一种定量和毛开松设备的制作方法

本发明涉及纤维开松设备，具体为一种定量和毛开松设备。

背景技术：

进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，使用前需要通过撕扯使大块的纠结纤维块松解变成小块或束状，然后通过开松机松解，同时在松解过程中喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的和毛工序以及开松工艺。和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。

现有技术中公告号为cn103290536a的一种和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，该发明设置有自动加油罐可代替现有技术中的人工和毛。自动加油罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷油头和若干输毛管，框架安装于转盘，第三电机和变速机用于控制转盘转动，自动加油罐的出口通过输毛管与和毛仓连接，落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷油头之间，自第二自动吸毛装置吸入的纤维落入自动加油罐的落毛区，随着转盘的转动，纤维匀速地从若干个喷油头下经过，从喷油头喷出的和毛油均匀地喷洒于纤维上，喷洒后的纤维随着转盘继续旋转后至输毛管进入毛仓。

现有技术存在的问题，喷油头只从纤维的上方的喷淋落毛区的纤维，无法保证纤维堆内的所有纤维都能被均匀的喷洒和毛油。

技术实现要素：

本发明为了解决和毛油喷洒不均匀的问题，意在提供一种能让纤维能被均匀喷洒和毛油的设备。

本发明提供基础方案是：一种定量和毛开松设备，自动喷油装置自动喷油装置包括架体和输毛管，架体上还设置有通过输毛管连通的两台自动吸毛装置、开松机、毛仓以及自动喷油装置，

所述自动喷油装置包括纤维定量机构、传送件以及喷油定量机构，所述纤维定量机构包括纤维支撑台、纤维平衡杆、定量框以及纤维配重块，所述纤维支撑台固定在架体上，所述纤维平衡杆竖向转动连接于纤维支撑台上，所述定量框固定于纤维平衡杆的一侧，所述纤维配重块固定于纤维平衡杆的另一侧，所述定量框远离纤维配重块的一侧开设有出料口，所述定量框的上端竖向转动连接有封盖出料口的纤维挡板；所述传送件包括进料斗、送料管以及出料软管，所述进料斗固定于架体上并位于所述出料口的下方，所述进料斗、送料管与出料软管、喷油定量机构依次首尾连接；所述喷油定量机构包括喷油支撑台、喷油平衡管、从动喷油筒、主动辊以及喷油配重块，所述喷油支撑台固定于架体上，所述喷油平衡管竖向转动连接于喷油支撑台上，所述喷油平衡管右端连接有喷油配重块，所述喷油平衡管的左端转动连接所述从动喷油筒，喷油平衡管的开设有喷油进料口，所述喷油进料口连通所述出料软管，所述喷油平衡管开设有喷油出料口，所述喷油出料口设置于从动喷油筒内，所述喷油平衡管内轴向布置有刚性的进油管，所述进油管一端连通有储油罐，所述进油管的另一端均布有喷油头，所述喷油头位于从动喷油筒内；所述从动喷油筒包括筒身以及出料阀板，所述筒身上开设有漏油孔，所述筒身一端转动连接于喷油平衡管的管壁上，所述筒身另一端开设有出料口，所述出料阀板封盖所述出料口并铰接于所述筒身的端部，所述出料阀板与筒身间设有扭簧，所述主动辊连接有动力件，所述主动辊的外壁与筒身的外壁贴合。

自动吸毛装置的送料件输送纤维，吸尘件将纤维中细小的灰尘吸出，然后由出料斗排出，开松机将纤维开松松解，自动喷油装置，自动吸毛装置、开松机、自动吸毛装置、自动喷油装置以及毛仓均是通过输毛管连通，自动喷油装置的作用是为纤维均匀的喷淋和毛油。纤维定量机构用以定量传送纤维，定量框从上一道工序中将纤维收集，纤维平衡杆用以连接定量框与纤维配重块，使用者通过调整纤维配重块的重量决定定量框下落的重量，纤维支撑台用以支撑纤维平衡杆，定量框倾斜落下时，出料口用以将纤维排出，纤维挡板在定量框没有倾斜时闭合出料口，落下倾斜时在自身重力以及纤维重力的作用下打开出料口；传送件主要用来连接纤维定量机构与喷油定量机构，进料斗收集从出料口倒出的纤维，送料管用以传送纤维，出料软管连接会发生倾斜的喷油平衡管；喷油定量机构主要的作用是为定量的纤维喷淋定量的和毛油，喷油支撑台用以支撑喷油平衡管，使喷油平衡管可以绕喷油支撑台转动，喷油配重块和从动喷油筒分别置于喷油平衡管的两端，调节喷油配重块的重量就可以调节从动喷油筒落下的重量，喷油平衡管可以通过喷油进料口与喷油出料口将纤维输送入到从动喷油筒内，喷油平衡管内的进油管用以输送和毛油，将储油罐中的和毛油输送到喷油头处，由喷油头喷洒到从动喷油筒内；从动喷油筒可以倾斜落下也可绕喷油平衡管转动，纤维通过喷油平衡管输入筒身内，从动喷油筒在未倾斜前，筒身外壁与主动辊贴合，因此从动喷油筒可以从动于主动辊，倾斜后筒身与主动辊脱离，便可停止转动，和毛油经喷油头喷洒到筒内的纤维时，会有多余未浸入纤维的和毛油，在从动喷油筒旋转喷淋的过程中，多余的和毛油可以通过漏油孔将多余的和毛油排出，未倾斜前，扭簧使出料阀板具有一定的阻挡力，阻挡出料口，阻挡筒身内纤维的排出。

