用于抽油烟机的过滤元件的制作方法

本发明涉及一种用于抽油烟机的过滤元件。

背景技术：

在抽油烟机中使用过滤元件、尤其是过滤盒，以便从通过抽油烟机抽吸的烟雾中分离污物、尤其是油脂颗粒。因此，这些过滤元件也被称为油脂过滤器。

在现有技术中公知这样的金属板网过滤器，所述金属板网过滤器以多个层的形式以三明治的结构类型相继地布置。

例如de102014209953a1公开一种用于抽油烟机的过滤器组件以及一种具有这样的过滤器组件的抽油烟机。用于抽油烟机的过滤器组件具有带有至少一个过滤元件的至少一个过滤装置。过滤装置的这样的元件被称为过滤元件，所述元件至少部分地由过滤材料组成。金属板网过滤层被描述为过滤材料，所述金属板网过滤层可能保持在元件框架上。

金属板网层具有大的开口，以便使每个层的压力损失最小化。由于刻划金属以便接着延展金属的制造过程而得出极其粗糙的边缘。由于该制造方法，尽管为网孔的开口是大的，但是压力损失是高的，其中，过滤效能由于大的网孔而同时是低的。这原因在于，各个网孔对于较细的颗粒而言过宽。最理想的方式是，这些过滤平面相互阻挡，从而增大对于各个颗粒碰到所述金属板网层中的一个金属板网层的统计上的概率。该效果可以通过隔板来加强。在此，通过隔板的阻挡作用增加空气的速度，并且惯性效应相应于较高的速度而变得占主导。不利的是大大提高的压力损失，所述压力损失对能量消耗或者通常对抽油烟的有效功率起消极作用。最重要的是，这对于器具中较低的功率级而言对输送体积流并由此对烟雾捕捉率起消极作用。为实现过滤效能的提高，在金属板网过滤器中按原理而定使用多个层，这除了物理作用以外，还显著提高每个过滤器的工件成本和重量。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于克服现有技术的缺点。尤其应该提供一种过滤元件，在所述过滤元件的情况下，可以以可靠的方式减少烟雾的油脂含量并由此改进油脂过滤效能，并且仍然使压力损失最小化。

根据本发明的第一方面，该任务通过一种用于抽油烟机的过滤元件来解决，所述过滤元件具有至少一个过滤层。所述过滤元件的特征在于，至少一个过滤层由塑料材料组成，并且过滤层具有开口，所述开口的大小是固定的。

过滤元件在下面也被称为过滤单元、过滤盒或油脂过滤器。过滤元件优选是这样的过滤元件，所述过滤元件能够以能脱开的方式固定在抽油烟机的抽吸开口上。在此，过滤元件可以被接收到一个框架中并且经由该框架固定在抽吸开口上。特别优选地，过滤元件是用于从油烟和烟雾中过滤出颗粒、尤其是油脂颗粒或油颗粒的元件。

根据本发明，所述过滤元件具有至少一个过滤层。在此，这样的层被称为过滤层，所述层至少由一层过滤材料组成，并且所述层布置在过滤元件中并且由流入的烟雾流过。因此，过滤层的表面中的一个表面也可以被称为流入面，并且相对置的表面被称为流出面。然而，根据本发明也可以将超过一个过滤层布置在过滤元件中。当过滤元件具有多个过滤层时，这些过滤层相互叠置地处于过滤元件中，也就是说，所述过滤层被堆叠并且由流入的烟雾相继地流过。过滤层在过滤元件装配之前作为单独的元件存在。

所述过滤元件的特征在于，至少一个过滤层由塑料材料组成。在本发明的意义中成型的塑料被称为塑料材料。塑料由主要由高分子组成的材料构成。塑料的相应的高分子是聚合物并因此由重复的基本单元构建。聚合物可以由天然材料组成或者是纯人工合成的。例如聚酯、聚丙烯或类似物质可以用作塑料材料。

根据本发明，过滤层具有开口，所述开口的大小是固定的。相应的过滤层中的穿通开口或者由塑料材料组成的过滤接片之间的间隙被称为开口。在下面，过滤接片也被称为接片。开口通过过滤接片间距来确定。在本发明的意义中，开口也被称为孔或网孔。流入的烟雾可以流动穿过过滤层中的开口。在其大小方面不能改变的开口被称为在其大小方面已固定的开口，也就是说，开口之间的过滤接片不能移动。由此，过滤层的开口持久地具有相同的大小，并且开口的大小在制造过滤层时被预先确定。优选地，过滤层的开口是同样大的。特别优选地，过滤层的开口相对于由现有技术公知的金属板网层的网孔是细的或者小的。

