一种新型纺织摇架的制作方法

本发明涉及一种新型纺织摇架。

背景技术：

纺织机上的牵伸加压装置俗称摇架，其结构主要包括：由上固定卡、下固定卡组成的摇架座以及与摇架座铰接的壳体和手柄，壳体下侧设有加压组件，加压组件下端设有皮辊卡爪。现有技术摇架座的上固定卡、下固定卡和壳体采用一体成型的工艺制成，所谓壳体与摇架座上固定卡、下固定卡的一体成型，即将壳体、上固定卡、下固定卡各自的两个侧面与连接面作为一个整体制作而成，例如其中一种方式是将一块板材同时进行冲压与打孔，再将其折叠成槽状结构，形成两个侧面和连接两侧面的连接面；且部分侧面及连接面还需要通过焊接等方式连接，该工艺条件下最主要的特征是两侧面和连接面作为一个整体。

这种工艺带来的不足有：①这种工艺流程制造出来的壳体与摇架座，工序较为复杂，如必须同时需要拧螺丝、焊接工序。②两个相对应固定侧面上孔同心度的误差波动幅度较大且成型后不易调整，若出现同心度误差较大的情况给后续工艺增加麻烦，甚至导致产品报废。尤其是摇架座与壳体固定连接的孔出现同心度误差大的情况时，会致使壳体以及皮辊的整体倾斜，从而导致纺纱精度的降低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种新型纺织摇架，包括手柄、壳体、上固定卡、下固定卡，其特征在于：该纺织摇架的壳体、上固定卡、下固定卡任意一个或多个不是一体成型。所谓不是一体成型，即壳体与摇架座上固定卡、下固定卡各自的两个侧面和连接面不是作为一个整体相连，而是先加工形成各自独立的面后再通过固定连接的方式固定。

所述壳体包括两个侧面及连接两个侧面的连接面，所述两个侧面与连接面不是一体成型，并通过固定连接的方式固定。

进一步的，所述两个侧面与连接面是三个独立的表面或所述的其中任一侧面与连接面是一体成型。

进一步的，所述连接面还包括两个延伸面，所述两个延伸面为所述壳体的前端面和后端面，并与所述两个侧面固定连接，用于提高所述壳体的稳定性。

进一步的，所述连接面设有一个以上的槽，所述槽用于安置手柄、调节档位、固定装置。

进一步的，所述连接面靠近前端面的位置设有一个钩状结构，所述钩状结构用于加装绒辊，让绒辊去掉皮辊表面吸附的飞绒、灰尘等。

进一步的，所述两个侧面靠近后端面的位置分别设有一个u型槽，对壳体可起到限位的作用。

进一步的，所述两个侧面设有多个窗口，所述窗口为调压窗口或用于固定装置。

所述上固定卡与下固定卡均包括两个侧面与连接两个侧面的连接面，所述两个侧面与连接面不是一体成型，所述上固定卡、下固定卡各自的表面通过固定连接的方式固定。

进一步的，所述两个侧面与连接面是三个独立的表面或所述的其中任一侧面与连接面是一体成型。

进一步的说，所述摇架座的下固定卡结构比较简单，下固定卡的连接面可以用铆钉、螺钉连接代替。

进一步的，所述固定连接的方式为铰接，螺栓连接，铆接或焊接。

采用本发明具有以下有益效果：在不同的几个面固定连接前可以先相互调整相对位置来解决同心度问题，从而解决了因摇架座与壳体固定连接的连接孔同心度不高，导致摇臂和皮辊倾斜的问题；以及壳体和摇架座同心度误差不稳定导致部分壳体与摇架座报废的问题。同时可以省去焊接工艺，降低工艺复杂度。所述新型纺织摇架的摇架座和壳体的生产工艺简单，生产出来的壳体、摇架座的上固定卡与下固定卡同心度高且可以批量生产。

附图说明

下面将结合本发明实施例的附图做进一步的说明，附图中：

图1为本发明成品的主视图。

图2为本发明壳体成品的主视图。

图3为本发明壳体成品的俯视图。

图4为本发明壳体第一实施例的俯视图。

图5为本发明壳体第二实施例的俯视图。

图6为本发明摇架座成品的立体图。

图7是本发明摇架座下固定卡的实施例的立体图。

图8是本发明摇架座上固定卡第一实施例的右视图。

图9是本发明摇架座上固定卡第二实施例的右视图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型纺织摇架，包括壳体1、上固定卡2、下固定卡3、手柄4，其特征在于：所述壳体1、上固定卡2、下固定卡3任意一个或多个不是一体成型。

壳体的具体实施例1

如图2～图4所示，本发明壳体1的第一个实施例，壳体1的侧面1-2、1-3和连接面1-1是三个相互独立的表面，三个表面分开铸造，通过螺栓、螺丝等方式固定连接。

其中，前端面1-4和后端面1-5是连接面1-1的两个延伸面，前端面1-4、后端面1-5和侧面1-2、1-3通过螺栓或螺丝固定连接，用于提高壳体的稳定性；侧面1-2和/或侧面1-3设置有一个以上的窗口1-6，可用于调压窗口或固定装置；侧面1-2、侧面1-3的靠近后端面1-5的位置分别设有一个u型槽1-7，当壳体1抬起的时候，u型槽1-7对壳体起到限位的作用；连接面1-1的靠近前端面1-4的位置设有一个钩状结构1-8，用于加装绒辊，让绒辊去掉皮辊表面吸附的飞绒、灰尘等。连接面1-1设有一个以上的槽，靠近前端面1-4的槽1-9、1-10用于固定装置或调节档位，靠近后端面1-5的槽1-11用于安置手柄。

与一体成型的壳体相比，采用本实施例具有以下有益效果：生产工艺简单，同心度高且可以批量生产。

壳体的具体实施例2

如图5所示，是本发明壳体1的第二个实施例，与壳体1的第一实施例的主要区别在于：壳体1的连接面1-1与侧面1-3是一体成型，侧面1-2是一个独立的表面，侧面1-2与一体成型的连接面1-1与侧面1-3通过螺栓或螺栓等方式固定连接。

采用本实施例具有以下有益效果：生产工艺简单，同心度高且可以批量生产。

上固定卡、下固定卡的具体实施例1

如图6～图8所示，是本发明上固定卡2的第一个具体实施例，上固定卡2的侧面2-2、2-3与连接面2-1是三个独立的表面，三个表面分开铸造，通过螺栓或螺丝等方式固定连接。下固定卡3的侧面3-2、侧面3-3是独立的表面，通过铆钉3-1连接；也可以采用连接面替换铆钉3-1对两侧面进行固定连接。

采用本实施例具有以下有益效果：上固定卡2与下固定卡3的生产工艺简单，同心度高且可以批量生产。

上固定卡、下固定卡的具体实施例2

如图9所示，是本发明上固定卡2的第二个具体实施例，与上一个实施例的主要区别在于：上固定卡2的侧面2-2是独立的表面，连接面2-1和侧面2-3是一体成型，侧面2-2与一体成型的连接面2-1和侧面2-3通过螺栓或螺丝等方式固定连接。

采用本实施例具有以下有益效果：上固定卡2与下固定卡3的生产工艺简单，同心度高且可以批量生产。

上文中具体固定连接的具体方式可以为：连接面或连接面的延伸面的背面有一个以上可供螺丝、螺栓连接穿过的孔，两侧面有相对应的孔，两侧面通过螺丝、螺栓与连接面进行连接。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。