本发明属于滤纸技术领域，具体涉及一种快速固化浸涂胶液、应用该浸涂胶液的机油滤纸及其制备方法。
背景技术：
用于燃机工业过滤的机油滤材一般由纤维素纤维、合成纤维构成原纸，原纸经树脂浸渍固化后制得，具有较高耐破度和挺度，以及柔韧性等易加工的主要特征。
酚醛树脂有热固型和热塑性两种。热固型树脂从开始浸渍处理滤纸直至滤芯经过高温固化制成总成滤芯的反应过程分为三个阶段。其作用机理：第一阶段酚醛树脂开始浸渍处理滤纸时，因该树脂分子量低而且分子链较短，对滤纸未形成明显的增强效果，经过低温干燥后，分子链不断交联结合形成大分子链时变成第二阶段酚醛树脂；含第二阶段酚醛树脂的滤纸已经具有一定的强度，可以通过压纹等加工而保持强度，然后经过180℃高温酚醛树脂进入第三阶段进一步交联固化形成立体网状结构，使滤纸获得足够的强度达到浸渍处理的目的。但是酚醛树脂的固化程度很难达到100％完全固化，而且所需能量较高，高温固化时间较长。
现有采用酚醛树脂进行固化，在常规的机油滤材生产工艺中存在以下不可避免的缺陷：固化程度高时滤纸脆性较大，打折过程中容易破裂，缺乏柔韧性；固化速度较慢，所需固化温度较高，能耗大；固化后颜色深呈现褐色，不美观；生产成本较高。
因此，开发一种新的固化体系，以改善采用单一热固型酚醛树脂带来的弊端，达到低温快速固化的效果一直是目前一直未解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明一种快速固化浸涂胶液、应用该浸涂胶液的机油滤纸及其制备方法，该滤纸具有低温快速固化的特性，固化时间短，固化时间5-6min，具有高挺度、高耐破度以及优异的加工性能、漂亮的外观。
本发明的技术方案如下：
一种快速固化浸涂胶液，其原料组分及其重量百分比组成如下：
热固性树脂60-75％，热塑型树脂20-35％，促进剂0.5-2％，固化剂1-5％，
所述的促进剂为六次甲基四胺，促进剂为双氰胺。
根据本发明优选的，所述的快速固化浸涂胶液，其原料组分及其重量百分比组成如下：
热固性树脂65-70％，热塑型树脂25-30％，促进剂0.5-1％，固化剂3-5％。
最为优选的，所述的快速固化浸涂胶液，其原料组分及其重量百分比组成如下：
热固性树脂68％，热塑型树脂28％，促进剂1％，固化剂3％。
根据本发明，一种低温快速固化机油滤纸，采用上述浸涂胶液稀释液浸渍固化得到，浸渍量为20-26％，所述的浸涂胶液稀释液为混合树脂加入甲醇稀释至质量浓度为25-28％的稀释液。
根据本发明，一种低温快速固化机油滤纸的制备方法，包括步骤如下：
(1)原纸制备：称取由针叶浆纤维、阔叶浆纤维、pet纤维组成的混合纤维进行浸泡40-50min碎解，碎解后加水稀释进行疏解，疏解后磨浆混合，在线加入湿强剂，经过斜网纸机抄造，制得具有多孔疏松结构的原纸；
(2)浸涂胶液稀释液制备：按配比取固化剂、促进剂别用甲醇溶解，得到固化剂溶液、促进剂溶液，按配比取热固型酚醛树脂、热塑型酚醛树脂添加到甲醇中，室温搅拌3-5分钟，加入固化剂溶液搅拌5-8分钟，最后加入促进剂溶液搅拌10-15分钟，得到浸涂胶液稀释液；
(3)涂覆：将步骤(2)的浸涂胶液稀释液采用双辊计量膜转移的方式浸涂到步骤(1)制得的原纸上，干燥固化后得到机油滤纸。
根据本发明优选的，步骤(1)中，混合纤维中，按重量比计，针叶浆纤维占50％、阔叶浆纤维占30％、pet纤维占20％。
根据本发明优选的，所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，湿强剂的质量浓度为1-4％，湿强剂在线加入的流量为3-6l/h，湿强剂的加入量占混合纤维干重的1-3‰。
根据本发明优选的，步骤(2)中，浸涂胶液稀释液中浸涂胶液的质量浓度为25-28％。
根据本发明优选的，步骤(3)中，涂覆车速为40-60m/min。
根据本发明优选的，步骤(3)中，涂胶间隙：操作侧598μm传动侧621μm。
根据本发明优选的，步骤(3)中，所述的干燥固化为浸涂后的原纸经过8组依次连接的烘缸组进行干燥，1#烘缸温度70℃，2#烘缸温度80℃，3#烘缸温90℃，4#烘缸温度120℃，5#烘缸温度120℃，6#烘缸温度150℃，7#烘缸温度150℃，8#烘缸温度120℃，每组干燥时间为48s。
