具有环形的过滤元件的过滤装置的制作方法

本发明涉及一种具有环形的过滤元件的过滤装置。

背景技术：
在EP0882483A2中描述了一种具有环形的过滤元件的过滤装置，所述过滤元件布置在一锅形的过滤器壳体中，所述过滤器壳体由一盖子封闭。所述环形的过滤元件被径向地从外向内穿流，清洁过的流体随后被轴向地导出。在所述过滤元件中集成一中心管作为支撑体，其形成所述轴向的内腔的壁部，经由所述内腔将清洁过的流体导出。所述过滤元件的端面被一端部盘遮盖。额外地，在中心管上在面向所述盖子的端面上具有一密封底板，其将所述轴向的内腔封闭。所述密封底板经由一拉伸锚固件牢固地与所述盖子连接。由于所述锚固件使得所述过滤元件轴向地穿过所述内腔伸出并且固定在对置的壳体底面上，因此安装和拆卸都比较耗费。本发明的任务在于，利用简单的设计上的措施在成本低廉的制造中简化所述过滤装置的安装或者说所述过滤元件的更换。

技术实现要素：
该任务根据本发明利用一种具有环形的过滤元件的过滤装置来解决，所述过滤元件与过滤器壳体的盖子连接，其中，设置一构造成单独的构件的封闭件，所述封闭件与所述盖子并且与所述过滤元件连接，其中，所述封闭件和所述盖子之间的连接和/或所述封闭件和所述过滤元件之间的连接构造成是能够松开的，所述封闭件形状配合地与所述盖子和/或与所述过滤元件连接，所述封闭件能够插入到所述盖子中的中央的缺口中，所述封闭件具有一中央的操作手柄。根据本发明的过滤装置——气体过滤器或液体过滤器，具有一环形的或者说中空柱体形的过滤元件，其沿着径向方向被需过滤的流体穿流。优选的穿流方向是径向地从外向内，其中，清洁过的流体经由所述过滤元件中的内腔被轴向地导出。所述过滤元件容纳在待由一盖子进行封闭的过滤器壳体中。为了进行安装，将所述过滤元件装入到所述壳体中并且被所述盖子封闭，其中，所述盖子要与所述过滤元件进行连接。在根据本发明的实施方式中，设置一实施成单独的构件的封闭件，其不仅要与所述盖子而且要与所述过滤元件连接，并且形成所述盖子和所述过滤元件之间的连接元件。所述封闭件与所述盖子无关地或者说独立于所述盖子和所述过滤元件或者说与所述过滤元件连接的构件进行构造。此外建议，所述封闭件构造成至少与所述结构单元中的一个，优选与两个结构单元——所述盖子和/或所述过滤元件——是可拆卸的。由于所述可拆卸性，不仅简化了所述过滤元件的安装，而且简化了所述过滤元件的拆卸或者更换。所述过滤元件和所述盖子不再形成强制性关联的结构单元，其必须整体地装入到所述过滤器壳体中或者从中取出。而是能够首先将所述过滤元件装入到所述壳体中且随后经由所述封闭件与所述盖子连接起来。为了维护的目的，更换所述过滤元件并且保留所述盖子就足够。由此实现了显著的成本减少。根据一种适宜的实施方式规定，所述封闭件可转动地支承在所述盖子中和/或支承在所述过滤元件中。所述可转动性具有如下优点，即可以利用所述转动运动作为闭锁运动。只要所述封闭件相对于两个结构单元是可扭转的，则在闭锁运动期间不仅所述过滤元件而且所述盖子都保留在它们相对于所述壳体的位置固定的位置中，从而仅所述封闭件扭转。由此显著地减小了闭锁力，因为无需所述盖子和/或所述过滤元件相对于一密封元件的具有高摩擦的转动运动。根据另一种适宜的实施方式，所述封闭件在安装位置中形状配合地与所述盖子和/或所述过滤元件连接。所述形状配合连接可以以简单的方式并且有利地在没有工具的情况下建立或者拆除。这例如通过如下方式进行，即在所述盖子中掏制一中央的缺口，将所述封闭件置入到所述缺口中，其中所述缺口具有比所述封闭件更小的直径。在所述过滤元件的侧面上可以进行与所述封闭件的优选按照卡口连接方式的连接，其中，首先借助于一轴向运动将所述封闭件靠近到所述过滤元件处，并且随后将所述封闭件围绕所述过滤元件纵轴扭转，直到利用所述封闭件和所述过滤元件之间的形状配合达到最终的闭锁位置。为了实现所述卡口连接，可以在所述封闭件上布置至少一个闭锁搭接件，其在安装好的位置中后背式嵌接（hintergreift）所述过滤元件上的配设的闭锁搭接件。