抽吸箱、造纸设备及造纸方法与流程

本发明涉及造纸设备领域，尤其涉及造纸中使用的抽吸箱及应用该抽吸箱的造纸设备，以及造纸方法。

背景技术：

抽吸箱，又被称为脱水箱、真空吸水箱等，在造纸行业广泛应用于帮助网、毯或湿纸页的脱水。

现有的抽吸箱通常包括面板，面板上开设有若干抽吸孔，抽吸孔靠近网、毯等织物介质，并在抽吸箱上接入真空设备或抽吸箱上设置真空设备，在抽吸孔处形成负压，使得在于织物运动方向垂直面上形成气流，一方面使得织物上的水分随同气流进入抽吸箱体，另一方面在气流作用下，织物表面水分蒸发速率加快，从而加速织物或者织物表面的湿纸页脱水。

在一般情况下，抽吸箱的宽度被设置成比织物宽，且抽吸孔横向宽度也比织物宽，以满足抽吸箱能对整个横幅宽度的织物以及织物上的湿纸页进行脱水，但是由于织物通常被卷绕在多个托辊上，在实际生产过程中，织物在运动过程中并不能一直保持在横向上固定位置，而是在横向会发生轻微偏移，另外抄造的纸幅也不能每次都保持同样的宽度，当抽吸箱的宽度过宽时，抽吸箱两端的抽吸孔上未覆盖织物，一方面浪费能源，另一方面两端的抽吸孔的阻力小，使得中间位置的抽吸压力降低，降低抽吸效率，而当抽吸箱的宽度较小时，则不能满足抽吸需要。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种抽吸箱在横幅方向上带有调节装置，用以稳定横幅方向上的抽吸压力，同时提供应用该抽吸箱的纸机和造纸方法。

为解决上述技术方案，本发明采用的一种技术方案是：

一种抽吸箱，其中，所述抽吸箱包括面板，所述面板包括：

抽吸孔，

调节装置，活动设置在所述抽吸孔内，可沿所述抽吸孔的长度方向移动，以调节所述抽吸孔在长度方向上的位置或所述抽吸孔的开口大小。

其中，所述抽吸孔贯通所述面板的长度方向。

其中，所述面板包括多个间隔设置的栅条，所述抽吸孔设置在相邻的所述栅条之间；

所述调节装置包括设置在所述抽吸孔内的滑块，所述滑块用于沿所述抽吸孔的长度方向移动，以调节所述抽吸孔在长度方向上的位置或所述抽吸孔的开口大小。

其中，所述滑块有两块，两个所述滑块分别设置在所述抽吸孔的两侧。

其中，所述抽吸箱还包括导向装置，所述导向装置设置在所述滑块与所述抽吸孔的内壁之间，所述导向装置包括设置在所述滑块上的导向条及设置在所述抽吸孔内壁、与所述导向条匹配的导槽，所述导向条容置在所述导槽内并可沿所述导槽水平移动。

其中，所述抽吸箱还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述调节装置连接，所述驱动装置为一丝杠螺母、液压缸、直线电机、气缸、电磁铁中的一种。

其中，所述抽吸箱还包括位置传感器及控制器，所述位置传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述驱动装置连接，所述位置传感器用于检测织物位置，并向所述控制器发送位置信号，所述控制器接收所述位置传感器发送的所述位置信号，并向所述驱动装置发出控制信号，以使所述驱动装置驱动所述调节装置向预定的方向和位置运动。

其中，所述调节装置包括多个所述滑块，所述抽吸箱还包括设置在多个所述滑块之间的联动装置，所述联动装置与所述驱动装置连接，用于在所述驱动装置的驱动下，同步驱动多个所述滑块。

本发明同时提供一种造纸设备，包括成型部、湿转移部、干燥部以及如上所述抽吸箱，其中，当所述成型部包括第一织物，所述湿转移部包括第二织物时，所述抽吸箱在所述第一织物或所述第二织物处靠近设置。

本发明提供一种造纸方法，其中，所述造纸方法适用于如上所述造纸设备，所述方法包括：

在成型部的第一织物上形成基层；

使所述第一织物及所述基层转动，通过所述抽吸箱检测所述第一织物的位置，调节所述抽吸孔的位置或所述抽吸孔的大小；

对所述第一织物及所述基层脱水；

将所述基层从湿转移部转移至干燥部并对纸幅进行干燥。

有益效果：本发明通过在抽吸孔内设置可沿抽吸孔长度方向运动的调节装置，用以调节抽吸孔在长度方向上的位置或开口大小。当抽吸箱处理不同规格的织物或某一种织物在抽吸箱上的位置发生偏移时，通过调节所述调节装置的相对位置与所述织物的位置和规格相对应，以满足抽吸箱能对整个横幅宽度的织物以及织物上的湿纸页进行脱水，不仅操作方便且抽吸效率高。

