具有由金属制成的带主体的环形带的制作方法

本实用新型涉及一种具有由金属制成的带主体的环形带。

背景技术：

环形带例如由GB 485242 A、WO 2011/108984 A1和WO 2009/080870 A1已知。在制造层压的波纹纸板时使用具有开头提到类型的环形带的设备。由工艺决定地，用于制造波纹纸板的传统设备在其供生产用的长度方面在结构上受限。然而，这在提高现有设备的生产率方面构成明显限制。

技术实现要素：

因此，本实用新型的任务在于，提供如下可能性：提高用于制造层压纸板的现有设备的生产率，而不增大这些设备沿着材料流方向的结构长度。

根据本实用新型，该任务利用一种具有由金属制成的带主体的环形带解决，该环形带的周长与环形带的横向于周长延伸的宽度的比值小于或等于1.5。

按本实用新型的解决方案提供了这样的环形带，该环形带的宽度与其周长的比值是非常大的。通过该方式显著地增大环形带的供生产层压纸板用的表面，而不提高设备的生产长度。这能实现在相同的生产时间内制造显著更多的波纹纸板。

根据本实用新型的一种优选方案，所述带主体的端部边缘相互焊接，使得带主体形成封闭的环，其中，所述环形带在带主体的端部边缘的连接区域中具有至少一个第一焊缝。

根据本实用新型的一种优选方案，环形带的所述至少一个第一焊缝具有最大为8.0μm的平均粗糙度。

根据本实用新型的一种优选方案，环形带的所述至少一个第一焊缝具有小于或等于0.3mm的平整度偏差。

根据本实用新型的一种优选方案，所述第一焊缝具有小于或等于4mm的缝宽度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述至少一个第一焊缝在其整个缝长度上具有在0mm和15mm之间的直线度偏差。

根据本实用新型的一种优选方案，所述带主体由至少两个部分构成，这些部分在相互朝向的纵向边缘处和/或在相互朝向的端侧边缘处相互焊接，其中，将所述部分连接的第二焊缝构造成与第一焊缝相同的，其中，在每个焊缝和环形带的直接邻接焊缝的区域之间的厚度差小于或等于0.1mm或者为环形带的平均厚度的0-20％。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带在其整个周长上观察具有在0mm和5mm之间的宽度偏差。

根据本实用新型的一种优选方案，在环形带的沿着周边方向延伸的第一侧边缘和环形带的沿着环形带的周边方向延伸的第二侧边缘之间的长度差在0mm和5mm之间，其中，在两个侧边缘之间的间距等于环形带的宽度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述带主体具有在0.2mm和2mm之间的平均厚度，其中，平均厚度在环形带的整个周长上观察波动小于20％。

根据本实用新型的一种优选方案，所述带主体具有在0.5mm和1mm之间的平均厚度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有小于或等于8的平整度指数。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有在0.2m和10m之间的周长、在0.1mm和1mm之间的厚度和在0.2m和10m之间的宽度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有在1m和4m之间的周长。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有在0.2mm和0.8之间的厚度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有在2m和4m之间的宽度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带由钢制成，该钢包括0.09％的C、15.0％的Cr、7.0％的Ni、0.7％的Cu和0.4％的Ti。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有1200至1600N/mm²的抗拉强度。

根据本实用新型的一种优选方案，所述环形带具有190000至210000N/mm²的弹性模量。

根据本实用新型的一种变形方案(该变形方案的突出之处是简单的可制造性)可以规定，带主体的端部边缘相互焊接，使得带主体形成封闭的环，其中，环形带在带主体的端部边缘的连接区域中具有至少一个焊缝。

一种有利的实施形式规定，环形带的所述至少一个焊缝具有最大为8.0μm的平均粗糙度。

为了确保在整个环形带上的均匀的热传递，环形带的所述至少一个焊缝可以具有小于或等于0.3mm的平整度偏差。

根据本实用新型的一种有利的扩展方案，焊缝具有小于或等于4mm的缝宽度。根据本实用新型的一种变形方案，所述至少一个焊缝有利地在其整个缝长度上具有在0mm和15mm之间的直线度偏差。