使用由塑料材料组成的过滤层具有一系列优点。具有类似于本发明的开口细度的金属板网的制造是成本高的并且仅能够通过冲压、激光切割或类似的方法来制成而劳动强度高、昂贵并且带有明显的材料损失。与此相对，由塑料材料组成的过滤层的制造被简化、更快速并且更成本有利。

此外，通过将塑料材料使用在过滤层中，在过滤层中构成的开口与由现有技术公知的金属板网过滤层的大开口或者网孔相比更小的或者更细。由此也可以与金属板网层相比总体上提高根据本发明的过滤层的开口的数量。此外有利的是，在使用塑料的情况下，开口之间的均匀接片是可能的。由此无需担心在金属板网层中产生的粗糙边缘，并由此可以减小由于涡流导致的压力损失。此外，由于在使用塑料的情况下制造窄的接片的可能性而可以增大开口在过滤层的面积中的面积份额。因此根据本发明，通过接片产生的阻挡可以优选处于过滤层的面积的50％以下。此外，通过窄的和均匀的接片，与在金属板网过滤器中的少而大的转向相比，烟雾在根据本发明的过滤层内部的转向小而多。由此可以使过滤元件上的压力损失保持为小的。此外，穿过根据本发明的过滤元件所引起的流动的涡流率减小。此外还有利的是，通过较小的开口有效地使更多的烟雾被导向而从过滤接片旁边经过，由此主要对于较大颗粒而言提高机械或者物理分离的概率，由此可以总体上增大过滤元件的过滤效能。

将塑料材料用作过滤层的另一优点在于针对如在冲洗机中使用的清洁剂的化学稳定性。由此，根据本发明的过滤元件与由现有技术公知的金属板网过滤器相比相对于腐蚀损害是更耐受的，只要这些金属板网过滤器未在单独的加工步骤中以表面技术、例如通过阳极氧化方法来加工。对金属板网的这种后处理与进一步的耗费和成本相关联。

在根据本发明的过滤元件的一优选的实施方式中，至少一个过滤层构成为面式的或平坦的元件。在本发明的意义中，过滤元件的基本形状是面式的或平坦的并且所述过滤元件在面内的尺寸大于本体的厚度，则该过滤元件被称为面式的或平坦的。面式的或平坦的过滤层优选地是一件式元件。过滤层的一个表面至少部分地用于使污染的空气进入到过滤元件的过滤层中，而对置的表面用于将空气从过滤层中排出。特别优选地，过滤层是板或格栅。过滤层可以具有矩形形状。

此外，根据本发明的过滤元件的一实施方式是优选的，其中，过滤层的材料厚度小于2mm、优选小于1mm并且特别优选为大约0.5mm。

就该构型而言，有利的是，过滤层具有小的空间需求。由此可以使整个过滤元件的高度最小化并由此使得用于在抽油烟机中装入过滤元件的结构空间最小化，并且仍然提高过滤功能。通过在根据本发明的过滤元件中的过滤层的平坦的或面式的构型，总体上增大抽油烟机中的过滤面积，由此确保从油烟或烹饪烟雾中可靠地分离油脂颗粒。

按照根据本发明的过滤元件的一优选的实施方式，至少一个过滤层由至少两个层组成，并且所述层分别由塑料型材构成。在本发明的意义中，这样的元件被称为层：一个过滤层至少部分地由所述元件构成并且所述层由塑料材料组成。根据一实施方式，一个过滤层具有至少两个层，所述层相互叠置地处于过滤层中，也就是说，所述层被堆叠并且由流入的烟雾相继地流过。所述层可以在过滤层组装之前作为单独的元件存在。

优选地，过滤层的所述层由塑料型材构成。在本发明的意义中，型材是长薄元件，所述元件是柔性的或刚性的。型材可以在它的长度上根据待使用的层的大小以简单的方式来限界。塑料型材的横截面可以例如是圆形的、椭圆的、扁平坦的或四边形的或多边形的。过滤层的一个层可以具有多个塑料型材，也就是说，所述层不必由一个唯一的塑料型材组成。