所述闭锁搭接件在设计上如此实施，使得在转动运动的情况下同时实现轴向的靠近和夹紧。此外，在一种替选的实施例中也可以将所述盖子与所述封闭件按照卡口连接的方式进行连接。此外，适宜的可以是，在所述封闭件上布置至少一个闭锁钩，其在安装好的位置中后背式嵌接所述盖子上的配设的闭锁分段。由此将所述封闭件沿着两个轴向形状配合地与所述盖子连接起来。为了松开所述封闭件，将可弯曲的闭锁钩压入到解锁位置中并且同时将所述封闭件轴向地从所述盖子中取出就足够。所述环形的过滤元件的组成部分适宜地是一中心管或者说支撑管，其为了改善稳固性而插入到所述过滤元件中并且形成所述过滤元件中的柱体形内腔的壁部。根据一种优选的实施方式，将所述封闭件与所述中心管连接起来，所述中心管为此具有相应的闭锁元件，其对应于所述封闭件上的闭锁元件进行构造。在安装好的位置中，所述盖子直接安放在所述中心管的端面上。通常所述过滤元件的两个端面由端部盘遮盖，所述端部盘同样是所述过滤元件的组成部分。在某些情况下，所述过滤元件和所述封闭件之间的连接经由所述端部盘中的一个端部盘来进行，该端部盘为此设有闭锁元件。也可以适宜地，将至少一个端部盘和所述中心管一件式地构造并且要么利用所述端部盘要么利用所述中心管实现与所述封闭件的闭锁。根据另一个适宜的实施方式规定，在所述盖子上布置一包围住在所述盖子中掏制的中央缺口的柱体形卷边，其按照支管的方式轴向地延伸。所述卷边在安装好的位置中伸入到所述中心管中并且使得所述盖子相对于所述过滤元件的位置定位变得容易。可以适宜地，在所述卷边上设置一筋条或者类似件作为安装辅助件，其嵌入到所述中心管的内壁上的配设的凹槽中。以这种方式明确地确定了所述盖子相对于所述过滤元件的转动位置。根据另一种有利的实施方式规定，所述盖子实施成闭合的盘并且在面向所述过滤元件的盖子内侧面上布置形状配合元件，用于与所述封闭件连接。如在在盖子中具有中央缺口的实施方式中那样，所述形状配合元件构可造成闭锁搭接件，其在相对转动运动中相互到达一锁止位置，从而所述构件沿着轴向形状配合地并且可靠地相互保持住。在所述盖子的不具有中央缺口的实施方式中，所述盖子侧的形状配合元件适宜地位于轴向地从所述盖子内侧面突起的卷边的内侧面上并且与所述封闭件的环的外侧面上的形状配合元件相对应。可以适宜地，在所述封闭件上设置一用于限定所述盖子和所述封闭件之间的相对转动运动的卡钩，从而利用所述形状配合元件的相互嵌入在一限定的角度段上实现了所述盖子和所述封闭件之间的相对转动运动。所述相对转动运动可以用于闭锁或解锁在所述过滤元件或者说所述过滤元件的中心管上的、由所述盖子和所述封闭件构成的结构单元。同时，所述卡钩防止了所述封闭件从所述盖子上的不经意的、意外的松动。如果需要将所述封闭件从所述盖子上松开，则可以将所述卡钩以力加载到其打开位置中，从而能够将所述封闭件上的以及在所述盖子上的形状配合元件脱离嵌接。此外可以适宜地，在所述盖子上以及在所述过滤元件或者说与所述过滤元件连接的构件、特别是所述中心管上设置轴向地指向的定位元件，它们用于确定所述盖子和所述过滤元件之间的相对转动位置。所述轴向地指向的定位元件在将所述盖子轴向地套装到所述过滤元件或者说所述中心管上时相互嵌接，从而明确地确定所述相对转动位置。可以在周边上分布地设置大量的这种定位元件，它们例如构造成缺口或者说筋条，其中，所述定位元件的数量能够根据在所述盖子和所述过滤元件或者说所述中心管之间的多个旋转位置来实现。为了更加容易地操作和处理所述封闭件，所述封闭件可以设有一中央的操作手柄。特别是在所述盖子的不具有中央缺口的闭合的实施方式中，所述操作手柄弧形地构造并且在所述过滤装置安装好的状态下伸入到所述过滤元件的内腔中，用以使所述锁闭元件的抓握和操作、特别是转动变得容易。附图说明其它有利的和适宜的实施方式参见附图描述和附图。