根据所提供的初始材料的形状，为了达到按本实用新型的尺寸， 带主体可以由唯一一个部分或者由至少两个部分形成，各所述部分在相互朝向的纵向边缘处和/或在相互朝向的端侧边缘处相互焊接，其中，在每个焊缝和环形带的直接邻接该焊缝的区域之间的厚度差小于或等于0.1mm或者为环形带的平均厚度的0-20％。

根据一种有利的扩展方案可以规定，环形带在其整个周长上观察具有在0mm和5mm之间的宽度偏差。

此外可以规定的是，在环形带的沿着周边方向延伸的第一侧边缘和环形带的沿着环形带的周边方向延伸的第二侧边缘之间的长度差在0mm和5mm之间，其中，在两个侧边缘之间的间距等于环形带的宽度。

有利地，带主体具有在0.2mm和2mm之间、特别是在0.5mm和1mm之间的平均厚度，其中，所述平均厚度在环形带的整个周长上观察波动小于20％。

根据本实用新型的一种实施形式，环形带可以具有小于或等于8的平整度指数。

根据本实用新型的一种变形方案，环形带可以具有在0.2m和10m之间、特别是在1m和4m之间的周长、在0.1mm和1mm之间、特别是在0.2mm和0.8mm之间的厚度和在0.2m和10m之间、特别是在2m和4m之间的宽度。

在磨损和耐久性方面的特别良好的特性可以通过如下方式实现：环形带由钢制成，该钢包括0.09％的C、15.0％的Cr、7.0％的Ni、0.7％的Cu和0.4％的Ti。根据本实用新型的该变形方案的钢的其余部分由Fe组成。

已证明对于多种应用特别有利的是，所述带具有1200至1600N/mm²的抗拉强度。

根据一种优选的实施形式，所述带具有190000至210000N/mm²的弹性模量。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，借助于下面的附图详细地阐述本实用新型。

分别以强烈简化的、示意性的视图示出：

图1是按本实用新型的环形带的透视图；以及

图2是用于示出环形带的波度的曲线图。

具体实施方式

首先要说明的是，在不同描述的实施形式中相同的部件设有相同的附图标记或者相同的构件符号，其中，包含在整个说明书中的公开内容按意义都可以转用到具有相同的附图标记或者相同的构件符号的相同部件上。还有在说明书中选择的位置说明例如上、下、侧等也都与直接说明以及描述的附图相关并且在位置变化时按意义可转用到新的位置上。

在具体说明书中对数值范围的所有说明都应这样理解，即这些数值范围同时包括由此产生的任意和所有的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即同时包括从下限1和上限10出发的所有的部分范围，也就是说，所有的部分范围都以下限1或更大值开始并且在上限10或更小值处结束，例如1至1.7或者3.2至8.1或者5.5至10。

根据图1，按本实用新型的环形带1具有由金属制成的带主体2。带主体2形成封闭的环并且根据一种实施例可以一件式地并且连续地无焊缝地构成。

然而，取代无焊缝的构造形式，带主体2的端部边缘3、4也可以相互焊接。于是，在端部边缘3和4的连接区域中，环形带1具有焊缝5。在此，焊缝5可以横向于(90°)带纵向方向延伸或者成任意角度例如45°、80°等地倾斜于带纵向方向延伸。环形带1的周长l与环形带1的横向于周长l延伸的宽度b的比值小于或等于1.5。

周长l可以在0.2m和10m之间、特别是在1m和3m之间。此外，环形带1可以具有在0.1mm和1mm之间、特别是在0.2mm和0.8mm之间的厚度和在0.2m和10m之间、特别是在2m和4m之间的宽度 (b)。因此，按本实用新型的环形带1在一种实施形式中例如可以具有约2900mm的长度l和约2800mm的宽度b。

环形带1的表面可以是经处理的或者未被处理的。因此，表面可以是抛光的、磨光的、喷漆的、蚀刻的、结构化的或者光滑的、喷丸的和/或喷砂的和/或涂层的、例如具有铬涂层或者保护涂层和/或防吸附涂层。