就该构型而言，有利的是，通过将至少两个层布置在过滤层中可以通过各个层的塑料型材的取向来构成开口，流入的油烟可以穿过所述开口以及转向。由此，在该实施方式中，过滤接片通过各个层的塑料型材的部分来构成。尤其，流入的油烟穿过塑料型材而转向并且提高在过滤接片处分离颗粒的机会。此外，在由至少两个层组成的过滤层中，相对于由仅一个层组成的过滤层可以分离更多的颗粒。由此，总体上改进过滤效能。此外有利的是，通过在制造过滤层的各个层中使用塑料型材，过滤层的空气通过性可以通过在一个层中的塑料型材之间所设定的垂直于流入方向的间距而以简单的方式设定成限定值，由此可以已经在制造过程中根据过滤元件的要求确定过滤层的开口的固定大小。此外，过滤层中的所述层的面上的空气通过性分布被均匀地设定，因为仅塑料材料本身、即塑料型材阻挡空气或烟雾流过过滤层。

在根据本发明的过滤元件的另一实施方式中，塑料型材相互平行地布置在一个层中。在本发明的意义中，当所述塑料型材处于一个平面中并且不相互相交时，称为塑料型材相互平行地布置。由此，相邻的塑料型材的端部并排地存在于一个平面中。相互平行地布置的塑料型材在它们的整个长度上具有相互始终相同的间距。由此可以已经在制造时确定一个层的塑料型材之间的间隙的大小。就该构型而言，有利的是，各个层的制造是容易的并由此使过滤层的制造变得简单。

按照根据本发明的过滤元件的一实施方式，在过滤层内部，一个层的塑料型材的取向不同于另一层的塑料型材的取向。优选地，也在该实施方式中，各个层中的塑料型材分别相互平行地布置。这意味着，一个层中的塑料型材的相应的端部并排地布置。分别观察所述层，所述层上下叠置或者所述层被堆叠。取向不同的两个层因此也可以被称为相邻的层。优选地，一个层的塑料型材交叉地布置在第二层的塑料型材上。在此，塑料型材的这样的布置被称为交叉：在所述布置的情况下，在过滤层的垂直俯视图中，一个层的塑料型材的至少一个部分被另一层的塑料型材的至少一个部分遮盖。在此，这两个层的塑料型材优选成一个大于零度并且不等于180°的角度。优选地，一个层的塑料型材垂直于另一层的塑料型材的取向。通过过滤层的该构型，过滤层的开口的大小可以通过塑料型材的布置、数量和横截面大小来明确或者确定。

在一种实施方式中，所述层由塑料型材构成，并且在过滤层中，一个层的塑料型材的取向不同于另一层的塑料型材的取向，在该实施方式中，过滤层可以通过压延来制造并由此提供牢固的层结构。在此，使用两个反向旋转的辊，在所述辊中分别引入一个作为阴模的层结构。在此，可以通过压延辊精确地设定层结构、例如所述层的接片间距和偏移角度。

就该实施方式而言，有利的是，通过两个层的塑料型材的相互布置，可以构成数个小的开口，所述开口通过均匀且窄的接片限界，所述接片由第二层的交叉地布置的塑料型材构成。通过窄且均匀的接片可以实现对过滤层的面积的低于50％的阻挡。此外，烟雾通常穿过多个窄的接片而被转向，由此过滤层上的压力损失保持为小的。此外，通过该构型也改进针对在过滤层上分离污物的分离能力，因为油烟和烟雾在流过过滤层时进行方向变换并由此支持在塑料材料上分离污物。由此可以总体上改进过滤元件的过滤效能。此外有利的是，通过过滤层中的层的构型，过滤层具有足够的稳定性。最后，过滤层的这种实施方式具有以下优点，过滤层可以制造为连续层，并且过滤层可以针对各个过滤元件从该连续层中被裁切出或冲裁出。这样的连续层在使用仅能困难地制造的细的金属板网时是不可能的或仅难以实现的。