其中:图1示出了具有环形的过滤元件的过滤装置的立体视图，所述过滤元件在端面的区域中由一盖子封闭，所述盖子是过滤器壳体的组成部分，图2以端面的视图单独示出了所述过滤元件，在所述端面上布置所述盖子，图3示出了所述盖子的立体示图，图4示出了插入到所述过滤元件中的中心管的单独示图，图5示出了封闭件的立体视图，经由所述封闭件将所述盖子与所述过滤元件的中心管连接起来，图6示出了所述封闭件的另一个示图，图7示出了具有端面地套装的盖子以及封闭件的过滤元件的截面的立体示图，图8示出了所述过滤装置的另一个截面示图，图9示出了具有中心管、封闭件和盖子的连接区域的放大示图，图10示出了具有成形的密封唇的上端部盘的区域的一个片段，图11示出了在安装好的位置中的上端部盘，图12示出了在另一个具有端侧的盖件的实施方式中的过滤装置的立体视图，图13示出了所述盖件的立体单独示图，图14示出了所述封闭件的单独示图，其要与根据图13的盖件连接，图15示出了在连接好的位置中的盖子和封闭件，图16示出了在第一立体视图中的所述过滤元件的中心管，图17示出了在第二立体视图中的所述中心管，图18示出了在第一立体视图中的具有端面的端部盘的过滤元件，图19示出了在第二立体视图中的具有两个轴向对置的端部盘的过滤元件，图20示出了所述过滤装置的一个截面，图21示出了从上方观察的被截断的过滤装置的立体图。在附图中相同的构件设有相同的附图标记。具体实施方式如图1和2可见，所述过滤装置1具有一环形的过滤元件2，所述过滤元件的端面分别由端部盘4或5封闭。在所述过滤元件2中集成一塑料中心管3作为支撑架，所述中心管同时形成所述过滤元件2的内腔的内壁。所述过滤元件2径向地从外向内被需清洁的流体穿流，所述流体随后以清洁过的形式轴向地从所述内腔中导出。隶属于过滤器壳体的有一盖子6，其要与所述过滤元件2的一个端面连接。如图2可见，在所述端部盘5上具有轴向地突出的支撑搭接件7，其用作支撑所述盖子6，其中，所述端部盘在安装好的状态下面向所述盖子6。此外，图2可见，在所述中心管3中在与所述端部盘5相邻的侧面上以与端面很小的轴向间距布置有沿着周向延伸的闭锁搭接件8，所述闭锁搭接件位于所述中心管3的内侧面上并且与所述中心管一件式地构造。在周边上分布地设有多个这种闭锁搭接件8，它们分别在一限定的角度段上延伸并且优选全部都具有与所述端面的相同的轴向间距。所述闭锁搭接件8用于按照卡口连接的方式与一封闭件形状配合地闭锁，所述封闭件在图5和6中展示。如从根据图3的盖子6的视图可见，在所述盖子6中掏制一中央的缺口10，其由一轴向地突起的、支管状的卷边9限定。在所述卷边9的外侧面上具有以规律的间距轴向地延伸的筋条11，所述筋条与所述卷边9一件式地实施并且用作安装辅助件。在安装好的状态下所述筋条11伸入到配设的凹槽12中，所述凹槽如在图4中可见，在所述中心管的内侧面上相邻于所述中心管的端面掏制出。经由所述筋条11嵌入到所述凹槽12中，给出了所述盖子沿着转动方向的准确定向。图5和6在两个不同的立体示图中示出了封闭件13。所述封闭件13用作将所述盖子6与所述过滤元件2或者说所述过滤元件中的中心管3连接起来的连接元件。所述封闭件13具有一径向扩展的凸缘14和一轴向突起的卷边15，所述卷边相对于所述凸缘14具有一更小的直径。所述卷边15是所述闭锁搭接件16的承载件，所述闭锁搭接件在周边上分布地相邻于自由的端面布置在所述卷边的外侧面上。所述闭锁搭接件16在安装好的位置中与所述中心管3的内壁上的闭锁搭接件8按照卡口连接的方式相互作用。所述闭锁搭接件16在所述封闭件13上的部分具有一弧形的分段，在所述封闭件13围绕所述过滤装置的轴线的转动运动时，所述分段应使得到所述中心管3上的配设的闭锁搭接件8上的推装变得容易。所述封闭件13还设有一操作手柄17，其桥接了所述套筒形的封闭件13中的中央缺口，并且确保了所述封闭件的容易的操作。所述凸缘14具有比所述盖子6的中央缺口10更大的直径，从而利用将所述封闭件13插入到所述盖子6的缺口10中，将所述盖子和所述封闭件沿着轴向形状配合地相互连接。