技术领域:
本发明涉及一种造纸厂废料纸浆处理工艺,属造纸技术领域。
背景技术:
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造纸厂在生产纸张的过程中,常常产生一些废料纸浆,这些废料纸浆含有大量的塑料包装薄膜、长纤维、短纤维、纸板、纤维板及一些固体杂质,因为含有大量的塑料制品,不能直接用于造纸;因含有纸浆,塑料更不能回收利用,现阶段这种纸塑垃圾没有很好的方法和生产工艺来处理,每一个造纸厂里这种纸塑垃圾都堆积成山,而且占用很大的场地,造成严重的资源浪费。现有一种生产工艺这些废料纸浆进行再次处理,去除杂质后纸浆和塑料都可以回收利用。
技术实现要素:
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本发明的目的是提供一种纸浆回收率高,降低生产成本的造纸厂废料纸浆处理工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种造纸厂废料纸浆处理工艺,步骤包括:
1)将废料纸浆经输送带送到纸塑分离机进行研磨分离,碎解后的纸浆随着水流经纸塑分离机的滤网流进纸塑分离机下面的集水箱内,不能经过漏网的体积较大的长纤维、塑料包装薄膜及固体杂质被从纸塑分离机的后部甩出,落入第一沉淀池中。
2)将集水箱内的纸浆由纸浆泵泵入圆网筛过滤器,过滤出纸浆以便造纸利用,滤液流入循环池,净化后再次利用。
3)将落入第一沉淀池中的塑料包装薄膜、长纤维及固体杂质进行沉淀,不可回收利用的塑料、比重大的纤维以及金属杂质都统统沉入水池底部,可回收利用的塑料(pp、pe)由于比重比水小,都浮在水面上。
4)将步骤3)沉淀后的长纤维及固体杂质经水池底部刮板输送机刮出水池,其可做生物质燃料;步骤3)可回收利用的塑料(pp、pe)由水面甩干提升机送入第二沉淀池中对可回收利用的塑料中含有的长纤维与固体杂质进行再次分离,去除杂质。
5)将步骤4)沉淀后的长纤维及固体杂质经水池底部刮板输送机刮出水池,其可做生物质燃料;步骤4)可回收利用的塑料(pp、pe)由水面甩干提升机进行脱水处理后进入可再生塑料造粒原料库。
6)将步骤5)产出的可再生塑料经塑料颗粒机制造成塑料颗粒。
本发明的有益效果是,纸浆回收率高,塑料薄膜可以高效分离制造出塑料颗粒,纤维废弃物可做锅炉燃料使用,大大提高了纸板原料的利用率,解决了废料纸浆再利用难的问题,并且保证了再生资源的有效利用。
具体实施方式:
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
一种造纸厂废料纸浆处理工艺,步骤包括:
1)将废料纸浆经输送带送到纸塑分离机进行研磨分离,碎解成的纸浆随着水流经纸塑分离机的滤网流进纸塑分离机下面的集水箱内,不能经过漏网的体积较大的长纤维及固体杂质被从纸塑分离机的后部甩出,落入第一沉淀池中。
2)将集水箱内的固液混合物泵入圆网过滤器,过滤出纸浆,纸浆进入造纸车间,滤液流入循环池,净化后再次利用。
3)将落入第一沉淀池中的塑料包装薄膜、长纤维及固体杂质进行沉淀,不可回收利用的塑料、比重大的纤维以及金属杂质都统统沉入水池底部,可回收利用的塑料(pp、pe)由于比重比水小,都浮在水面上。
4)将步骤3)沉淀后的长纤维及固体杂质经水池底部刮板输送机刮出水池,其可做生物质燃料;步骤3)可回收利用的塑料(pp、pe)由水面甩干提升机送入第二沉淀池中对可回收利用的塑料中含有的长纤维与固体杂质进行再次分离,去除杂质。
5)将步骤4)沉淀后的长纤维及固体杂质经水池底部刮板输送机刮出水池,其可做生物质燃料;步骤4)可回收利用的塑料(pp、pe)由水面甩干提升机进行脱水处理后进入可再生塑料造粒原料库。
6)将步骤5)产出的可再生塑料经塑料颗粒机制造成塑料颗粒。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。