工作原理：首先需要人工先将压捆成包的纤维打开，第一遍人工手撕，将明显的大块纤维撕细，然后被自动吸毛装置通过输毛管吸入，纤维中的灰尘由吸尘件吸收，纤维由送料件输送，然后经出料斗进入开松机中，纤维经由开松机开松后再由后一个自动吸毛装置吸入，再经过吸尘件一次吸尘，经过送料件传送，再经过出料斗排出，再将纤维送入自动喷油装置中，纤维进入自动喷油装置后，先到纤维定量机构处，纤维进入定量框中，当纤维重量积累到一定量时，定量框一侧的重力大于纤维配重块一侧的重力，纤维平衡杆绕纤维支撑台发生偏转，定量框发生倾斜，纤维挡板在纤维挡板自身重量以及纤维的重量的作用下纤维挡板打开出料口，纤维从出料口排出。纤维排出后进入传送件的进料斗，经送料管、出料软管以及喷油进料口后进入喷油定量机构的喷油平衡管中，纤维经喷油平衡管以及喷油出料口后进入从动喷油筒中；于此同时储存在储油罐中的和毛油经进油管、喷油头喷洒到从动喷油筒中的纤维上，多数的和毛油喷洒到纤维上，喷洒的过程中从动喷油筒持续的滚动，和毛油能够更为均匀的喷洒到纤维上，没有浸入纤维的和毛油会通过筒身的漏油孔溢出；这个过程直至纤维被喷淋了足够的和毛油后，从动喷油筒一端的重量大于喷油配重块一端的重量，从动喷油筒一端倾斜落下，出料阀板在自身重力和纤维的重力的作用下开启，纤维从从动喷油筒中排出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.由纤维定量机构控制待处理的纤维的量，再由喷油定量机构控制喷淋到纤维上的和毛油的量。

2.在从动喷油筒喷淋和毛油过程中，从动喷油筒一直处于滚动的状态，能使筒内的纤维得到充分而均匀的喷淋。

3.在喷淋的过程中，多余的和毛油会在适当的离心力的作用下充分浸入纤维中，多余的和毛油会通过漏油孔漏出，这能使从动喷油筒内的纤维保持一个稳定的油浸入量，保证纤维含油量保持均匀。

4.整个装置全机械化，结构相对简单，并且耐用易检修。

方案二：为基础方案的优选，喷油平衡管内还设有支撑架与轴承，支撑架通过轴承转动连接于进油管，支撑架固定连接筒身的内壁。有益效果：为了保持从动喷油筒的结构能够更为稳定，设置了支撑架使筒身多一个点。

方案三：为方案二的优选，出料阀板上设有扣件，筒身内壁设有滑轨，滑轨上滑动连接有可触发扣件的触发块。有益效果：在未倾斜前，构件能使出料阀板紧紧的扣合在筒身上，倾斜后，触发块延滑轨滑动至扣件处，触发扣件，如此出料阀板便能在重力的作用下打开。

方案四：为方案三的优选，从动喷油筒的筒身内壁上设有摩擦凸条。有益效果：从动喷油筒在滚动的过程中摩擦凸条能使筒内的纤维更为充分的转动。

方案五：为方案四的优选，主动辊表面设有缓冲层。有益效果：在从动喷油筒下落或者上升的过程中，从动喷油筒会与主动辊发生碰撞，为了避免二者碰撞发生损伤，在主动辊表面设置缓冲层减轻冲击。

方案六：为方案五的优选，筒身的外壁上设有摩擦层。有益效果：从动喷油筒的旋转的动力是由主动辊与其本身的摩擦力提供的，因此增设摩擦层增加筒身与主动辊间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种定量和毛开松设备实施例的结构示意图。

图2为图1中自动喷油装置的结构示意图。

图3为图2中纤维定量机构的状态示意图。

图4为为图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：自动吸毛装置100、开松机200、自动喷油装置300、输毛管400、毛仓500、纤维支撑台311、纤维平衡杆312、定量框313、纤维配重块314、进料斗321、送料管322、出料软管323、喷油支撑台331、喷油平衡管332、轴承3321、进油管3322、喷油头3323、从动喷油筒333、支撑架3331、出料阀板3332、触发块3333、触发扣3334、主动辊334、动力件3341、喷油配重块335。