附图说明

图1是本发明的抽吸箱使用状态一实施例的结构示意图；

图2是本发明的抽吸箱一实施例的结构示意图；

图3是图1中ⅰ区域的局部放大示意图；

图4是图1中ⅰ区域的局部放大剖视图；

图5是本发明的造纸设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

请参考图1，图1本发明的抽吸箱使用状态一实施例的结构示意图；本实施例提供一种抽吸箱100，一般用于造纸机中，用于织物200以及织物200上的基层300脱水，可以理解的，当抽吸箱100用于造纸设备时，所述基层300为湿纸页，当然当抽吸箱100用于比如无纺布的制造设备时，所述基层300为湿无纺布。

所述抽吸箱100包括箱体及设置在箱体上的面板，所述面板通常被设置成平板状，所述面板包括长度方向及宽度方向，所述长度方向为织物200横幅方向，所述宽度方向为织物200运行方向。所述面板邻近织物200设置，所述织物200为造纸设备中的网、毯，可以理解的，所述面板一侧朝向织物200，并且面板平面与所述织物200平行间隔设置，当然为了更好从织物200上吸水，所述面板与所述织物200抵触，为了防止面板表面对织物200造成磨损，优选的，所述面板朝向织物200一侧为光滑平面，优选的，所述面板表面粗糙度应小于等于ra1.6，更优选的所述面板表面粗糙度小于等于ra0.2，所述面板采用金属材质，如钢、铝或铝合金、铜或铜合金，所述面板也可以采用塑料或陶瓷等非金属材质。在一个实施例中，所述面板为塑料，进一步的，所述塑料为聚氨酯塑料。

进一步的，请参考图2，图2本发明的抽吸箱100一实施例的结构示意图，其中，所述面板上设置有抽吸孔111及调节装置(图未示)，所述调节装置活动设置在所述抽吸孔内111，可沿所述抽吸孔111的长度方向移动，以调节所述抽吸孔111在长度方向上的位置或所述抽吸孔111的开口大小。使用时，抽吸箱100接入真空设备时，通过抽吸孔111从织物200上吸水，在一个实施例中，所述抽吸孔111贯通面板长度方向，以使得织物200整个横幅方向均能被吸水。进一步的，所述抽吸孔111沿面板宽度方向均匀分布，在本实施例中，所述面板包括多个栅条110，所述栅条110呈长条状，且其长度等于面板长度，相邻的栅条110间隔设置，所述抽吸孔111设置在相邻的栅条110之间。在一个实施例中，所述栅条110宽度相等，且沿面板宽度方向等距排列，这使得尺寸相同的多个抽吸孔111均匀分布，有利于提高抽吸箱100对织物200吸水过程吸力分布的均匀性，避免损坏织物。

进一步的，所述抽吸孔111包括长度方向，所述抽吸孔111长度方向平行于面板长度方向，即所述抽吸孔111长度方向平行于织物200横幅方向。

在一个实施例中，所述调节装置包括设置在抽吸孔111内的滑块120，当所述滑块120沿所述抽吸孔111长度方向向所述抽吸孔111中部运动时，所述抽吸孔111沿其长度方向的抽吸开口减小，当所述滑块120沿所述抽吸孔111长度方向向所述抽吸孔111两侧运动时，所述抽吸孔111开口增加，进一步的，当所述调节装置包括两块所述滑块120，两个所述滑块120分别设置在所述抽吸孔111两侧，可以从所述抽吸孔111两侧方向调节所述抽吸孔111大小，当然，通过两个所述滑块120的相对运动还可以调节所述抽吸孔111的位置：当两个所述滑块120向所述抽吸孔111同一侧运动时，所述抽吸孔111的位置向所述滑块120运动方向移动，以使得所述抽吸孔111与织物200位置匹配，当两个所述滑块120向相对靠近的方向运动时，所述抽吸孔111的长度减少，当两个所述滑块120向相互远离的方向运动时，所述抽吸孔111的长度增加，以使得所述抽吸孔111能适应不同宽度的织物200，即通过两个所述滑块120的相对运动，使所述抽吸孔111具有不同的长度以及沿长度方向的不同位置，使得所述抽吸孔111能适应不同横幅宽度的织物200或不同横向位置的织物200。

