一种带有自动回料功能的粉末过滤装置及其工作方法与流程

本发明属于粉末过滤处理领域，具体涉及一种带有自动回料功能的粉末过滤装置。

背景技术：

粉末在制备前，需要将块状的矿物质进行粉碎并过滤，最后收集细的粉末才能使用。通常，粉碎机粉碎的物料都是大颗粒、小颗粒混杂在一起，需要进行粉碎后，才能得到合格的粉末。

目前，市场上存在人工通过筛子进行筛选的方式，但筛选的细度不够，人工劳动强度大，效率低下，且产品质量也不过关。

此外，现有技术的粉末过滤设备多为直接安装在取样支路上的两通结构，由于需要耐高温耐腐蚀，一般为全封闭结构。这种过滤设备滤芯面积小，过滤效率低，滤芯无法清洗，也无法更换，一般使用3个月左右就只能更换新的过滤器，而且这种过滤设备多安装在塔顶，更换时不方便，有安全隐患；并且，现有的过滤装置回料需要人工进行操作，大大降低了回料利用率和过滤效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有自动回料功能的粉末过滤装置，包括：进料口1，过滤仓2，粉料缓冲斗3，支撑平台4，粉料收集箱5，收料风机6，回料风机7，回料风管8，粒料收集箱9，控制系统10；所述支撑平台4为矩形不锈钢材料，支撑平台4大小为3.5m～4.5m(长)×2m～3m(宽)×25cm～35cm(厚)；所述粉料缓冲斗3位于支撑平台4上方，粉料缓冲斗3与支撑平台4固定连接；所述粉料收集箱5位于支撑平台4下方，粉料收集箱5通过收料管道与粉料缓冲斗3贯通连接；所述粉料缓冲斗3一侧设置有收料风机6，收料风机6一端连接有风管，其中风管另一端与粉料缓冲斗3贯通；所述过滤仓2位于粉料缓冲斗3上方，过滤仓2与粉料缓冲斗3贯通连接；所述过滤仓2上方设置有进料口1；所述过滤仓2侧壁贯通连接有回料风管8，所述回料风管8另一端连接有回料风机7；所述粒料收集箱9位于支撑平台4下方前侧，粒料收集箱9通过回料管道与回料风机7贯通连接；所述控制系统10位于支撑平台4中部前侧；

所述收料风机6、回料风机7分别通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述过滤仓2包括：大颗粒过滤层2-1，小颗粒过滤层2-2，粉末过滤层2-3，大颗粒感应器2-4，小颗粒感应器2-5，粉末感应器2-6；其中所述大颗粒过滤层2-1位 于过滤仓2上部，大颗粒过滤层2-1距离过滤仓2内部上壁在35cm～45cm之间；所述大颗粒感应器2-4固定连接在过滤仓2侧壁表面，大颗粒感应器2-4位于大颗粒过滤层2-1上方5cm～8cm处；所述小颗粒过滤层2-2位于大颗粒过滤层2-1下方，小颗粒过滤层2-2与大颗粒过滤层2-1之间的距离为20cm～30cm；所述小颗粒感应器2-5高于小颗粒过滤层2-2，其距离在5cm～8cm之间；所述粉末过滤层2-3位于过滤仓2底部，粉末过滤层2-3距离过滤仓2底面距离为25cm～35cm；所述粉末感应器2-6在粉末过滤层2-3上方，二者之间的距离为5cm～8cm；

所述大颗粒感应器2-4、小颗粒感应器2-5、粉末感应器2-6分别通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述大颗粒过滤层2-1包括：支撑框架2-1-1，过滤网2-1-2，连接风管2-1-3，物料密度传感器2-1-4；其中所述支撑框架2-1-1为矩形结构，支撑框架2-1-1厚度在8cm～12cm之间，支撑框架2-1-1上部设有50cm～75cm(长)×20cm～30cm(宽)的开口，支撑框架2-1-1下部固定安装有过滤网2-1-2；所述过滤网2-1-2孔径在200μm～250μm之间；所述支撑框架2-1-1侧壁安装有连接风管2-1-3，连接风管2-1-3另一端与回料风管8贯通；所述物料密度传感器2-1-4固定安装在支撑框架2-1-1内部侧壁表面，物料密度传感器2-1-4通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述大颗粒过滤层2-1、小颗粒过滤层2-2及粉末过滤层2-3结构基本相同，区别在于其所过滤的物料粒径逐渐减小。