在所述凸缘14上在周边上分布地布置多个闭锁钩18，所述闭锁钩分别沿着轴向延伸，并且以与所述卷边15的外壁的很小的径向间距进行布置。所述闭锁钩18用于夹紧所述盖子6上的配设的闭锁分段，其中，所述闭锁分段优选是所述盖子6上的卷边9。因此实现了，通过将所述卷边15轴向地插入到所述盖子6中的中央缺口10中，并且将所述闭锁钩18在所述盖子6上的卷边9的端面上闭锁，将两个构件沿着相反的轴向形状配合地相互固定住。为了松开该连接，必须将所述闭锁钩18很小地朝向所述封闭件13上的卷边15弯曲，直到所述闭锁钩与所述盖子6上的卷边9脱离嵌接，并且能够将所述封闭件再次轴向地从所述盖子6中的中央缺口10中取出。如图5和6还可见，在所述封闭件13的凸缘14的外周边上布置一锁止钩19，其在安装时限定所述封闭件13的转动运动。所述锁止钩19在所述转动运动时到达与所述盖子6上的配设的锁止机构的止挡中。在图7至9中示出了具有所述过滤元件2和借助于所述封闭件13安装好的盖子6的过滤装置1的截面示图。将所述封闭件13推入到所述盖子6中的中央缺口中，其中，所述封闭件13上的径向扩展的凸缘14由于其比所述盖子6上的中央缺口更大的直径而可靠地保持在所述过滤元件2上。所述封闭件13的卷边15利用所述闭锁搭接件16后背式嵌接所述中心管3上的配设的闭锁搭接件8（图9）。因此，所述封闭件13与所述盖子6一起沿着轴向形状配合地保持在所述中心管3上且因此保持在所述过滤元件2上。如在图8和9可见，所述闭锁钩18位于闭锁位置中，在所述闭锁位置中所述闭锁钩18后背式嵌接所述盖子6上的卷边9的端部边缘，其中，所述闭锁钩一件式地构造在所述封闭件13上。所述支撑搭接件7在安装好的位置中位于与所述盖子6的内侧面的接触上，其中，所述支撑搭接件与所述端部盘5一件式地构造在所述过滤元件2上。所述支撑搭接件7径向地位于所述封闭件13外部并且引起所述盖子6的额外的稳固。如图10和11可见，与上端部盘4一件式地构造一密封唇20，其轴向地相对于所述端部盘4的上侧面突起并且是环形地构造的。布置在所述环形的端部盘4的径向的内侧面上的密封唇20也在图1中示出。在安装好的位置中，所述密封唇20紧密地贴靠在所述过滤装置的壳体构件21上，例如贴靠在所述壳体的锅形部分的底面上，如图11可见。所述密封唇20构造成可弹性变形的并且在组装时朝所述壳体构件21压紧并且在此情况下进行变形。通过所述变形产生的、源于所述密封唇的固有弹性的力用作密封力，利用所述密封力将所述密封唇20朝所述壳体构件21挤压。可以适宜地，在两个端部盘的每一个上设置这种密封唇。所述端部盘4和与所述端部盘一件式地构造的密封唇20例如由聚氨酯（PUR）或由一种其它的材料制成，所述材料能够实现用于所述密封唇的弹性变形的定义的弹性。图12至21示出了针对一过滤装置的另一种实施例，所述过滤装置类似于前面的实施例来构造，但特别是在盖子和锁闭元件方面具有区别。如图12可见，所述过滤装置1的环形的过滤元件2端面地被所述盖子6封闭，所述盖子与第一实施例不同，不具有中央缺口，而是构造成闭合的盘。如根据图13的盖子6的立体视图可见，在盖子内侧面上一环形的卷边9轴向地突起，在所述卷边的端面上，在周向上分布地轴向突出有多个筋条22，所述筋条形成用于确定所述盖子相对于所述过滤元件的转动位置的定位元件相对应。所述筋条22与配设的以留空处23（图17）为形式的定位元件，所述定位元件相邻于下端面地掏制到所述中心管3中。在周向上分布地以均匀的间距设置总共六个筋条22或者说留空处23，从而能够在六个不同的转动位置中以相互各60°的角度间距实现所述盖子在所述中心管上的定位。所述卷边9的径向的外侧面形成一密封面，封闭所述过滤元件的下端部盘紧密地贴靠在所述密封面上。在所述卷边9的径向的内侧面上均匀地在周向上分布地布置总共四个沿着周向延伸的搭接件24，所述搭接件形成用于与所述封闭件形状配合连接的形状配合元件。