一种滚筒式和毛开松设备的制作方法

本发明涉及一种纤维开松设备，具体为一种滚筒式和毛开松设备。

背景技术：

进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，使用前需要通过撕扯使大块的纤维块松解变成小块或束状，然后通过开松机松解，同时在松解过程中兼喷洒柔顺油剂和去除杂质的工序，称为纺纱中的开松工艺以及和毛工序。所述和毛工序旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。

公告号为cn103290536a的中国专利公开了一种和毛开松设备，它包括第一自动吸毛装置、第二自动吸毛装置、开松机、自动加油罐和若干输毛管，该发明设置有自动加油罐可代替现有技术中的人工和毛。自动加油罐包括转盘、框架、第三电机、变速机、落毛区、若干喷油头和若干输毛管，框架安装于转盘，第三电机和变速机用于控制转盘转动，自动加油罐的出口通过输毛管与和毛仓连接，落毛区设置于自动和毛罐的输毛管管口与喷油头之间，自第二自动吸毛装置吸入的纤维落入自动加油罐的落毛区，随着转盘的转动，纤维匀速地从若干个喷油头下经过，从喷油头喷出的和毛油均匀地喷洒于纤维上，喷洒后的纤维随着转盘继续旋转后至输毛管进入毛仓。但上述方案存在以下问题，设备仅从纤维的上方喷淋纤维，纤维堆内较深处的纤维没有得到喷淋。

技术实现要素：

本发明为了解决和毛油喷洒不均匀的问题，意在提供一种能让纤维能被均匀喷洒和毛油的设备。

本发明提供基础方案是：一种滚筒式和毛开松设备，包括架体、开松机、毛仓、自动喷油机构、两台自动吸毛装置以及若干输毛管，一台自动吸毛装置、开松机、另一台自动吸毛装置、自动喷油机构以及毛仓依次通过输毛管连通，自动吸毛装置包括壳体、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管的出料斗，自动喷油机构包括进料斗、滑套管、壳体、翻转内筒、搅拌轴以及行星齿轮组，所述自动喷油机构安装在架体上，所述进料斗与输毛管连通，所述滑套管一端连通进料斗并与进料斗转动连接，滑套管的另一端连通翻转内筒并与翻转内筒转动连接，所述壳体固定在架体上，所述壳体的内壁上布置有喷油头，所述翻转内筒设置于壳体内，所述翻转内筒上设有进油孔，所述翻转内筒与行星齿轮组的行星架固定连接，所述翻转内筒连通输毛管，所述搅拌轴设置于翻转内筒内，所述搅拌轴上设置有搅拌框，所述搅拌轴固定连接行星齿轮组的太阳轮。

自动吸毛装置的送料件输送纤维，吸尘件将纤维中细小的灰尘吸出，然后由出料斗排出，开松机将纤维开松松解，自动喷油机构，一台自动吸毛装置、开松机、另一台自动吸毛装置、自动喷油机构以及毛仓均是通过输毛管连通，自动喷油机构的作用是为纤维均匀的喷淋和毛油。进料斗连通输毛管，纤维进入进料斗中，经由进料斗送入滑套管中，由于进料斗是不同的，所以滑套管起到是连接转动的进料斗和转动的翻转内筒的作用。壳体一方面保护翻转内筒，另一方面可以为喷油头提供安装位置，翻转内筒连接到行星架上，可以翻转输入其中的纤维，喷油头的喷出的和毛油通过进油孔进入翻转内筒中。搅拌轴连接的太阳轮所以搅拌轴配合搅拌框也搅动翻转内筒内的纤维。一个动力输出机构就能使行星齿轮组的运作，而行星齿轮组能使翻转内筒、搅拌轴以不同的速度旋转。

工作原理：首先需要人工先将压捆成包的纤维打开，第一遍人工手撕，将明显的大块纤维撕细，然后被自动吸毛装置通过输毛管吸入，纤维中的灰尘由吸尘件吸收，纤维由送料件输送，然后经出料斗进入开松机中，纤维经由开松机开松后再由后一个自动吸毛装置吸入，再经过吸尘件一次吸尘，经过送料件传送，再经过出料斗排出，再将纤维送入自动喷油机构中，纤维经过进料斗、滑套管进入翻转内筒中，翻转内筒外的壳体上具有喷油头，喷油头向翻转内筒喷淋和毛油，和毛油浸染紧挨翻转内筒的纤维，纤维进入翻转内筒后，外层经翻转内筒翻转，内层经由搅拌轴配合搅拌框翻转，在此过程中喷油头持续的喷淋纤维，使纤维内外均得到充分的喷淋，然后纤维在被搅拌轴搅拌的过程中逐渐排出翻转内筒，经由输毛管进入毛仓中。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.纤维内外都能充分的喷淋和毛油。

2.结构简单仅需一个动力机构就能驱动自动喷油机构。

方案二：为基础方案的优选，所述搅拌框内均匀设有搅拌丝。有益效果：相比杆状的搅拌装置，搅拌丝更容易发生振动，振动的搅拌丝能使纤维更为松解，同时由于搅拌丝的摩擦力较小，切割力更强使纤维在脱离时更容易。

