生偏移。且突边与滑轨的结构较为平直，送风管道和循环管道内部的粉尘、积碳等物质不易造成轨道的堵塞。

进一步优选为：所述过滤件包括滤网和加固框，所述加固框包覆在滤网边缘，所述滤网中网孔的尺寸为40目。

采用上述结构，加固框对滤网边沿具有保护作用，降低滤网受到较大的风力作用而破损的概率，从而减小经送风管道和循环管道的热风过滤不够充分的可能性。尺寸为40目的网孔可对大部分粉尘、短纤维等物质进行过滤，有助于提高通过滤网后热风的洁净程度。

进一步优选为：所述加固框上设置有阻挡板，所述阻挡板与滤网垂直设置，所述阻挡板的宽度大于插入口的高度。

采用上述结构，当包覆有滤网的部分加固框沿着滑轨进入插入腔内后，阻挡板的边缘与插入口周边的送风管道和循环管道的部分贴合，将插入口阻挡，使送风管道、循环管道分别与外部形成隔绝，减少热风从过滤件与插入口连接处的间隙散发出的可能，防止热量的损失，且可提高热风对无纺布的热熔效率。

进一步优选为：所述阻挡板边沿上设置有凹槽，所述送风管道和循环管道上设置有突出条，所述凹槽与突出条相互配合。

采用上述结构，当过滤件插入插入腔时，插入口周围的送风管道和循环管道外壁上的突出条插入阻挡板四周的凹槽中，形成较为紧密的连接，且突出条与凹槽连接后形成多道弯折，使送风管道和循环管道内部的热风与外界的空气形成更为充分的阻隔，从而进一步减少热风以及热量的损失。

进一步优选为：所述送风管道和循环管道的两侧均对称转动连接有用于紧固过滤网的锁紧件，所述锁紧件包括锁扣、锁紧孔和锁紧条，所述阻挡板上设置有插接块，所述插接块上设置有插接孔，当锁扣转动至阻挡板，锁紧孔与插接孔沿竖直方向对齐，锁紧条插入锁紧孔与插接孔中。

采用上述结构，锁扣设置在送风管道和循环管道的两侧边，且靠近插入口。当过滤件置入插入腔内后，将锁紧件转动至与阻挡板的表面贴合，从而使锁紧孔与插接孔沿竖直方向对齐，将锁紧条插入已对齐的锁紧孔与插接孔中，有助于提高过滤件分别与送风管道和循环管道的连接强度和紧密程度。

进一步优选为：所述锁紧件与送风管道之间或锁紧件与循环管道之间还连接有扭簧。

采用上述结构，将锁扣通过作用力转动至与阻挡板的表面贴合的过程中，扭簧对锁扣产生反作用力，当将锁紧条插入已对齐的锁紧孔与插接孔中时，锁扣仍然受到该反向作用，使锁紧孔与插接孔产生相互分离的趋势，从而使锁紧条分别跟锁紧孔与插接孔插接得更为紧密。

进一步优选为：所述阻挡板上设置有把手，所述把手采用隔热材料制成。

采用上述结构，阻挡板与送风管道和循环管道接触，而送风管道和循环管道内部的热风将热量传递给阻挡板，使其温度升高，将过滤件取出清洗时，可能会烫伤操作人员。由隔热材料制成的把手，既可防止操作人员烫伤，还便于将过滤件取出。

进一步优选为：所述热风循环结构外部包覆有防止热量散失的保温层。

采用上述结构，保温层可减少送风管道和循环管道表面的热量散失，从而减少循环使用的热风的热量损失，节约空气加热器的能耗。

进一步优选为：还包括机架，所述机架上架设有挡风板，所述挡风板设置于传送件上方。

采用上述结构，挡风板对从第一风口传出的热空气具有阻挡作用，防止热空气向外扩散，使其对传送件上的无纺布进行预热熔。同时，挡风板可提高热风从第一风口被风机吹至第二风口的概率，有助于热风的循环利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

空气加热器与风机配合使用，使热风被依此输送至送风管道、第一风口、第二风口和循环管道，在传出第一风口时，通过过滤件过滤，热风中的杂质被去除，从而提高无纺布的卫生程度，且减少疵点的出现，提高无纺布的质量。风机将热风从第一风口通过传送件及其上的无纺布，经过第二风口而进入循环管道中，在循环管道中经过滤件的二次过滤，去除其中所带有的短纤维和细绒等杂质。因此，循环利用的热风进入空气加热器后，减少了短纤维等物质被烧焦而产生碳化物质的可能，有助于提高循环利用的热风的洁净程度。

