一种电动四捻锭子的制作方法

本发明属于纺织技术领域，尤其与一种电动四捻锭子有关。

背景技术：

为适应纱线高捻度加捻和提高加捻生产效率的要求，在捻线机领域已经出现了四捻锭子对纱线进行加捻。现有的四捻锭子的结构包括上锭杆和下锭杆，上锭杆和下锭杆上分别套装加捻盘，整台设备的下锭杆都由主电机通过同一根龙带集中提供动力驱动，通过机械转向传动机构连接上锭杆和下锭杆，实现上锭杆相对下锭杆反转，从而实现在对纱线的一转四捻加捻。这样的机械传动驱动型四捻锭子锭速受到很大的局限，产量低、电耗高，噪音大、粉尘多，致使企业生产效率低、作业环境差、维护保养复杂，远远不能满足纺织企业的要求。

技术实现要素：

针对现有四捻锭子存在的缺陷，本发明旨在提供一种结构稳定、能提高加捻生产效率的电动四捻锭子。

为此，本发明采用以下技术方案：一种电动四捻锭子，包括上锭盘、下锭盘、固定座、上静止杯、下静止杯、上锭杆、下锭杆、上加捻盘、下加捻盘和锭子座，所述下锭杆通过轴承支撑穿装于所述锭子座的竖向通孔中，所述下加捻盘固定套装于所述下锭杆，所述下锭盘固定安装于所述下加捻盘上端，所述下锭杆上设置中心孔，该中心孔下端贯穿下锭杆下端面，中心孔上端通过径向孔贯穿下锭杆外圆面并与下加捻盘的过丝孔正对联通；所述的上加捻盘固定套装于上锭杆上，所述的上锭盘固定安装于所述上加捻盘上端，所述的固定座中心设置有轴套部，固定座位于所述上锭盘上方并通过轴承支撑所述轴套部套装于所述的上锭杆，所述的上静止杯的底部固定安装于所述固定座上，所述磁钢架安装在上静止杯内腔底部；所述上锭杆设置有贯穿上端面的中心孔，该中心孔下端通过径向孔贯穿上锭杆外圆面并与上加捻盘的过丝孔正对联通；其特征在于：

所述的上锭杆和下锭杆由位于所述下锭盘上方的双转轴正反转电机驱动，双转轴正反转电机包括绝缘盘和转向相反的上电机与下电机，上电机和下电机的电机壳固定连接组成的双转轴正反转电机的整体电机壳，整体电机壳的上下两端分别设置轴孔，所述上电机的转轴的下端面开设圆形凹槽，所述下电机的转轴的顶部穿入该圆形凹槽，下电机的转轴与圆形凹槽之间通过轴承分隔支撑，上电机的转轴由轴承支撑安装于整体电机壳的上端轴孔并与所述的上锭杆固定连接，下电机的转轴由轴承支撑安装于整体电机壳的下端轴孔并与所述的下锭杆固定连接，由下锭杆支撑整体电机壳和上锭杆；

所述绝缘盘固定安装于所述整体电机壳内腔中并通过设置中心通孔外套于所述下电机的转轴，下电机的转轴正对所述绝缘盘的中心通孔的位置和下锭杆正对所述锭子座的竖向通孔的位置都固定套装有导电滑环，下电机的转轴和下锭杆上设有相互对应连通的轴向电线孔，该电线孔的两端孔口位于套装导电滑环的位置，电线孔中穿装转接导线，转接导线两头连接所述的导电滑环；所述绝缘盘中设置与所述上电机和下电机导电连通的转接电线，所述锭子座上设置输入导线，所述转接电线和输入导线上都设置有导电触头与所述导电滑环触靠，形成了从输入导线、导电滑环、穿过下锭杆和下电机转轴的导线、导电滑环到转接电线的输电线路，解决了由于纱路气圈阻隔导致的输电难题；

所述下静止杯底部由一静止盘支撑与所述整体电机壳下端相互固定，下静止杯外包于所述的双转轴正反转电机、上加捻盘和上锭盘；所述的磁钢架和所述的下静止杯上设有相配合的磁钢，所述的下静止杯外面的机架设有与所述下静止杯上的磁钢相配合的磁钢，通过磁钢磁力相吸使下静止杯、整体电机壳、上静止杯相对位置静止不变。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述上锭杆和上电机的转轴是一体式的，上锭杆作为上电机的转轴，所述下锭杆和下电机的转轴是一体式的，下锭杆作为下电机的转轴。

所述绝缘盘分隔于上电机和下电机的电机壳之间并与两电机壳固定连接。

所述的双转轴正反转电机为直流无刷电机,上电机和下电机的定子线圈绕组连接驱动器，由驱动器控制多个定子线圈绕组通电顺序，驱动器安装于所述的整体电机壳并与所述转接电线连接。

所述的双转轴正反转电机为直流无刷电机,上电机和下电机的定子线圈绕组与所述转接电线连接，所述的输入导线连接有驱动器，由驱动器通过导通的所述输入导线、导电触头、导电滑环、转接导线和转接电线控制多个定子线圈绕组电流导通的顺序。

所述的上电机和下电机各由一个所述驱动器控制。

所述的上电机和下电机共用一个所述驱动器，上电机和下电机的定子线圈绕组以通电顺序方向相反的形式建立一一对应导电连接。

所述的双转轴正反转电机为交流异步电机,上电机和下电机的输入电源与所述的转接电线电极相反连接。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明通过通过设置转轴串接的双转轴正反转电机替代原来的龙带式集中动力驱动和机械式转向机构实现上锭杆与下锭杆之间的正反向旋转，结构简单、合理，且传动稳定性好，本发明通过电机直接驱动锭子，运转速度快，能适应高引纱速度和高捻度加捻需要，提高了加捻生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中b-b处剖视示意图。

