本发明涉及的是一种纸质可再回收包装垫制作工艺。
背景技术：
现有的物品包装，大多采用泡沫垫。这种泡沫垫采用化学物质经发泡等工艺制成，因这种泡沫垫的制作成型工艺简单，可以方便地制作成各种形状的包装垫，且其成品具有一定的弹性而被广泛用于物品的包装，尤其是家用电器产品。但这种泡沫垫存在着致命的缺点，就是环保问题，泡沫垫属于塑料橡胶制品，一次成型并使用后，难以回收再生利用，且它容易造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种纸质可再回收包装垫制作工艺，它选用废弃纸张，将其放入粉碎机内进行粉碎制成浆料，且在粉碎的同时进行加热，后用消毒液漂洗至少20分钟后，送入打浆机内一边打浆，一边自来水漂洗，然后按100公斤废弃纸张至少配比0.8市斤染料的比例，将苯胺酸性直接绿或苯胺酸性直接中黄染料慢慢散入打浆机内，一边打浆、一边着色至少10分钟，将打好的浆料送入浓缩机内浓缩至纸浆料至少占60％以上，放入一块专用模具的模腔内，上面用带孔的模压板加压滤去水份成型，并阴干即可。
所述的废弃纸张为白底的书刊报杂纸、办公废弃纸张或印刷厂边角料，它选用的染料为苯胺酸性直接绿，且100公斤废弃纸张至少需加入1市斤的染料。
所述的废弃纸张也可以是黄色的各种旧包装箱纸板或纸箱厂的边角料，它选用的染料为苯胺酸性直接中黄，且100公斤废弃纸张至少需加入1市斤的染料。
所述的废弃纸张先进行粉碎，按100公斤废弃纸张加入500公斤水的比例一起放入碎浆机内粉碎10分钟，再用高温蒸汽机将碎浆机内的浆料加热至30℃，然后一边继续粉碎，一边用消毒液漂洗印刷油墨30分钟，再将纸浆液放入打浆机内进行打浆，一边打浆、一边自来水漂洗脱下的油墨，30分钟后停水加染料，并且一边打浆、一边着色110分钟，然后再进行浓缩，制模、上浆、压模、出模，成品。
本发明与现有技术相比，具有制造工艺简单，制作成本低，制作的产品不仅牢度好，而且弹性优于原泡沫垫，可以回收再生利用，不污染环境等特点，是目前理想的绿色环保包装垫料。
具体实施方式
一种纸质可再回收包装垫制作工艺，它选用白底的书刊报杂纸、办公废弃纸张或印刷厂边角料等废弃纸张，按100公斤废弃纸张加入500公斤水的比例一起放入碎浆机内粉碎10分钟制成浆料，再用高温蒸汽机将碎浆机内的浆料加热至30℃，然后一边继续粉碎，一边用消毒液漂洗脱下的油墨30分钟，再将纸浆液放入打浆机内进行打浆，一边打浆、一边自来水漂洗，然后按100公斤废弃纸张配比1市斤染料的比例，将苯胺酸性直接绿染料慢慢散入打浆机内，一边打浆、一边着色110分钟，将打好的浆料送入浓缩机内浓缩至纸浆料至少占60％以上，然后放入一块用木板制成的专用模具的模腔内，上面用带孔的模压板加压滤去水份成型，出模后再阴干即成品。
它选用黄色的各种旧包装箱纸板或纸箱厂的边角料等废弃纸张，按100公斤废弃纸张加入600市斤水的比例一起放入碎浆机内粉碎8分钟制成浆料，再用高温蒸汽机将碎浆机内的浆料加热至310℃，然后一边继续粉碎，一边用消毒液漂洗40分钟，再将纸浆液放入打浆机内进行打浆，一边打浆、再一边自来水漂洗，然后按100公斤废弃纸张配比0.8市斤染料的比例，将苯胺酸性直接中黄染料慢慢散入打浆机内，一边打浆、一边着色20分钟，将打好的浆料送入浓缩机内浓缩至纸浆料至少占31%以上，然后放入一块用木板制成的专用模具的模腔内，上面用带孔的模压板加压滤去水份成型，出模后再阴干即成品。