一种高速梳理机的制作方法

本发明涉及梳理机领域，具体为一种高速梳理机。

背景技术：

梳理机是由古老的梳理工具(两块板面上植有倾斜针齿的梳板)演变而来的(见梳理)。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国l.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，d.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。梳理机的好坏直接影响梳理的速率和质量，可以调节，灵活简便成为发展的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高速梳理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速梳理机，包括机外壳和底座，所述机外壳的底部设有所述底座，所述底座与所述机外壳固定连接，所述机外壳中设有给料装置、梳料装置和出料装置，所述给料装置的一侧设有所述梳料装置，所述梳料装置远离所述给料装置的一侧设有所述出料装置，所述给料装置包括储料槽、进料器和喂给罗拉，所述储料槽设于所述机外壳的一侧，所述进料器的一侧设有所述喂给罗拉，所述喂给罗拉远离所述进料器的一侧设有梳棉辊，所述梳棉辊远离所述喂给罗拉的一侧设有所述梳料装置，所述梳料装置包括大滚轮和若干的小滚轮，所述大滚轮远离所述梳棉辊的一侧设有两个分棉轮，每个所述分棉轮均连接一个所述出料装置，所述出料装置包括精梳滚轮和若干的小滚筒，所述出料装置设于活动壁上，所述活动壁的底部设有滚轮，所述滚轮设于滑槽中，所述滑槽设于所述底座顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮与电机连接，所述电机与控制面板电性连接，所述控制面板设于所述机外壳外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述小滚轮设于所述大滚轮的四周，所述小滚轮与所述大滚轮相切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述精梳滚轮与所述小滚筒相切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述小滚筒的下方设有传输带。

与现有技术相比，本发明使用时灵活简单，通过设置的控制面板操作，可以控制各装置运动旋转的速率，同时出料装置设置在活动壁上，通过电机对滚轮的控制，从而控制活动壁距离梳料装置的距离，进而控制梳棉层的厚度、质量和出棉速度，设计简单，造价低，设置的两个出料装置互相独立工作，互不影响，可以提高工作效率，本发明简单实用，便于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图之一；

图3是本发明的部分结构示意图之二；

附图标记中：1-机外壳；2-底座；3-给料装置；4-梳料装置；5-出料装置；6-储料槽；7-进料器；8-喂给罗拉；9-梳棉辊；10-大滚轮；11-小滚轮；12-分棉轮；13-精梳滚轮；14-小滚筒；15-活动壁；16-滚轮；17-滑槽；18-传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种高速梳理机，包括机外壳1和底座2，机外壳1的底部设有底座2，底座2与机外壳1固定连接，机外壳1中设有给料装置3、梳料装置4和出料装置5，给料装置3的一侧设有梳料装置4，梳料装置4远离给料装置3的一侧设有出料装置5，给料装置3包括储料槽6、进料器7和喂给罗拉8，储料槽6设于机外壳1的一侧，进料器7的一侧设有喂给罗拉8，喂给罗拉8远离进料器7的一侧设有梳棉辊9，梳棉辊9远离喂给罗拉8的一侧设有梳料装置4，梳料装置4包括大滚轮10和若干的小滚轮11，大滚轮10远离梳棉辊9的一侧设有两个分棉轮12，每个分棉轮12均连接一个出料装置5，出料装置5包括精梳滚轮13和若干的小滚筒14，出料装置5设于活动壁15上，活动壁15的底部设有滚轮16，滚轮16设于滑槽17中，滑槽17设于底座2顶部。

进一步的，滚轮16与电机连接，电机与控制面板电性连接，控制面板设于机外壳1外壁，便于控制。

进一步的，小滚轮11设于大滚轮10的四周，小滚轮11与大滚轮10相切，便于梳理。

进一步的，精梳滚轮13与小滚筒14相切，便于出料。

进一步的，小滚筒14的下方设有传输带18，方便收集。

工作原理：具体使用时，梳理机包括机外壳1和底座2，机外壳1的底部设置有底座2，底座2与机外壳1固定连接，机外壳1中设置有给料装置3、梳料装置4和出料装置5，给料装置3的一侧设置有梳料装置4，梳料装置4远离给料装置3的一侧设置有出料装置5，给料装置3包括储料槽6、进料器7和喂给罗拉8，储料槽6设置在机外壳1的一侧，进料器7的一侧设置有喂给罗拉8，喂给罗拉8远离进料器7的一侧设置有梳棉辊9，梳棉辊9远离喂给罗拉8的一侧设置有梳料装置4，梳料装置4包括大滚轮10和若干的小滚轮11，小滚轮11设置在大滚轮10的四周，小滚轮11与大滚轮10相切，大滚轮10远离梳棉辊9的一侧设置有两个分棉轮12，每个分棉轮12均连接一个出料装置5，出料装置5包括精梳滚轮13和若干的小滚筒14，精梳滚轮13与小滚筒14相切，小滚筒14的下方设置有传输带18，出料装置5设置在活动壁15上，活动壁15的底部设置有滚轮16，滚轮16设置在滑槽17中，滑槽17设置在底座2顶部，滚轮16与电机连接，电机与控制面板电性连接，控制面板设置在机外壳1外壁，使用人将待梳理的棉料放置在储料槽6中，判断需要梳理棉的粗细，当需要精梳时，可以适当调整各装置旋转的速度，通过电机带动滚轮16滚动，使活动壁15移动，带动出料装置5距离梳料装置4一定距离，两个出料装置5可以独立工作，通过对控制面板的操作，控制各装置开始工作，面料纤维分别经过给料装置4，滚轮16与电机连接，电机与控制面板电性连接，控制面板设于机外壳1外壁，便于控制。小滚轮11设于大滚轮10的四周，小滚轮11与大滚轮10相切，便于梳理。精梳滚轮13与小滚筒14相切，便于出料。小滚筒14的下方设有传输带18，方便收集，本发明使用时灵活简单，通过设置的控制面板操作，可以控制各装置运动旋转的速率，同时出料装置5设置在活动壁15上，通过电机对滚轮16的控制，从而控制活动壁15距离梳料装置4的距离，进而控制梳棉层的厚度、质量和出棉速度，设计简单，造价低，设置的两个出料装置5互相独立工作，互不影响，可以提高工作效率，本发明简单实用，便于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。