在根据本发明的过滤元件的另一实施方式中，构成一个过滤层的至少两个层以不能脱开的方式相互连接。在本发明的意义中，这样的连接称为为不能脱开的：所述连接相互如此固定地连接，使得所述连接不能以无破坏的方式脱开。优选地，塑料型材使两个上下叠置地堆叠的层在以下部位上熔合或粘合：塑料型材在所述部位上重叠或交叉。这两个层的连接可以在制造所述层中的一个层时进行。一个层的塑料型材例如可以成型到另一层的塑料型材上。然而在本发明的范围内，所述层也可以单个地制造并且接着以不能脱开的方式、例如通过加热或涂覆粘合材料而相互连接。

就所述层以不能脱开的方式相互连接的构型而言，有利的是，由此过滤层的开口的大小不能再改变并由此被固定。由此，开口的大小可以已经在制造过滤层时预先确定，并且因而如此设定所述大小，使得大量不同大小的颗粒在构成开口之间的接片的塑料型材上保持附着或者被分离。由此，总体上提高过滤效能。此外可能的是，开口设置为小于在现有技术中已公知的金属板网过滤器的情况下的开口。此外，不仅开口的大小而且过滤层中的开口数量已经可以在制造过滤层时被确定。优选地，过滤层构成为具有多个小的开口。此外，就该构型而言，有利的是，使过滤层的制造变得简单，因为相互连接的层作为一件式的构件存在。

在根据本发明的过滤元件的一优选的实施方式中，过滤元件具有至少两个过滤层。通过使过滤元件具有至少两个过滤层可以进一步提高过滤元件对于污物的存留容量。存留在过滤元件中的污物尤其是液体的污物、例如油脂或冷凝水。然而，通过根据本发明的过滤元件也可以过滤出固体的污物、例如花粉并且使其附着在过滤元件上。

在根据本发明的过滤元件的一特别优选的实施方式中，过滤层相互扭转地布置在过滤元件内部。在本发明的意义中，相互扭转表示，过滤层的过滤接片以一个确定的角度相互取向。优选地，该角度处于20至70°之间。过滤层可以例如相互扭转45°的角度。就该构型而言，有利的是，过滤效率可以通过一个过滤层的过滤接片由另一过滤层的过滤接片在统计学上更好地遮盖来进一步提高。尤其，在相互叠置的过滤层的垂直俯视图中，一个过滤层的开口的至少一个部分通过另一过滤层的过滤接片遮盖。

此外，根据本发明的过滤元件的一实施方式是优选的，其中，过滤层由编织的或编结的塑料材料组成或者是具有已引入的开口的塑料板。在作为编织的或编结的塑料材料的实施方式中，限界构成为网孔的开口的过滤接片通过纤维构成。在作为塑料板的实施方式中，过滤接片通过在将孔引入到塑料板中之后剩下的材料条组成。作为编织的或编结的材料的制造和作为塑料板的制造可以简单地在一侧上进行。在另一侧上可以在编织、编结或编网时有目的性地调节例如网孔宽度、即开口的大小或塑料材料之间的间距。由此可以有目的性地调节过滤层的空气通过量并由此调节过滤元件的空气通过量。最后，塑料材料被编织或被编结的过滤层的实施方式具有以下优点，过滤层可以制造为连续层，并且，可以针对各个过滤元件将过滤层从该连续层中裁切出或冲裁出。这样的连续层在使用金属板网时是不可能的或仅难以实现的。在编织的或编结的塑料材料的情况下，纤维也以不能脱开的方式相互连接，所述纤维优选地在以下部位上构成所述编织的或编结的塑料材料：在所述部位上，所述纤维与纤维的另一部分接触。这样的不能脱开的连接可以例如通过加热编织的或编结的塑料材料来制造，其中，塑料材料在此在接触部位上相互熔合。

此外，根据本发明的过滤元件的一实施方式是优选的，其中，过滤层的塑料材料的开口的开口的大小小于2mm、优选小于1mm并且特别优选小于0.5mm。由此，根据本发明的过滤元件的开口小于现有技术中预先公知的过滤元件、例如金属板网过滤器的开口，所述金属板网过滤器通常具有3mm的网孔宽度。因此就该构型而言，有利的是，更大数量的不同大小的颗粒可以被分离，由此提高过滤效能。此外有利的是，过滤层的开口的大小可以根据过滤元件的要求相应地来选择。

