本发明属于壁纸浆料技术领域，具体涉及一种圆网发泡壁纸浆料及其制法。
背景技术：
壁纸，也成称为墙纸，是一种应用相当广泛的室内装修材料。因为壁纸具有色彩多样，图案丰富，豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。具有特殊纹理的壁纸深受大众所喜爱，而目前的壁纸产品在纹理上虽然能够满足要求，但是纹理导致壁纸表面不够爽滑，壁纸易粘在一起，不仅影响其包装运输，还降低了其触感。有鉴于此，本发明人特别研制了一种圆网发泡壁纸浆料及其制法及其制法，并将此该浆料应用于壁纸生产中，本案由此产生。
技术实现要素：
发明目的：本发明的主要目的在于：针对现有技术的不足和缺陷，提供一种圆网发泡壁纸及其制法，按照本发明提供的技术方案制得的壁纸浆料具有良好的热机械性能，弹性好，适合网面发泡。
技术方案：一种圆网发泡浆料，所述浆料由以下成分组成：邻苯二甲酸二辛酯即为下述dop、钾锌稳定剂、ac发泡剂、钛白粉、pvc、糊树脂、碳酸钙、微球发泡剂、塑料荧光剂增白剂即为下面简称的ob。
本发明中所述dop即为邻苯二甲酸二辛酯。该成分也可由dotp，即为对苯二甲酸二辛酯代替。
dotp的粘度为63mpa.s(25℃)，5mpa.s(100℃)，410mpa.s(0℃)。凝固点48℃，沸点383℃(0.1)mpa.s，着火点399℃，折射率1.4887，脂含量>99.0﹪，密度0.981-0.986g/cm3，酸度(以苯二甲酸计)<0.015，闪点>210℃，色度(铂-钴)号<50，加热碱量<0.1﹪，经过“sgs”检测不含邻苯二甲酸(16p)，是一种环保型，可替代dop的新型增塑剂。dotp在物理性能和机械性能上均优于dop，具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性，是聚氯乙烯pvc的理想增塑剂。dotp与目前常用的邻苯二甲酸二辛脂(dop)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。
本发明中所述钾锌稳定剂为液体状，采用lfx-900。lfx-900液体钾锌稳定剂应用于ac发泡制品，可以加快无毒塑化，使发泡孔分布均匀，有效物质量达99.9﹪，其稳定性甚佳。
ac发泡剂：
化学名偶氮二甲酰胺，黄色结晶粉末，相对分子质量116.1，相对密度1.65，细度≥99.5﹪(200目通过)，分解温度190℃--205℃，不易燃，发气量为200—300ml/g，发泡剂ac广泛用于聚合物的发泡加工，可以获得均匀，细腻的泡孔结构，产品具有手感舒适，回弹性好，真皮感强的优越性能，它的稳定性好，不助燃且有自燃性。
钛白粉：
分金红石型和锐钛型两种，金红石型晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时具有较高的遮盖力、消色力。
膨胀微球发泡粉：
微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性，丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒，直径一般10—45微米。它是一种微小的球状塑料颗粒，微球是由一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，微球体积几十倍增大。
pvc：所述pvc为pvc树脂，本发明中选用的pvc树脂为psl—31沈阳pvc树脂。psl—31树脂的性能糊粘度低，经时变化小，吸水小，绝缘电阻大，发泡性状，透明性好，具有低温融溶性能，适宜加工发泡壁纸，其中pvc主要来源于产自沈阳某pvc生产厂家。