在图14中在单独示图中示出了所述封闭件，图15示出了所述盖子6和所述封闭件13的连接。所述封闭件13是环形地构造的并且具有一马镫形的搭接件17，所述搭接件在安装好的状态下从所述盖子6的盖子内侧面突起，并且使得所述封闭件的嵌接和扭转变得容易。在所述封闭件13的环的径向外侧面上具有搭接件25和26，它们形成与所述盖子6的形状配合连接的形状配合元件。所述搭接件25和26与在所述盖子6上的卷边9的内侧面上的搭接件24（图13）相对应。在所述搭接件25的端面上具有一卡钩27，所述卡钩与轴向错开地布置的、布置在其上的搭接件26一起形成一用于所述盖子6上的搭接件24的插入口。所述卡钩27允许所述搭接件24沿着周向插入到所述封闭件23上的搭接件25的区域中，但其防止所述盖子6和所述封闭件13通过沿着相反的方向扭转而意外松开，从而所述盖子6上的搭接件24仅能够运动到到达所述卡钩27，所述卡钩形成一止挡件。第二止挡件通过壁25a给出，所述壁在所述搭接件25的对置的侧面上构造出。因此，通过所述壁25a和所述卡钩27限定了所述封闭件13和所述盖子6之间的相对转动运动。同时，该相对转动运动允许所述封闭件13在所述中心管的闭锁位置和解锁位置或者说取出位置之间的转移，无需为该转动运动还进行所述盖子的转动运动。而是所述盖子可以在所述封闭件13的相对转动运动期间位置固定地保持在所述过滤元件或者说所述中心管上。图16从上方示出了所述中心管3的立体视图，图17从下方示出了所述中心管的立体视图，其中，下侧面被所述盖子6封闭。相邻于下端面，在所述中心管3的内侧面上布置有在周向上分布地并且沿着周向延伸的闭锁搭接件8。在以间距相互布置的各两个闭锁搭接件8之间具有一留空处23，其朝端面敞开地构造并且其形成一定位元件，所述定位元件与所述盖子6的卷边9上的轴向突起的筋条22配合作用（图13）。所述闭锁搭接件8与所述封闭件13上的闭锁搭接件16（图14）一起允许所述封闭件在所述中心管3上的闭锁。所述封闭件13上的闭锁搭接件16如同所述搭接件25和26一样位于所述封闭件13的环的径向外侧面上。所述闭锁搭接件16与所述环的外侧面上的搭接件26配合作用，其中，所述闭锁搭接件16和所述搭接件26具有沿着周向的相同的伸长，但所述闭锁搭接件16轴向地相对于所述搭接件26错开地布置，并且形成用于容纳所述中心管上的闭锁搭接件8的通道。如图16结合图21可见，在所述中心管3的内侧面上相邻于所述闭锁搭接件8或者说所述留空处23具有标记28，所述标记应该显示所述封闭件13的闭锁位置或者解锁位置。与所述中心管3上的标记28对应的是所述封闭件13上的标记29，这些标记布置在所述闭锁搭接件16中。在所述中心管3的内侧面上各两个沿着周向错开地布置的标记显示一闭锁位置和一解锁位置。在安装好的状态下，所述封闭件13上的标记29指向所述闭锁标记28，为了解锁必须将所述封闭件13进行扭转，直到所述标记29指向所述中心管3上的解锁标记。图18从上方展示了所述过滤装置1的立体视图，图19从下方展示，但不具有套装的盖子。所述过滤元件2在两个端面上由各一个端部盘4或5遮盖，其中，在每个端部盘上轴向地突起一环形的密封唇30或31。所述环形的端部盘4或5的径向的内侧面分别形成一个密封面。在图20和21中展示了具有安装好的盖子6以及封闭元件13的过滤装置1。如图20可见，所述端部盘5的径向的内侧面形成一密封面并且紧密地贴靠在所述盖子6的一个分段上，所述分段在该区域中锥形地构造并且将所述盖子的大致盘形的、径向的外部分段与圆形的内部分段连接起来。在下端部盘5上的密封唇31位于与所述盖子6的内侧面的接触中。在图21中在一闭锁的位置中示出了所述封闭元件6，在该位置中所述封闭元件13上的标记29直接指向所述中心管3的内侧面上的闭锁标记28。为了解锁，必须通过操作所述操作手柄17将所述封闭件13进行扭转，直到所述标记29指向所述第二标记28，所述第二标记相应于所述解锁位置。