附图说明

下面再次参考附图描述本发明。附图示出：

图1具有根据本发明的一实施方式的过滤元件的抽油烟机的示意立体仰视图；

图2在过滤元件的区域中机械分离油脂颗粒的示意图；

图3根据本发明的过滤元件的过滤层的第一实施例的示意视图；

图4根据本发明的过滤元件的过滤层的第二实施例的示意视图；

图5根据本发明的过滤元件的过滤层的第三实施例的示意视图；以及

图6四个过滤层相互的取向的示意视图。

具体实施方式

图1示出抽油烟机1的示意仰视图。抽油烟机1是所谓的斜烟道。该抽油烟机包括排烟烟囱5和在排烟烟囱5下方延伸的烟雾罩3。烟雾罩3所处相对于水平线向上偏斜。在烟雾罩3中设置有抽吸开口4，在所示的实施方式中，在所述抽吸开口中引入成过滤盒形式的两个过滤元件2。烟雾从下方流入抽油烟机1并由此到达过滤元件2并且进入到所述过滤元件中。因此，过滤元件2的在图1中能看到的侧被称为流入侧。过滤元件2的可行的实施方式在图3至5中示出。

在图2中示出在抽油烟机的过滤元件的区域中分离油脂颗粒的示意图。主要使用以下机械分离的原理，其中，主要原理是惯性分离。在此，烹饪蒸汽或烟雾100被吸而通过过滤层20，并且颗粒101可以基于它的惯性而仅带有一定的行程滞后地跟随空气转向。颗粒101越大并且它的速度越高，则与过滤层20的过滤材料的碰撞概率越高，并且颗粒101被分离。颗粒101越小，分离概率越低。根据颗粒大小得出分离率。此外，由于颗粒的涡流和固有振荡还引起围绕流动线的叠加的混沌运动。扩散分离是机械分离的另一作用原理。

图3示出根据本发明的过滤元件2的过滤层20的第一实施方式。过滤元件2可以由多个过滤层20构建。过滤层20由塑料材料组成。在该实施方式中，过滤层20由两个层203构建。层203分别由塑料型材2030构成。一个层203的塑料型材2030的数量以及塑料型材2030之间的间距可以根据过滤元件2的要求来匹配。在该实施方式中，塑料型材2030具有圆形的横截面。但是，该横截面也可以是椭圆形的、扁平坦的或四边形的或多边形的。此外，塑料型材2030的厚度可以根据要求来匹配。塑料型材2030在一个层203中相互平行地以限定的间距相互布置。由于塑料型材2030相互间的间距而产生塑料型材2030之间的间隙，流入的烟雾可以穿过所述间隙。

此外，一个层203的塑料型材2030的取向不同于另一层203的塑料型材2030的取向。优选地，这些层203上下叠置。尤其，一个层203的塑料型材2030以垂直于另一层203的塑料型材2030的角度取向。由此优选地，一个层203的塑料型材2030部分地遮盖另一层203的塑料型材2030。在过滤层20中通过相应层203的塑料型材2030相对于另一层203的塑料型材2030的布置而在两个层203的塑料型材2030之间产生开口202，流入的烟雾可以穿过所述开口。在两个层203的塑料型材2030相互贴靠的接触部位上，这些塑料型材相互连接。尤其，塑料型材2030可以在那相互粘合或熔合。

由此，至少两个层203以不能脱开的方式相互连接。因此，开口202在它的大小方面被固定，也就是说，开口202的大小不可以改变。由此，开口202的大小可以已经在制造过滤层20时根据要求来明确并且不再例如在将过滤元件2装入到抽油烟机中期间无意地被改变或者由于污物的淤积和颗粒的穿过而被改变。

除了基于惯性和扩散分离是统计学上的物理过程的油脂过滤以外，过滤器必须连接油脂直到通过顾客进行下一个清洁过程。为了对这个加以说明，在图3中示出图3的实施方式的过滤层20的部分区域。理想地，过滤层20具有数个具有小半径的窄的接触面，在所述接触面中颗粒101由于毛细现象而更强烈地聚集并且附着在那。接触面(通过箭头示出)的小半径和数量通过开口202的大小、接片宽度、即塑料型材的厚度和层203的布置来限定。

在图4中示出根据本发明的过滤元件的过滤层的第二实施例方式。在该实施方式中，过滤元件由一个过滤层20组成，所述过滤层由仅一个层组成，该层由塑料材料201构成。过滤元件可以由多个过滤层20组成。在本实施方式中，过滤层20构成为平坦的板，在所述平坦的板中引入具有固定大小的开口202。开口202分别具有四个过滤接片，所述开口通过所述过滤接片与另外的开口202连接，其中，这些接片由塑料材料201构成。因此，过滤层的这种实施方式是具有已引入的开口202的塑料板。

