本发明属于空气过滤领域，具体涉及一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法。
背景技术：
：伴随着过滤行业的不断发展，过滤材料种类也越来越多，对于过滤效率的要求也随之增高，尤其体现在中效过滤和平板式过滤器中。现有过滤产品多数为化纤和f系列，但这些材料在耐高温和低阻力方面还有待进一步改进。目前，国内所生产的预过滤滤纸一般以化学纤维为主，但由于化学纤维阻燃性能非常差，导致以其为原料制备的滤纸无法适应高温工作环境，同时，国外同类玻纤滤纸采用干法成型，该方法生产成本高，产品结构松散，因此，急需一种耐高温和低阻力的初级滤纸及其制备方法。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于：(1)提供一种初级玻璃纤维滤纸；(2)一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：1、一种初级玻璃纤维滤纸，所述初级玻璃纤维滤纸由直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维及粘接胶料组成。进一步，所述初级玻璃纤维滤纸中含有5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维。进一步，所述粘接胶料为丙烯酸类乳液。2、所述的一种初级玻璃纤维滤纸的制备方法，包括如下步骤：(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维；(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入分散器中打浆分散得到浆料，调节浆料的ph值为2.0-3.5，质量浓度为1.0-3.0％；(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1-0.3％，并调节ph值为2.0-3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于15％；(5)施胶处理：将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸。进一步，步骤(1)中，所述5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维。进一步，步骤(2)中，所述打浆时，打浆度为1.5-9.0°sr。进一步，步骤(3)中，所述成型器为斜网成型造纸机。进一步，步骤(4)中，所述抽吸脱水过程中脱水真空度为0.04-0.10mpa。进一步，步骤(5)中，所述施胶处理过程中以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，浸胶浓度为0.1-0.5％，喷胶浓度为0.01-0.05％。进一步，步骤(6)中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在150-250℃下干燥5-10min。本发明的有益效果在于：本发明提供了一种初级玻璃纤维滤纸及其制备方法，所述初级玻璃纤维滤纸厚度薄，其克重为20-50g/m2，阻力≦10pa，效率≧20％，强度≧1000n/m，且耐高温、耐酸碱。所述初级玻璃纤维滤纸中含有5-25wt％直径为0.39-0.60μm的无碱玻璃纤维和75-95wt％直径为6-15μm的中碱短切玻璃纤维，按此比例进行粗细纤维的搭配，使最终制备的滤纸打浆度为1.5-9.0°sr，使滤纸具有高阻力，同时耐高温。其制备方法采用湿法成型工艺，其中，采用斜网成型造纸机和直接燃烧法，由于斜网成型能够加快脱水速度、提高生产效率，并使过滤纸具有良好的均匀性，直接燃烧方式能过循环使用热风、使过材料均匀受热并降低了能耗，因此从根本上解决了生产线的技术难题和降能耗问题。具体实施方式下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例1制备一种初级玻璃纤维滤纸(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取5wt％直径为0.46的无碱玻璃纤维和95wt％直径为12μm的中碱短切玻璃纤维；(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散5min得到浆料，打浆度为1.5，通过调节硫酸和水的量调节浆料的ph值为3.0，质量浓度为2.0％；(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.2％，并通过调节硫酸和水的量调节ph值为3.0，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.06mpa，使所述湿纸含湿率小于15％；(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.4％，喷胶浓度为0.04％；(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在200℃下干燥7min，得到初级玻璃纤维滤纸。实施例2制备一种初级玻璃纤维滤纸(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取10wt％直径为0.55的无碱玻璃纤维和90wt％直径为8μm的中碱短切玻璃纤维；(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散5min得到浆料，打浆度为3.4，通过调节硫酸和水的量调节浆料的ph值为3.5，质量浓度为1.0％；(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1％，并通过调节硫酸和水的量调节ph值为3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.08mpa，使所述湿纸含湿率小于15％；(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.2％，喷胶浓度为0.02％；(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在175℃下干燥9min，得到初级玻璃纤维滤纸。实施例3制备一种初级玻璃纤维滤纸(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取15wt％直径为0.39的无碱玻璃纤维和85wt％直径为10μm的中碱短切玻璃纤维；(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散6min得到浆料，打浆度为5.1，通过调节硫酸和水的量调节浆料的ph值为2.5，质量浓度为3.0％；(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.3％，并通过调节硫酸和水的量调节ph值为2.5，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.04mpa，使所述湿纸含湿率小于15％；(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.5％，喷胶浓度为0.05％；(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在225℃下干燥5min，得到初级玻璃纤维滤纸。实施例4制备一种初级玻璃纤维滤纸(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取20wt％直径为0.6的无碱玻璃纤维和80wt％直径为6μm的中碱短切玻璃纤维；(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散8min得到浆料，打浆度为6.8，通过调节硫酸和水的量调节浆料的ph值为2.0，质量浓度为1.0％；(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1％，并通过调节硫酸和水的量调节ph值为2.0，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.1mpa，使所述湿纸含湿率小于15％；(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.3％，喷胶浓度为0.03％；(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在250℃下干燥5min，得到初级玻璃纤维滤纸。实施例5制备一种初级玻璃纤维滤纸(1)原料准备：按初级玻璃纤维滤纸中组份含量分别称取25wt％直径为0.5的无碱玻璃纤维和75wt％直径为15μm的中碱短切玻璃纤维；(2)分散制浆：将步骤(1)中所准备的原料加入装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散8min得到浆料，打浆度为9.0，通过调节硫酸和水的量调节浆料的ph值为3.0，质量浓度为2.0％；(3)湿法成型：转送步骤(2)中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.2％，并通过调节硫酸和水的量调节ph值为3.0，然后将所述储存池中的浆料输送至斜网成型造纸机上成型，得到湿纸；(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，脱水真空度为0.05mpa，使所述湿纸含湿率小于15％；(5)施胶处理：以丙烯酸类乳液作为粘接胶料，将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段，其中，浸胶浓度为0.1％，喷胶浓度为0.01％；(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸采用直接燃烧法，通过控制火焰在150℃下干燥10min，得到初级玻璃纤维滤纸。测试实施例1-5中制备初级玻璃纤维滤纸及g1型袋式空气过滤网(对照组)的阻力、效率、厚度、强度，测试结果见表1。其中，g1型袋式空气过滤网的材料为无纺布。表1实施例1-5制备的初级玻璃纤维滤纸及对照组的性能对比实施例阻力(pa)效率(％)助燃性耐温性(℃)实施例13.59.60600实施例24.510.40600实施例37.616.50600实施例49.625.40600实施例510.127.60600对照组8.014.0不阻燃200由表1可知，本发明的过滤材料随无碱玻璃纤维比例增加，阻力变大，效率提高，与现有初级过滤材料相比，本发明制备的初级玻璃纤维滤纸具有高阻燃性和高耐温性。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。当前第1页12