一种pvc发泡涂料、pvc发泡壁纸及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC发泡涂料、PVC发泡壁纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PVC发泡壁纸是一种新型的室内墙壁装饰材料，该壁纸表面富有弹性的凹凸纹，并可以在发泡平面上印有花纹图案，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，具有图案逼真，立体感强，装饰效果好、吸音保温等优点。
[0003]目前在使用的PVC发泡壁纸主要以PVC糊树脂为主要原料，PVC糊树脂的性能对发泡壁纸产品质量产生重要影响。因此在制备PVC发泡涂料的过程中，通常会加入稳定剂、发泡剂、增塑剂等各种助剂，以制备性能优异的PVC涂料。然而目前在使用的PVC发泡涂料的发泡功能不理想，无法很好的做到发泡均匀，严重影响PVC发泡制品的质量。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种发泡功能理想的PVC发泡涂料。
[0005]为了实现上述目的，本发明所设计的一种PVC发泡涂料，按重量份计，包含以下组分:
[0006]环保型增塑剂:330-350份；
[0007]PVC 糊树脂:360-390 份；
[0008]液体稳定剂:15-18份；
[0009]AC 发泡剂:20-22 份；
[0010]微球发泡剂:20-22份；
[0011]钛白粉:75-80份；
[0012]重钙:250-275份；
[0013]消光粉:30-33份。
[0014]优选的，所述环保型增塑剂为D0TP。
[0015]优选的，所述液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂。
[0016]优选的，所述AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1:1。
[0017]DOTP:对苯二甲酸二辛酯，是一种近乎无色的环保型低粘度液体。与目前常用的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
[0018]钾/锌液体热稳定剂:具有良好的热稳定性和促发泡双重功能，在提高PVC发泡壁纸的热稳定性的同时，还能提高PVC发泡壁纸的发泡倍率。
[0019]AC发泡剂:偶氮二甲酰胺，AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为190?2050C，发气量为200 — 300ml/go AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有较大关系。平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大，受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。粒径较大且分布较宽的AC发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长，而且不利于获得均匀的泡孔结构。AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低，从而适合于不同产品的需要。具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。
[0020]微球发泡剂:提供发泡用的气体，同时在气泡形成过程中起成核剂作用。AC发泡剂在反应过程中大颗粒逐渐变小，晶格逐渐被破坏，最终分散、溶解，并被包覆进微球内，可以避免AC发泡剂分解过程中的突发性，分解较平缓，有利于发泡的均匀性。
[0021]本发明的第二目的在于提供一种采用上述PVC发泡涂料制备PVC发泡壁纸的方法，包括以下步骤:
[0022]步骤一、将环保型增塑剂与液体稳定剂投入到混合釜中，开启搅拌器以1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000转/分钟转速搅拌，并边搅拌边依次投入PVC糊树脂、AC发泡剂、微球发泡剂、钛白粉、重钙、消光粉，投料完毕后，搅拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌，搅拌30分钟，获得粗制品；
[0023]步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料；
[0024]步骤三、在底布上均匀的涂布I毫米-2毫米厚度的上述浆料，然后在200摄氏度-220摄氏度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品；
[0025]步骤四:将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。
[0026]本发明的第三目的在于提供一种上述制备方法得到的PVC发泡壁纸，该PVC发泡壁纸的发泡均匀，细孔结构理想。
[0027]本发明的有益效果是:通过AC发泡剂与微球发泡剂，可以有效的促进PVC发泡涂料的发泡功能，经过发明人大量的实验，尤其是在AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例在I: I时，所制得的PVC发泡涂料的发泡功能最好，通过该PVC发泡涂料所制得PVC发泡壁纸的发泡均匀，细孔结构理想；同时采用钾/锌液体稳定剂，可以与AC发泡剂产生协同作用，确保AC发泡剂的完全分解，进一步提高PVC发泡壁纸的发泡倍率，获得满意的发泡质量。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0029]实施例1:
[0030]PVC发泡壁纸的制备方法:包括以下步骤:
