一种多功能高速编织机的制作方法

本实用新型涉及编织机械零部件，特别是涉及一种多功能高速编织机。

背景技术：

在现有技术中，高端编织机采用锭子走圆形路线，但是这些编织机的锭子与沟槽轨道之间多采用滑动轴承，部件之间为滑动摩擦，使锭子磨损较快，整机噪声较大、锭子运行速度低、使用寿命较短，难以实现高速编织。因此急需要一种新型的编织机，改进其结构使锭子上的轴承作纯滚动运动，可以克服零部件磨损严重、噪音大、运行速度低的问题，同时提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能高速编织机，改进其结构使锭子上的轴承作纯滚动运动，降低零部件磨损，提高运行速度和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能高速编织机，包括机架、底座、主转盘和锭子，机架上安装底座，底座上安装主转盘，主转盘上安装锭子，所述的主转盘底部设置有传动组件，主转盘顶部安装的锭子包括内锭子和外锭子，内锭子上设置轴承，主转盘中间设置有中心轴，所述的锭子上还安装有拨线组件。

进一步的，如上所述的传动组件为齿轮传动结构。

进一步的，如上所述的内锭子轴向与中心轴的夹角为锐角，外锭子轴向与中心轴的夹角为钝角。

更进一步的，如上所述的内锭子和外锭子设置为间隔排列。

更进一步的，如上所述的内锭子和外锭子各设置为12个。

进一步的，如上所述的拨线组件包括弹簧和调节滑轮，弹簧连接调节滑轮。

进一步的，如上所述的轴承包括外侧轨轴承、上下定位轴承和内侧轨轴承，外侧轨轴承和内侧轨轴承的轴线平行，并且垂直于上下定位轴承的轴线。

更进一步的，如上所述的外侧轨轴承与转盘外轨道线接触，上下定位轴承与凹槽线接触，内侧轨轴承与转盘内轨道线接触。

更进一步的，如上所述的外侧轨轴承设置为3个，上下定位轴承为上下错位排列且数量为6个，内侧轨轴承设置为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的编织机的主转盘采用内外两个轨道，增加锭子数量，同时锭子上的轴承作纯滚动运动，部件之间的摩擦力大大减小，部件磨损降低，使工作过程平稳安静，整机使用寿命增加，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中内锭子的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1.机架；2.主转盘；3.内锭子；4.外锭子；5.拨线组件；6.底座；7.传动组件；8.中心轴；9.线轴；10.调节滑轮；11.弹簧；12.外侧轨轴承；13.上下定位轴承；14.内侧轨轴承；15.转盘内轨道；16.凹槽；17.转盘外轨道。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种多功能高速编织机，包括机架1、底座6、主转盘2和锭子，机架1上安装底座6，底座6上安装主转盘2，主转盘2上安装锭子，所述的主转盘2底部设置有传动组件7，传动组件7为齿轮传动结构，主转盘2中间设置有中心轴8，主转盘2顶部安装的锭子包括内锭子3和外锭子4，所述的内锭子3和外锭子4设置为间隔排列，内锭子3轴向与中心轴8的夹角为锐角，外锭子4轴向与中心轴8的夹角为钝角，以免走丝互相缠绕打结，影响编织机工作，本实施例中的内锭子3和外锭子4各设置为12个，相比原有的单轨道，锭子数量翻倍，生产效率显著提高；所述的锭子上还安装有拨线组件5，拨线组件5包括弹簧11和调节滑轮10，弹簧11连接调节滑轮10，弹簧11起到减震作用，可以使调节滑轮10上的走丝更加平稳。

进一步的，如图3-4所示，内锭子3上还设置有轴承，轴承包括外侧轨轴承12、上下定位轴承13和内侧轨轴承14，外侧轨轴承12和内侧轨轴承14的轴线平行，并且垂直于上下定位轴承13的轴线，外侧轨轴承12与主转盘2的转盘外轨道17线接触，内侧轨轴承14与主转盘2的转盘内轨道15线接触，上下定位轴承13与凹槽16线接触，上下定位轴承13主要起定位作用，所有的轴承都是作纯滚动运动，工作效率大大提高，可以实现高速运转生产，此外各部件之间的摩擦力减小，部件摩擦损耗降低，从而提高编织机整机的寿命，此外主转盘2的转盘外轨道17和转盘内轨道15都采用分体式拼接而成，其分别选用不同的材料来实现耐磨和硬度等方面的要求，加工难度降低，维护方便。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。