图3为图2中c-c处剖视示意图。

图4为图1中d-d处剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图4所示，本发明包括上锭盘1、下锭盘2、固定座3、上静止杯4、下静止杯5、上锭杆6、下锭杆7、上加捻盘8、下加捻盘9和锭子座10，下锭杆7通过轴承支撑穿装于锭子座10的竖向通孔中，下加捻盘9固定套装于下锭杆7，下锭盘2固定安装于下加捻盘9上端，下锭杆7上设置中心孔，该中心孔下端贯穿下锭杆7下端面，中心孔上端通过径向孔贯穿下锭杆7的外圆面并与下加捻盘9的过丝孔正对联通；上加捻盘8固定套装于上锭杆6上，上锭盘1固定安装于上加捻盘8的上端，固定座3中心设置有轴套部，固定座3位于上锭盘1上方并通过轴承支撑轴套部套装于上锭杆6，上静止杯4的底部固定安装于固定座3上，磁钢架11安装在上静止杯内腔底部；上锭杆6设置有贯穿上端面的中心孔，该中心孔下端通过径向孔贯穿上锭杆6的外圆面并与上加捻盘8的过丝孔正对联通。

上锭杆6和下锭杆7由位于下锭盘2上方的双转轴正反转电机驱动，双转轴正反转电机包括绝缘盘12和转向相反的上电机14与下电机15，上电机14和下电机15的电机壳固定连接组成的双转轴正反转电机的整体电机壳13，整体电机壳13的上下两端分别设置轴孔，作为优选，上锭杆6和上电机14的转轴是一体式的，上锭杆6作为上电机14的转轴，下锭杆7和下电机15的转轴是一体式的，下锭杆7作为下电机15的转轴，上锭杆6的下端面开设圆形凹槽，下锭杆7的顶部穿入该圆形凹槽，下锭杆7与圆形凹槽之间通过轴承分隔支撑，上锭杆6由轴承支撑安装于整体电机壳13的上端轴孔，下锭杆7由轴承支撑安装于整体电机壳13的下端轴孔，由下锭杆7支撑整体电机壳13和上锭杆6。

绝缘盘12分隔于上电机14和下电机15的电机壳之间并与两电机壳固定连接并通过设置中心通孔外套于下锭杆7，下锭杆7正对绝缘盘12的中心通孔的位置和下锭杆7正对锭子座10的竖向通孔的位置都固定套装有导电滑环，下锭杆7上设有轴向电线孔，该电线孔的两端孔口位于套装导电滑环的位置，电线孔中穿装转接导线16，转接导线16两头连接导电滑环；绝缘盘12中设置与上电机14和下电机15导电连通的转接电线，锭子座10上设置输入导线18，转接电线17和输入导线18上都设置有导电触头与导电滑环触靠。

下静止杯5底部由一静止盘19支撑与整体电机壳13下端相互固定，下静止杯5外包于双转轴正反转电机、上加捻盘8和上锭盘1；磁钢架11和下静止杯5上设有相配合的磁钢，下静止杯5外面的机架设有与下静止杯5上的磁钢相配合的磁钢，通过磁钢磁力相吸使下静止杯5、整体电机壳13、上静止杯4相对位置静止不变。

进一步地，作为对双转轴正反转电机具体实施例如下。

双转轴正反转电机实施例一：双转轴正反转电机为直流无刷电机,上电机14和下电机15的定子线圈绕组连接驱动器，由驱动器控制多个定子线圈绕组通电顺序，驱动器安装于整体电机壳13并与转接电线17连接，上电机14和下电机15各由一个驱动器控制。

双转轴正反转电机实施例二：双转轴正反转电机为直流无刷电机,上电机14和下电机15的定子线圈绕组连接驱动器，由驱动器控制多个定子线圈绕组通电顺序，驱动器安装于整体电机壳13并与转接电线17连接，上电机14和下电机15共用一个驱动器，上电机14和下电机15的定子线圈绕组以通电顺序方向相反的形式建立一一对应导电连接。

双转轴正反转电机实施例三：双转轴正反转电机为直流无刷电机,上电机14和下电机15的定子线圈绕组与转接电线17连接，输入导线18连接有驱动器，由驱动器通过导通的输入导线18、导电触头、导电滑环、转接导线16和转接电线17控制多个定子线圈绕组电流导通的顺序，上电机14和下电机15各由一个驱动器控制。

双转轴正反转电机实施例四：双转轴正反转电机为直流无刷电机,上电机14和下电机15的定子线圈绕组与转接电线17连接，输入导线18连接有驱动器，由驱动器通过导通的输入导线18、导电触头、导电滑环、转接导线16和转接电线17控制多个定子线圈绕组电流导通的顺序，上电机14和下电机15共用一个驱动器，上电机14和下电机15的定子线圈绕组以通电顺序方向相反的形式建立一一对应导电连接。

以上实施例中采用的驱动器为常用直流无刷电机的驱动器，其控制接线端数量根据所要控制驱动的定子线圈绕组数量确定。

双转轴正反转电机实施例五：双转轴正反转电机为交流异步电机,上电机14和下电机15的输入电源与转接电线17电极相反连接。

本发明工作时时，纱线从纱筒引出经锭子上方的衬锭座进入上锭杆的轴孔，然后进入与上锭杆轴孔联通的过丝孔进入上加捻盘，纱线在上加捻盘上进行两个加捻后引至锭子上方的导丝器后引向下加捻盘，在下加捻盘上又被加上两个捻度后从与下加捻盘联通的下锭杆的轴孔引出卷绕至纱筒上。