本发明步骤(1)得到的原纸的指标如下：定量：155g/m2，厚度：850μm，透气度：380l/m2*s，最大孔径：70μm，平均孔径：65μm。
本发明获得的机油滤纸成品滤纸，指标如下：定量：208g/m2，厚度：900μm，挥发物质：4％，挺度：13mn*m，耐破度：250kpa，透气度：380l/m2*s，最大孔径：70μm，平均孔径：65μm。
本发明的浸涂胶液中促进剂六次甲基四胺受热分解出的甲醛与未反应的邻、对位活性点反应，同时失水形成次甲基键桥，固化剂双氰胺为二胺类物质，两头通过与酚醛的羟基进行脱水反应，形成交联网状结构，从而使树脂进一步缩聚得到不溶的体型结构固化产物。本发明通过固化剂和促进剂提供酚醛树脂固化所需要的基团，使酚醛树脂能够在低温状态下快速固化，由于热塑型酚醛树脂的作用滤纸固化后能够保持一定的柔韧性易于加工，从而使进一步固化后颜色鲜亮，强度挺硬。
本发明的有益效果如下：
1、采用本发明的浸涂胶液浸涂原纸，在相同的烘箱温度条件下，比现有采用酚醛树脂可以提高车速10％，能够提高产量，增加收益。
2、采用本发明的浸涂胶液浸涂原纸，获得的产品在保证滤纸的前提下还具有良好的柔韧性，易于后续工段的打折加工。
3、本发明的浸涂胶液由于固化速度较快，在做成滤芯时挥发物质较少利于环保，此种产品可以应用到环保滤芯的加工。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中，实施例1：
浸涂胶液：
机油滤纸用低温快速固化浸涂胶液，其原料组分及其重量百分比组成如下：
热固性树脂68％，热塑型树脂28％，双氰胺1％，六次甲基四胺3％。
一种低温快速固化机油滤纸的制备方法，包括步骤如下：
(1)原纸制备：称取由针叶浆纤维、阔叶浆纤维、pet纤维组成的混合纤维进行浸泡45min碎解，混合纤维中，按重量比计，针叶浆纤维占50％、阔叶浆纤维占30％、pet纤维占20％。碎解完成后经过疏解机疏解后导入疏解浆池，在疏解浆池加入白水稀释后再经过锥形磨浆机磨浆后导入抄前池，混合好的纤维经过冲浆泵到达高位箱，在高位箱将稀释成2％浓度的湿强剂用计量泵调整到5l/h的流量在线添加到木浆纤维中，经过斜网纸机抄造出具有多孔疏松构造的原纸；
(2)浸涂胶液稀释液制备：按配比取固化剂、促进剂别用甲醇溶解，得到固化剂溶液、促进剂溶液，按配比取热固型酚醛树脂、热塑型酚醛树脂添加到甲醇中，室温搅拌3-5分钟，加入固化剂溶液搅拌5-8分钟，最后加入促进剂溶液搅拌10-15分钟，得到浸涂胶液稀释液；浸涂胶液稀释液中浸涂胶液的质量浓度为28％。
(3)涂覆：将步骤(2)的浸涂胶液稀释液采用双辊计量膜转移的方式浸涂到步骤(1)制得的原纸上，干燥后得到机油滤纸，涂覆车速为40-60m/min。涂胶间隙：操作侧598μm传动侧621μm。步骤(3)中，具体干燥为：1#70℃2#80℃3#90℃4#120℃5#120℃6#150℃7#150℃8#120℃每段干燥时间为48s。
实施例2：
同实施例1所述的浸涂胶液，不同之处在于，原料组分及其重量百分比组成如下：
热固性树脂70％，热塑型树脂25％，双氰胺3％，六次甲基四胺2％。
实施例3：
同实施例1所述的浸涂胶液，不同之处在于，原料组分及其重量百分比组成如下：
热固性树脂65％，热塑型树脂30％，双氰胺1％，六次甲基四胺4。
实验例：
将本发明的浸涂胶液浸涂原纸，在常温状态自然晾干备用。制得的纸样在180℃条件下固化不同的时间，常温平衡1h后再测试纸样的浸胶后透气度、固化度、挺度、耐破度，并与现有采用热固性酚醛树脂涂覆原纸作为对照组进行对比，本发明与对照组固化不同时间后的测试结果见下表1所示。
原纸均采用斜网纸机生产的同一品种原纸作为基材，均采用同一浸涂方式进行。
表1不同固化时间的浸胶后透气度、固化度、挺度、耐破度
从上表1数据可以看出加入促进剂与固化剂的涂布工艺在相同条件下固化速度快，纸样强度高。
将两种固化4min的纸样在冷却状态下再次放入180℃的烘箱加热1min，取出纸样立即把纸样做弯曲状待冷却后发现采用本发明的涂胶液获得的纸样保持弯曲状态，而采用热固性酚醛树脂涂覆获得的纸样又反弹回平直状态。本发明的涂胶液可以使纸样具有一定的加工韧性。