附图说明

图1是实施例中热风循环装置的结构示意图，主要用于体现第一水平管道、第一竖直管道、第二水平管道、第三水平管道、第二竖直管道、第四水平管道、第二风口的结构；

图2是实施例中热风循环装置的结构示意图，主要用于体现空气加热器、送风管道、循环管道、插入腔、挡风板的结构；

图3是图1中A的放大图，主要用于体现锁扣、插入件、突出条的结构；

图4是实施例中过滤件的结构示意图，主要用于体现滤网、加固框、阻挡板的结构；

图5是图2中B的放大图，主要用于体现锁紧件、插接块、插接孔、扭簧的结构。

图中，1、空气加热器；2、风机；31、送风管道；311、第一水平管道；312、第一竖直管道；313、第二水平管道；32、循环管道；321、第三水平管道；322、第二竖直管道；323、第四水平管道；42、第二风口；5、传送件；6、过滤件；61、滤网；62、加固框；7、插入件；71、插入口；72、插入腔；8、滑轨；9、突边；10、阻挡板；11、凹槽；12、突出条；13、锁紧件；131、锁扣；132、锁紧孔；133、锁紧条；141、插接块；142、插接孔；15、扭簧；16、把手；17、保温层；18、挡风板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：热风循环装置，如图1和图2所示，包括机架，机架上设置有空气加热器1，其一端依此连接风机2和送风管道31，而其另一端连接循环管道32。送风管道31从上向下依此包括相互连通的第一水平管道311、第一竖直管道312和第二水平管道313，而循环管道32从下向上依此包括相互连通的第三水平管道321、第二竖直管道322和第四水平管道323。其中，第一水平管道311和第四水平管道323分别与风机2和空气加热器1相连；在第三水平管道321上开设有第二风口42，在第二水平管道313上设置有第一风口，第二风口42和第一风口沿竖直方向对齐，且在第一风口和第二风口42之间穿设有透气且水平的传送件5，即第一风口和第二风口42分别位于传送件5的正上方和正下方，两者与传送件5之间的竖直距离相同；第一竖直管道312和第二竖直管道322上均开设有一个插入腔72，在插入腔72内分别插接有一个过滤件6，用于过滤热风中的杂质。过滤件6外部设置有把手16，该把手16采用聚四氟乙烯制成。

参照图2，在送风管道31和循环管道32外部包覆有防止热量散失的保温层17。在机架上架设有挡风板18，该挡风板18设置在第二水平管道313面向传送方向的一侧，并位于传送件5上方。

参照图2、图3和图4， 送风管道31和循环管道32面向传送件5传送方向的一侧分别开设有一矩形插入口71，在送风管道31和循环管道32的两侧分别连接有一条水平的轨道，形成插入腔72，插入腔72与矩形的插入口71连通。过滤件6由矩形的滤网61和加固框62组成，加固框62将滤网61的周边包覆，防止滤网61受到损伤并可使滤网61承受较大的风力。滤网61由不锈钢制成，其中的网孔尺寸为40目。加固框62的一侧连接有一块阻挡板10，该阻挡板10与滤网61垂直，且其宽度比插入口71的高度大4cm。在加固框62垂直于阻挡板10的两侧边上分别突出设置有一条突边9，该突边9可沿滑轨8滑移。在阻挡板10面向滤网61的一面开设有凹槽11，四条边上的凹槽11连接形成凹槽11圈。在插入口71周边的送风管道31和循环管道32外表面上，突出设置有突出条12，四条突出条12连接形成突条圈。

参照图3、图4和图5，在插入口71两侧对称铰接有用于紧固过滤网61的锁紧件13，该锁紧件13包括锁扣131、锁紧孔132和锁紧条133，锁扣131可沿铰链向插入口71水平转动。在阻挡板10上突出设置有呈正方体状的插接块141，在插接块141上设置有插接孔142，锁紧孔132和插接孔142均呈圆形且内径相同，锁紧条133呈圆柱状。当锁扣131转动至阻挡板10，锁扣131呈钟形，中部将插接块141盖合，锁紧孔132与插接孔142沿竖直方向对齐，四周贴合在阻挡板10的表面，锁紧条133插入锁紧孔132与插接孔142中，并受到插接块141的阻挡。

经空气加热器1加热后的热风在风机2的推动作用下，依此通过第一水平管道311、第一竖直管道312、过滤件6、第二水平管道313、第一风口、无纺布层、传送带、第二风口42、过滤件6、第三水平管道321、第二竖直管道322、第四水平管道323和空气加热器1，进行循环使用。当空气经过过滤件6进行初步过滤后，将热风中的粉尘、异物以及燃料在燃烧过程中产生的积碳等物质去除，使从第一风口排出而对无纺布层进行热熔的热风较为洁净，提高无纺布的卫生程度，同时也减少了疵点的出现，从而提高了无纺布的质量。热风在风机2的推送作用下，从第一风口穿过无纺布层和透气的传送带，通过第二风口42并进入第三水平管道321。热风中携带的细绒、短纤维等物质被第二竖直管道322中的过滤件6过滤，热风通过第四水平管道323重新进入空气加热器1加热。热风经两次过滤后，减少了细绒或短纤维被空气加热器1加热形成碳化物质的可能。且热风实现二次过滤后重新回到空气加热器1内加热，升温后再通过风机2输送进行循环使用。

取出过滤件6时，先将锁紧条133拔出，锁扣131受到扭簧15的作用力而转动，使锁扣131与阻挡板10分离，通过把手16将过滤件6取出，进行冲洗，去除网孔中残留的积碳、粉尘、短纤维等物质，使过滤件6对通过的热风进行较为充分的过滤，有助于保持热风循环的稳定性。且热风循环使用，可减少空气加热器1的耗能，节约生产成本。

安装过滤件6时，先将加固框62包覆的滤网61滑入插入腔72内，使阻挡板10上凹槽11与送风管道31和循环管道32外部的突出条12形成插接，再将锁扣131用力按向阻挡板10，使其中部将插接块141包覆且四边与阻挡板10表面贴合，此时，插接孔142和锁紧孔132在竖直方向上对齐，最后将锁紧条133插入对齐的插接孔142和锁紧孔132中，通过锁紧件13将阻挡板10紧紧按压，使阻挡板10与送风管道31和循环管道32之间形成紧密的连接，使送风管道31和循环管道32内部的热风与外界的空气形成更为充分的阻隔，从而进一步减少热风以及热量的损失。