[0031]步骤一、将330份环保型增塑剂与15份液体稳定剂投入到混合釜中，开启搅拌器以1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000转/分钟转速搅拌，并边搅拌边依次投入360份PVC糊树脂、20份AC发泡剂、20份微球发泡剂、75份钛白粉、250份重钙、30份消光粉，投料完毕后，搅拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌，搅拌30分钟，获得粗制品；
[0032]步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料；
[0033]步骤三、在底布上均匀的涂布I毫米厚度的上述浆料，然后在200摄氏度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品；
[0034]步骤四:将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。
[0035]本实施例中，环保型增塑剂为D0TP，液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂，AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1:1。
[0036]实施例2:
[0037]PVC发泡壁纸的制备方法:包括以下步骤:
[0038]步骤一、将350份环保型增塑剂与18份液体稳定剂投入到混合釜中，开启搅拌器以1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000转/分钟转速搅拌，并边搅拌边依次投入390份PVC糊树脂、22份AC发泡剂、22份微球发泡剂、80份钛白粉、275份重钙、33份消光粉，投料完毕后，搅拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌，搅拌30分钟，获得粗制品；
[0039]步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料；
[0040]步骤三、在底布上均匀的涂布1.5毫米厚度的上述浆料，然后在220摄氏度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品；
[0041]步骤四:将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。
[0042]本实施例中，环保型增塑剂为D0TP，液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂，AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1:1。
[0043]综合实施例1与实施例2，并经过发明人大量的实验总结得出，在PVC发泡涂料中加入AC发泡剂、微球发泡剂以及钾/锌液体热稳定剂，尤其是在AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例在1: 1，以及AC发泡剂的与PVC糊树脂的重量份比例在5% -6%时，用PVC发泡涂料制得PVC发泡制品的发泡最均匀，细孔结构最理想。
【主权项】
1.一种PVC发泡涂料，其特征在于:按重量份计，包含以下组分: 环保型增塑剂:330-350份； PVC糊树脂:360-390份； 液体稳定剂:15-18份； AC发泡剂:20-22份； 微球发泡剂:20-22份； 钛白粉:75-80份; 重钙=250-275份； 消光粉:30-33份。2.根据权利要求1所述的PVC发泡涂料，其特征在于:所述环保型增塑剂为DOTP。3.根据权利要求1所述的PVC发泡涂料，其特征在于:所述液体稳定剂为钾/锌液体热稳定剂。4.根据权利要求1所述的PVC发泡涂料，其特征在于:所述AC发泡剂与微球发泡剂的重量份比例为1:1。5.一种采用权利要求1-4任一所述的PVC发泡涂料制备PVC发泡壁纸的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将环保型增塑剂与液体稳定剂投入到混合釜中，开启搅拌器以1000转/分钟转速搅拌，同时加热到40摄氏度，搅拌器继续以1000转/分钟转速搅拌，并边搅拌边依次投入PVC糊树脂、AC发泡剂、微球发泡剂、钛白粉、重钙、消光粉，投料完毕后，搅拌器再以1200转/分钟的转速持续搅拌，搅拌30分钟，获得粗制品； 步骤二、将上述粗制品通过80目的过滤器过滤得到浆料； 步骤三、在底布上均匀的涂布I毫米-2毫米厚度的上述浆料，然后在200摄氏度-220摄氏度的烘箱内烘烤0.5分钟，加热塑化形成壁纸半成品； 步骤四:将上述壁纸半成品进行印刷以及压花，形成PVC发泡壁纸。6.一种根据权利要求5所述制备方法得到的PVC发泡壁纸。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC发泡涂料，按重量份计，包含以下组分：环保型增塑剂：330-350份；PVC糊树脂：360-390份；液体稳定剂：15-18份；AC发泡剂：20-22份；微球发泡剂：20-22份；钛白粉：75-80份；重钙：250-275份；消光粉：30-33份。通过钾/锌液体稳定剂、AC发泡剂以及微球发泡剂，可以有效的促进PVC发泡涂料的发泡功能，提高PVC发泡壁纸的发泡倍率，获得满意的发泡质量。
【IPC分类】D06M11/46, C09D7/12, D06M11/76, C09D127/06, E04F13/075, D06M15/248
【公开号】CN105062246
【申请号】CN201510518158
【发明人】吴贤土
【申请人】宁波高佳环保涂料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日