请参考图3，图3是图1中ⅰ区域的局部放大示意图，在本实施例中，所述滑块120包括相对的滑块侧壁120a，所述抽吸孔111包括抽吸孔侧壁111a，所述滑块侧壁120a与抽吸孔侧壁111a抵触，以使所述滑块120在移动过程中，保持对抽吸孔111的封闭。进一步的，所述滑块侧壁120a与抽吸孔侧壁111a为光滑表面，以使得所述滑块120在抽吸孔111内灵活运动，在一个实施例中，所述滑块侧壁120a与抽吸孔侧壁111a表面粗糙度小于等于ra0.2。

进一步的，所述滑块120朝向织物200一侧为光滑表面，以防止滑块120对织物200产生磨损，进一步的，所述滑块120朝向织物200一端应与面板平面齐平或略低于面板平面。进一步的，所述滑块120还包括斜面部120b，所述斜面部120b设置在滑块侧壁120a朝向织物200一端，使得滑块侧壁120a与抽吸孔侧壁之间形成一容水区，一方面使得滑块120表面的水流能集聚到容水区，流入抽吸箱内，另一方面在织物200运动过程中，水在滑块120表面形成水膜，产生润滑作用，防止滑块120对织物200产生磨损。

进一步的，在滑块120与抽吸孔111之间还可以设置有密封装置，以使得滑块120保持对滑块120位置的抽吸孔111的封闭，所述密封装置可以为密封垫等，优选的，所述滑块120为聚氨酯塑料，以使得滑块120保持对抽吸孔111的封闭，同时灵活在抽吸孔111内运动。

进一步的，请参考图4，图4是图1中ⅰ区域的局部放大剖视图，所述滑块120与抽吸孔侧壁111a之间还设置有导向装置，所述导向装置设置在所述滑块120与所述抽吸孔111的内壁之间，所述导向装置包括设在所述滑块120上的导向条121及设置在抽吸孔111的内壁与导向条121匹配的导槽，在本实施例中，所述导槽设置在栅条110上，所述导向条121包括长度方向，所述导向条121长度方向与抽吸孔111长度方向平行，导向条121容置在导槽内，使得滑块120沿导向装置限定的方向运动，当然所述导向装置也可以是其他现有技术中的导向装置，如导槽导轨、导孔导柱、导轨导轮等。

进一步的，所述调节装置还包括一驱动装置130，用于驱动所述调节装置沿预定方向运动，在本实施例中所述驱动装置130为一丝杠螺母，具体的，所述丝杠螺母包括一丝杠及一固定在机架131上的与丝杠匹配的螺母，所述丝杠长度方向与抽吸孔111长度方向平行，丝杠一端与所述调节装置连接，另一端穿过所述螺母，当转动所述丝杠时，所述丝杠沿所述丝杠轴线方向运动，从而带动所述调节装置运动。为了方便转动所述丝杠，在一个实施例中，所述丝杠远离所述调节装置的一端还设置有手轮132。当然，所述丝杠远离所述调节装置的一端还可以与动力装置连接，如电机、内燃机、空气马达、液压马达等，其都可以驱动丝杠转动。

进一步的，所述驱动装置130也可以是其他伸缩装置，如液压缸、直线电机、气缸、电磁铁等。

在一个实施例中，所述调节装置包括多个滑块120，多个所述滑块120可以设置在一个所述抽吸孔111中，也可以设置在多个诉讼抽吸孔111中，且每个抽吸孔111中的所述滑块120的个数相同或不同。进一步的，请继续参考图3和图4，所述多个滑块120之间还设置有联动装置，所述驱动装置130与所述联动装置连接，用于驱动所述多个滑块120，如在本实施例中，所述滑块120有三个，所述联动装置包括一连杆122，所述连杆122穿设在三个所述滑块120上，并将三个所述滑块120连接成一整体，所述驱动装置130的一端与所述连杆122连接，当所述驱动装置130伸出时，带动所述连杆122及与所述连杆122连接的三个所述滑块120同步运动。

进一步的，所述调节装置包括多个所述驱动装置130，所述驱动装置130与所述滑块120对应设置，使得每一所述驱动装置130驱动对应的所述滑块120。在一个实施例中，与所述驱动装置130对应的多个所述滑块120设置在所述抽吸箱111同一侧。当然，通过改进所述驱动装置130的结构，可以使所述驱动装置130对应的多个所述滑块120设置在所述抽吸箱111不同侧。

进一步的，请继续参考图3，所述抽吸箱100还包括位置传感器140及控制器，所述位置传感器140设置在所述机架131上，用于检测织物200位置，并向控制器发送位置信号，所述控制器接收所述位置传感器140发送的位置信号，并向驱动装置130发出控制信号，从而使所述驱动装置130驱动所述调节装置向预定的方向和位置运动。可以理解的，所述控制器与驱动装置130电连接、管路连接或光纤连接，具体的，当所述驱动装置130为电机、电磁铁时，所述控制器与驱动装置130电连接，当所述驱动装置130为液压马达、气动马达、液压缸、气缸时，所述控制器与所述驱动装置130管道连接。