方案三：为方案二的优选，所述翻转内筒的内壁设置有翻转凸起，所述进油孔位于翻转凸起上，所述进油孔的轴向与所述喷油头的喷油方向一致，所述进油孔的朝向与翻转内筒的旋转方向相反。有益效果：为了避免纤维容易从进油孔脱出，进油孔设置在翻转凸起上，在翻转内筒旋转时纤维不容易进入朝向与翻转内筒旋向相反的进油孔中，但喷油头的喷出的和毛油能够通过进油孔进入，同时翻转凸起还能起到增大翻转内筒的摩擦力使纤维翻转的的作用。

方案四：为方案三的优选，所述壳体连接有回收管。有益效果：由于和毛油是通过进油孔进入翻转内筒中，所以回收许多和毛油直接喷淋翻转内筒的外壁上，最终会流到壳体内，设置回收管将积累在壳体内的和毛油回收利用。

方案五：为方案四的优选，所述翻转内筒内还设有和匀轴，所述和匀轴连接行星齿轮组的行星轮，所述和匀轴上设有和匀杆。有益效果：行星轮在自转的同时还会绕太阳轮公转，由行星轮来带动和匀轴能充分的搅动和混合纤维，使纤维内外能被和毛油充分喷淋。

方案六：为方案五的优选，所述毛仓底部设有漏油板。有益效果：有一部分和毛油会在重力的作用下积蓄的毛仓的底部，设置漏油板将这一部分和毛油回收利用。

附图说明

图1为本发明一种滚筒式和毛开松设备实施例的结构示意图。

图2为图1中自动喷油机构的结构示意图。

图3为图2中翻转内筒的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：自动吸毛装置100、开松机200、自动喷油机构300、进料斗310、滑套管320、壳体330、喷油头331、翻转内筒340、翻转凸起341、搅拌轴350、搅拌框351、钢丝352、行星齿轮组360、输毛管400、毛仓500。

如图1所示的一种滚筒式和毛开松设备，包括架体、两台自动吸毛装置100、输毛管400、开松机200、毛仓500以及自动喷油机构300，自动吸毛装置100、开松机200、自动吸毛装置100、自动喷油机构300以及毛仓500依次通过输毛管400连通，自动吸毛装置100包括壳体330、吸收灰尘杂质的吸尘件、传送纤维的送料件以及连通输毛管400的出料斗，如图2所示，自动喷油机构300包括进料斗310、滑套管320、壳体330、翻转内筒340、搅拌轴350以及行星齿轮组360，自动喷油机构300安装在架体上，进料斗310与输毛管400连通，滑套管320一端连通进料斗310中并与进料斗310转动连接，滑套管320的另一端连通翻转内筒340中并与翻转内筒340转动连接，壳体330固定在架体上，壳体330的内壁上布置有喷油头331，翻转内筒340设置于壳体330内，翻转内筒340内壁设置有翻转凸起341，进油孔位于翻转凸起341上，进油孔的轴向与喷油头331的喷油方向一直，进油孔于翻转内筒340一侧的轴向与翻转内筒340的旋转方向相反。翻转内筒340与行星齿轮组360的行星架固定连接，翻转内筒340连通输毛管400，搅拌轴350设置于翻转内筒340内，搅拌轴350上设置有搅拌框351，搅拌框351内均匀有搅拌丝。搅拌轴350固定连接行星齿轮组360的太阳轮。翻转内筒340内还设有和匀轴，和匀轴连接行星齿轮组360的行星轮，和匀轴上设有和匀杆。壳体330连接有回收管。毛仓500底部设有漏油板。

工作原理：首先需要人工先将压捆成包的纤维打开，第一遍人工手撕，将明显的大块纤维撕细，然后被自动吸毛装置100通过输毛管400吸入，纤维中的灰尘由吸尘件吸收，纤维由送料件输送，然后经出料斗进入开松机200中，纤维经由开松机200开松后再由后一个自动吸毛装置100吸入，再经过吸尘件一次吸尘，经过送料件传送，再经过出料斗排出，再将纤维送入自动喷油机构300中，纤维经过进料斗310、滑套管320进入翻转内筒340中，翻转内筒340外的壳体330上具有喷油头331，喷油头331向翻转内筒340喷淋和毛油，喷油头331的喷出的和毛油能够通过进油孔进入，如图3所示，进油孔设置在翻转凸起341上，在翻转内筒340旋转时纤维不容易进入朝向与翻转内筒340旋向相反的进油孔中，和毛油浸入紧挨翻转内筒340的纤维，纤维进入翻转内筒340，外层纤维经翻转内筒340翻转，内层纤维经由搅拌框351的钢丝352的搅拌翻转，纤维内外均得到充分翻转，在此过程中喷油头331持续的喷淋纤维，使纤维内外均得到充分的喷淋，最后纤维在被搅拌轴350搅拌的过程中逐渐排出翻转内筒340，经由输毛管400进入毛仓500中。