图5示出根据本发明的过滤元件的过滤层20的第三实施例方式。在该实施方式中，塑料材料201被编织。通过该过滤层20的结构也产生塑料材料201之间的开口202，在该实施方式中，开口201尤其涉及网孔。

在图6中示出过滤层2，所述过滤层由多个过滤层20构建。为了简化该视图，在该实施方式中，过滤层2由四个过滤层20构建。然而根据本发明，过滤层20的数量不局限于确定的数量。在该实施方式中，各个过滤层20相互扭转(v)地取向。优选地，过滤层20相互成20至70°之间的角度扭转地布置。在所示的实施方式中，从左向右观察过滤层20，尤其，当流入的烟雾100从左向右流过各个过滤层20时，成0°-45°-0°-45°的角度取向。

通过本发明可以得到一系列的优点。通过使用塑料材料，过滤层可以具有比在预先公知的过滤器、例如金属板网过滤器中更小的开口。此外，过滤层的开口被固定。通过开口之间窄且均匀的接片可以实现低于50％的阻挡。此外，由于在过滤层上小而多的转向，而不是少而大的转向，压力损失保持为小的。通过较小的开口有效地使更多的烟雾被导向而从过滤接片旁边经过，并且主要对于较大颗粒而言提高机械分离的概率。由此可以增大过滤效能。

通过已经由所选择的塑料材料组成的两个层，可以对于例如2微米的颗粒而言在流入条件相同的情况下在使压力损失降低10％时实现过滤效能提高25％(25至50％)。因为根据本发明的过滤元件可以非常好地被设计并定标，所以可以在不产生明显更高损失的情况下相应于标准以确定的标签等级精确地设计过滤器。

此外，通过使用塑料材料，能够通过所使用的材料来扩展根据本发明的过滤元件的功能。通过引入添加剂可以例如加强安全方面(阻燃剂)或者在实际条件下延长过滤器的使用寿命(温度和uv作用)。

例如塑料材料可以在它们的技术特性方面，如可成型性、硬度、弹性、抗压强度、耐温性和热成型稳定性方面以及在它们的化学稳定性方面通过选择高分子、制造方法并且通常通过混合添加剂而在宽的范围内加以改变，并由此可以为根据本发明的具有至少一个由塑料材料组成的过滤层的过滤元件赋予另外的特性。

这样的添加剂可以是稳定剂，所述稳定剂提高塑料材料的使用寿命并由此提高根据本发明的过滤元件的使用寿命，并且保护所述过滤元件免受损害的影响。此外，稳定剂可以包括防光剂，由此可以保护过滤元件免受由于紫外线光而引起的损伤。

塑料材料相对于热作用是敏感的，由此在高于对于所述材料具有特征性的温度时发生分子结构的分解。为了保护塑料材料并由此也保护根据本发明的过滤元件不发生分解，在过滤层的制造过程中可以添加能够阻止这样的分解的热稳定剂。

在发生火灾时由塑料引发大的危险，因为所述塑料一方面能够维持火势并且另一方面在不可控的燃烧中散发毒气如氰化氢、一氧化碳、氯化氢或二恶英。使用防火剂作为添加剂可以要么阻止氧气进入导致火灾，要么干扰燃烧的化学反应。

此外，可以给以它的纯净的形式而无色的塑料添加着色剂。在此，塑料材料能够通过着色剂或颜料来着色，所述颜料在聚合物的分子层上溶解或在表面上被吸收，所述颜料大多是不能溶解的并且是无机体。然而塑料材料的主要部分通过颜料来着色，因为这些颜料是更经晒的并且大多数也是价格更便宜的。通过将根据本发明的过滤元件的至少一个层的塑料材料着色，可以在顾客方面实现更好的标记分类。

此外，也能够考虑添加有气味物质用于制造塑料材料，由此在顾客方面提高根据本发明的过滤元件的价值。

附图标记列表

1抽油烟机

2过滤元件

3烟雾罩

4抽吸开口

5排烟烟囱

20过滤层

201塑料材料

202开口

203过滤层

2030塑料型材

100烟雾，油烟

101颗粒