进一步的，所述位置传感器140可以为超声波传感器、光传感器、电磁传感器中的一种。

所述控制器可以为plc(programmablelogiccontroller,可编程逻辑控制器)、fpga(field－programmablegatearray,现场可编程门阵列)、cpu(centralprocessingunit，中央处理器)、单片机(microcontrollers)中的一种。

进一步的，所述控制器还配置有存储单元，该存储单元存储有预设文本、图像、声音信息，如“请调节”等，用于通过显示装置、音频装置、通信装置向控制中心、使用者或维护人员发出调节的反馈信息。

进一步的，所述抽吸箱100与真空设备管道连接，以使得抽吸箱100对织物200脱水，所述真空设备可以为罗茨泵、活塞泵等。

请参考图5，本发明的造纸设备一实施例的结构示意图，所述造纸设备包括成型部、湿转移部以及干燥部。其中，成型部包括第一织物200，湿转移部包括第二织物200，在邻近第一织物200或第二织物200处设置有如上述的抽吸箱100。

所述成型部用于将造纸原料浆料成型为纸幅，具体的，所述成型部包括头箱500和对应的第一织物200。所述头箱500接收经过散浆、配浆等工序处理后的纤维悬浮液，并向移动的所述第一织物200上喷射纤维悬浮液，纤维悬浮液在所述第一织物200上滤水，成形为湿态的基层300，即湿纸页，网前箱沿所述第一织物200的整个横向延伸，用于在所述第一织物200的整个横向上喷射浆料，从而形成与所述第一织物200基本同宽的所述基层300。在邻近第一织物200处设置有至少一个如上述的抽吸箱100，所述抽吸箱100包括面板，所述面板与所述第一织物200平行，且所述抽吸箱100长度方向与所述第一织物200横幅方向平行。可以理解的，所述抽吸箱100的长度应大于所述第一织物200的横幅宽度。

湿转移部用于将成型部所得成型的纸幅转移至干燥部对纸幅进行干燥。所述湿转移部包括一系列的传递辊210和围绕所述传递辊210的封闭环状的第二织物201，干燥部以烘缸400干燥为例，示出了所述烘缸400与湿转移部的所述第二织物201相接。湿转移部将所述基层300转移至干燥部上作进一步的干燥。可以理解，干燥部并不限于该种干燥，现有技术中其他的干燥方式亦可用于本发明中。

可选的，在所述第二织物201处同时设置有如上所述的抽吸箱100。

通常在上述描述中的所述第一织物200为网，所述第二织物201为毯。当然在一些实施例中造纸设备包括有多个所述第一织物200或多个所述第二织物201，可选择性的在所述第一织物200和/或所述第二织物201处设置有抽吸箱100。

优选的，在所述抽吸箱100上游设置有位置传感器140，用于检测所述第一织物200的位置，并向所述抽吸箱100发送位置信号，以调节所述抽吸箱100中抽吸孔111的位置或大小。当然，当在所述第二织物201处设置有抽吸箱100时，所述抽吸箱100也包括位置传感器140，并设置在所述抽吸箱100的上游，以监测所述第二织物201的位置。

本发明还对应提供一种由上述造纸设备进行造纸的造纸方法。本发明提供的造纸方法其步骤包括：

在第一织物200上形成基层300；

所述第一织物200及所述基层300转动，监测所述第一织物200的位置，调节抽吸箱100上抽吸孔111的位置或大小，所述抽吸箱100对所述第一织物200及所述基层300脱水；

将所述基层300从湿转移部转移至干燥部并对纸幅进行干燥。

进一步的，还包括在所述湿转移部设置第二织物201，所述抽吸箱100对所述第二织物201及基层脱水的步骤。

综上所述，本发明提供一种抽吸箱、造纸设备及造纸方法，所述抽吸箱包括面板，所述面板包括：抽吸孔，调节装置，活动设置在所述抽吸孔内，可沿所述抽吸孔的长度方向移动，以调节所述抽吸孔在长度方向上的位置或所述抽吸孔的开口大小。通过上述方式，本发明能够在抽吸箱处理不同规格的织物或某一种织物在抽吸箱上的位置发生偏移时，通过调节所述调节装置的相对位置实现抽吸孔的位置和开口大小与所述织物的位置和规格相对应，以满足抽吸箱能对整个横幅宽度的织物以及织物上的湿纸页进行脱水，不仅操作方便且抽吸效率高。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。