如图1所示的一种定量和毛开松设备，包括架体、两台自动吸毛装置100、若干输毛管400、开松机200、毛仓500以及自动喷油装置300，自动吸毛装置100、开松机200、自动吸毛装置100、自动喷油装置300以及毛仓500依次通过输毛管400连通，自动吸毛装置100包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管400的出料斗，如图2所示，自动喷油装置300包括纤维定量机构、传送件以及喷油定量机构，纤维定量机构包括纤维支撑台311、纤维平衡杆312、定量框313以及纤维配重块314，纤维支撑台311固定在架体上，纤维平衡杆312竖向转动连接于纤维支撑台311上，定量框313固定于纤维平衡杆312的一侧，纤维配重块314固定于纤维平衡杆312的另一侧，定量框313远离纤维配重块314的一侧开设有出料口，定量框313的上端竖向转动连接有封盖出料口的纤维挡板；传送件包括进料斗321、送料管322以及出料软管323，进料斗321固定于架体上并位于出料口的下方，送料管322连接进料斗321与出料软管323，出料软管323连接喷油定量机构；喷油定量机构包括喷油支撑台331、喷油平衡管332、从动喷油筒333、主动辊334以及喷油配重块335，喷油支撑台331固定于架体上，喷油平衡管332竖向转动连接于喷油支撑台331上，喷油平衡管332右端连接有喷油配重块335，喷油平衡管332的左端转动连接从动喷油筒333，喷油平衡管332的开设有喷油进料口，喷油进料口连通出料软管323，喷油平衡管332开设有喷油出料口，喷油出料口设置于从动喷油筒333内，喷油平衡管332内轴向布置有刚性的进油管3322，进油管3322一端连通有储油罐，进油管3322的另一端均布有喷油头3323，喷油头3323位于从动喷油筒333内,喷油平衡管332内还设有支撑架3331与轴承3321，支撑架3331通过轴承3321转动连接于进油管3322，支撑架3331固定连接筒身的内壁；从动喷油筒333包括筒身以及出料阀板3332，筒身上开设有漏油孔，筒身一端转动连接于喷油平衡管332的管壁上，筒身另一端开设有出料口，出料阀板3332封盖出料口并铰接于筒身的端部，出料阀板3332与筒身间设有扭簧，主动辊334连接有动力件3341，主动辊334的外壁与筒身的外壁贴合。主动辊334表面设有缓冲层。如图4所示，出料阀板3332上设有扣件，筒身内壁设有滑轨，滑轨上滑动连接有可触发扣3334件的触发块3333。从动喷油筒333的筒身内壁上设有摩擦凸条。筒身的外壁上设有摩擦层。

工作原理：首先需要人工先将压捆成包的纤维打开，第一遍人工手撕，将明显的大块纤维撕细，然后被自动吸毛装置100通过输毛管400吸入，纤维中的灰尘由吸尘件吸收，纤维由送料件输送，然后经出料斗进入开松机200中，纤维经由开松机200开松后再由后一个自动吸毛装置100吸入，再经过吸尘件一次吸尘，经过送料件传送，再经过出料斗排出，再将纤维送入自动喷油装置300中，纤维进入自动喷油装置300后，先到纤维定量机构处，纤维进入定量框313中，当纤维重量积累到一定量时，如图3所示定量框313一侧的重力大于纤维配重块314一侧的重力，纤维平衡杆312绕纤维支撑台311发生偏转，定量框313发生倾斜，纤维挡板在纤维挡板自身重量以及纤维的重量的作用下纤维挡板打开出料口，纤维从出料口排出。纤维排出后进入传送件的进料斗321，经送料管322、出料软管323以及喷油进料口后进入喷油定量机构的喷油平衡管332中，纤维经喷油平衡管332以及喷油出料口后进入从动喷油筒333中；于此同时储存在储油罐中的和毛油经进油管3322、喷油头3323喷洒到从动喷油筒333中的纤维上，多数的和毛油喷洒到纤维上，喷洒的过程中从动喷油筒333持续的滚动，和毛油能够更为均匀的喷洒到纤维上，没有浸入纤维的和毛油会通过筒身的漏油孔溢出；这个过程直至纤维被喷淋了足够的和毛油后，从动喷油筒333一端的重量大于喷油配重块335一端的重量，从动喷油筒333一端倾斜落下，筒身内滑轨的触发块3333滑动至触发扣3334处，触发扣3334松开，出料阀板3332在重力的作用下开启。喷淋了和毛油的纤维从动喷油筒333中排出。