环形带1的焊缝5例如可以具有最大为8.0μm的平均粗糙度Rz。此外，焊缝5可以具有小于或等于0.3mm的平整度偏差。平整度偏差可以借助于直尺以本身已知的方式测定。在此，直尺可以以测量边缘例如横向于待检测的焊缝5的纵向延伸长度安置。在背光中，可以借助于位于直尺的测量边缘和焊缝5的表面之间的光缝隙的大小来确定焊缝与笔直的平面的被称为“平整度偏差”的偏差。缝隙的定量测量可以借助于量规进行。焊缝5的平整度偏差的确定优选在环形带1的带应力为30N/mm²的情况下实施。

此外，焊缝5可以具有小于或等于4mm的缝宽度。焊缝5也可以在其整个缝长度上具有在0mm和15mm之间的直线度偏差。为了确定焊缝5的直线度偏差，可以放置一条经过焊缝5的起点和终点的直线，其中，将焊缝5的处于该直线附近的点与所述直线的标准间距考虑为焊缝5的直线度偏差的尺度。

带主体2也可以由两个或者更多个部分6、7、8组成，这些部分在相互朝向的纵向边缘处和/或在相互朝向的端侧边缘处相互焊接。因此，环形带1可以由三个或者更多个相互连接的金属板制成，这些金属板可以沿着带纵向方向相继地设置。在此，两个直接相邻的金属板可以相应地在相互邻接的边缘处相互焊接。在所述金属板之间的焊缝在此可以横向于或者倾斜于带纵向方向延伸。

备选于或者附加于在上一段中提到的实施形式，环形带1也可以由并排地设置的两个或者更多个部分6、7、8组成，这些部分在侧边缘处沿着带纵向方向相互焊接，这例如在图1中示出。在图1中，将各部分6、7和8连接的纵向焊缝以附图标记9和10标记。优选地， 环形带1的焊缝9、10也构造成与焊缝5相同的，其中，在每个焊缝5、9、10和环形带1的直接邻接焊缝的区域之间的厚度差小于或等于0.1mm或者为环形带1的平均厚度的0-20％。

备选于多件式的实施形式和无焊缝的实施形式，带主体2可以通过螺旋形卷绕的金属板构成，该金属板通过螺旋形的焊缝保持在一起。在该情况下，所述焊缝优选也具有焊缝5的所有上述特性，除了对于直线度偏差的预定值之外。

环形带1在其整个周长上观察具有在0mm和5mm之间的宽度b偏差，其中，在环形带1的沿着周边方向延伸的第一侧边缘11和环形带1的沿着环形带1的周边方向延伸的第二侧边缘12之间的长度差在0mm和5mm之间，其中，在两个侧边缘11、12之间的间距等于环形带1的宽度b。

此外，带主体2可以具有在0.2mm和2mm之间、特别是在0.5mm和1mm之间的平均厚度，其中，所述平均厚度在环形带1的整个周长l上观察波动小于20％、特别是小于15％或者小于10％。

此外，根据本实用新型的一种优选的实施形式，环形带1可以由钢制成，该钢包括0.09％的C、15.0％的Cr、7.0％的Ni、0.7％的Cu和0.4％的Ti，其中，钢的其余部分优选由Fe组成。此外，环形带1可以具有1200至1600N/mm²的抗拉强度和190000至210000N/mm²的弹性模量。

优选地，按本实用新型的环形带优选具有平整度指数I，该平整度指数小于或等于8、特别是小于或等于6或者小于或等于4。平整度指数根据图2作为在波长L*和波长L的长度差与波长L的比值来确定并且得到：

1)

由此简化地得到：

2)

其中，L*＝波状线的长度，L＝波长并且h＝波高(两倍振幅)。

为了符合规定，最后还要指出，为了更好地理解按本实用新型的环形带的结构，该环形带或者其组成部分部分地不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

附图标记列表：

1 环形带

2 带主体

3 端部边缘

4 端部边缘

5 焊缝

6 带主体的部分

7 带主体的部分

8 带主体的部分

9 焊缝

10 焊缝

11 侧边缘

12 侧边缘

l 周长

b 宽度。