糊树脂：本发明中选用产自台湾某树脂生产厂家的pr—457树脂作为糊树脂。pr—457树脂是一种低聚合度并且拥有良好发泡效果的乳化粉。
增强剂：本发明所述增强剂为超微细无机新材料，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高，分散性能好，有着优越的稳定性，补强性，增稠性和触变性，能显著提高产品的拉伸强度，弯曲强度，冲击强度等性能。
本发明按照总质量1208.5g计，下面各组分质量如下：
一种圆网发泡壁纸浆料的制法：
a、制备钛白浆和ac发泡浆，即在两只干净的料桶分别按钛白粉：dop＝2：1和ac发泡剂：dop＝2：1的比例配制钛白浆和ac发泡浆，用搅拌机分别搅拌钛白浆和ac发泡浆至完全成分散状态；
b、将步骤a中充分搅拌均匀的钛白浆和ac发泡浆运到三辊研磨机进行研磨，研磨完毕后，用测细仪测量，所述钛白浆和ac发泡浆的细度均控制为≤40um，研磨完毕待用；
c、将dop、钾锌稳定剂和步骤b中得到的钛白浆、ac发泡浆，按比例加入料桶中，用搅拌机匀速搅拌2分钟后，将pvc、糊树脂逐步加入料桶中，边加边搅拌均匀，使pvc、糊树脂到达充分分解状态；
d、往步骤c得到的半成品浆料中加入增强剂进行搅拌，再加入碳酸钙作为填充剂，匀速搅拌3—5分钟，用d80作为降粘剂调到需要的粘度；
e、将浆料静置1—2小时，运到三辊研磨机进行研磨，控制浆料的细度≤40um，然后用100目不锈钢过滤网进行过滤，过滤完毕存储24小时待用。
有益效果：本发明提供了一种凹版精套压壁纸浆料及其制法，其有益效果是：
1、按照本发明制法制得的纸浆具有良好的热机械性能，适应温度范围为70℃—80℃，可根据各种加工工艺和应用要求，选择最合适的微球产品。
2、本发明制得的圆网发泡壁纸浆料具有优良的弹性，热塑性壳体有优异的耐压性，表面可承受300公斤/平方厘米的压力，良好的回弹性可以承受各项循环加压/缷压。
3、本发明制得的壁纸浆料具有优异的发泡性能，可达到原来20—70倍的独立圆网发泡效果，发泡后得到的是一种多态的密闭体，具有传统化学发泡剂无法比拟的效果。
4、本发明制得的壁纸浆料，符合环保要求，聚合物微球无毒无污染，可作为环保型发泡剂在高端产品及高附加值产品中使用。
5、本发明制得的圆网发泡壁纸浆料适用于网版印刷。
6、本发明提供的制备圆网发泡壁纸浆料的方法，有效提高了产品的强度和延伸率，提高并改善了产品的耐磨性和材料表面光洁度。本制法简单易懂，便于在工业化批量生产上实施应用。
具体实施方式
实施例
所述浆料由以下成分组成：dop、钾锌稳定剂、ac发泡剂、钛白粉、pvc、糊树脂、碳酸钙、增强剂及ob，
本发明按照总质量1208.5g计，下面各组分质量如下：
一种网面发泡壁纸浆料的制法：
a、制备钛白浆和ac发泡浆，即在两只干净的料桶分别按钛白粉：dop＝2：1和ac发泡剂：dop＝2：1的比例配制钛白浆和ac发泡浆，用搅拌机分别搅拌钛白浆和ac发泡浆至完全成分散状态；
b、将步骤a中充分搅拌均匀的钛白浆和ac发泡浆运到三辊研磨机进行研磨，研磨完毕后，用测细仪测量，所述钛白浆和ac发泡浆的细度均控制为≤40um，研磨完毕待用；
c、将dop、钾锌稳定剂和步骤b中得到的钛白浆、ac发泡浆，按比例加入料桶中，用搅拌机匀速搅拌2分钟后，将pvc、糊树脂逐步加入料桶中，边加边搅拌均匀，使pvc、糊树脂到达充分分解状态；
d、往步骤c得到的半成品浆料中加入增强剂进行搅拌，再加入碳酸钙作为填充剂，匀速搅拌3—5分钟，用d80作为降粘剂调到需要的粘度；
e、将浆料静置1—2小时，运到三辊研磨机进行研磨，控制浆料的细度≤40um，然后用100目不锈钢过滤网进行过滤，过滤完毕存储24小时待用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。