进一步的，所述回料风机7包括：壳体7-1，驱动电机7-2，抽风口7-3，出风口7-4，风扇7-5；其中所述壳体7-1呈圆形结构，壳体7-1由PVC材料制作而成；所述驱动电机7-2位于壳体7-1一侧，驱动电机7-2与位于壳体7-1内部的风扇7-5驱动连接；所述壳体7-1另一侧设置有出风口7-4，出风口7-4通过回料管道与粒料收集箱9贯通连接；所述抽风口7-3位于壳体7-1侧壁上方，抽风口7-3与回料风管8贯通；

所述驱动电机7-2通过导线与控制系统10控制连接。

进一步的，所述过滤网2-1-2由高分子材料压模成型，过滤网2-1-2的组成成分和制造过程如下：

一、过滤网2-1-2组成成分：

按重量份数计，2-异丙基-5-甲基茴香醚26～78份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯49～96份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物105～168份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯22～ 62份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯33～87份，3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯45～106份，浓度为72ppm～115ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷甲酰氯83～154份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯26～68份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸112～165份，交联剂38～75份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈54～115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺14～52份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺41～83份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺58～124份；

所述交联剂为2-羟基-N-甲基乙酰苯胺、N,N’-(氧二-2,1-乙二基)双-2-苯并噻唑亚磺酰胺、双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺中的任意一种；

二、过滤网2-1-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm～6.38μS/cm的超纯水952～1542份，启动反应釜内搅拌器，转速为75rpm～136rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃～84℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯、2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～7.6，将搅拌器转速调至104rpm～172rpm，温度为76℃～118℃，酯化反应14～29小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯、(S)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯进行粉碎，粉末粒径为1500～2400目；加入3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm～14mm，采用剂量为2.5kGy～7.2kGy、能量为4.0MeV～18MeV的α射线辐照55～124分钟，以及同等剂量的β射线辐照74～148分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷甲酰氯中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～129rpm，温度为76℃～138℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.68MPa～1.28MPa，保持此状态反应8～14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.47MPa～3.68MPa，保温静置15～28小时；搅拌器转速提升至114rpm～208rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯、反式-2,3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5～7.6，保温静置12～25小时；

第4步：在搅拌器转速为126rpm～195rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺，提升反应釜压力，使其达到1.2MPa～2.4MPa，温度为172℃～238℃，聚合反应18～33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～45℃，出料，入压模机即可制得过滤网2-1-2。

进一步的，本发明还公开了一种带有自动回料功能的粉末过滤装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：接通电源，粉碎后的物料通过喂料器以1.5m/s～3m/s的速度进入到过滤仓2内，此时，控制系统10启动收料风机6，物料在风力的作用下，加大向下运动的速度，逐一经过大颗粒过滤层2-1、小颗粒过滤层2-2、粉末过滤层2-3进行过滤；5min～8min后，控制系统10关闭收料风机6；

第2步：物料进入到过滤仓2后，大颗粒感应器2-4、小颗粒感应器2-5、粉末感应器2-6分别对物料粒径进行实时监测；当大颗粒感应器2-4检测到物料粒径在200μm～250μm之间时，大颗粒感应器2-4将电信号发送至控制系统10，大颗粒过滤层2-1对粒径在上述范围内的物料进行过滤，粒径小于200μm的物料进入到小颗粒过滤层2-2进行进一步过滤；当小颗粒感应器2-5检测到物料粒径在100μm～120μm之间时，小颗粒过滤层2-2对粉末粒径在100μm～120μm进行过滤处理，粒径在上述范围的物料隔留在小颗粒过滤层2-2，粒径小于100μm的物料通过粉末过滤层2-3进行再一次过滤；当粉末感应器2-6检测到物料粒径在38μm～50μm之间时，粉末感应器2-6将反馈信号发送给控制系统10，粉末过滤层2-3对粒径在38μm～50μm之间的物料进行隔留过滤，粒径小于38μm的物料进入粉料缓冲斗3，通过管道最终进入到粉料收集箱5；

第3步：收料风机6关闭后，物料密度传感器2-1-4对大颗粒过滤层2-1内物料密度进行实时监测，当物料密度传感器2-1-4检测到大颗粒过滤层2-1高于35ppm时，物料密度传感器2-1-4将电信号发送给控制系统10，控制系统10启动回料风机7，在回风力的作用下，大颗粒过滤层2-1、小颗粒过滤层2-2及粉末过滤层2-3过滤隔留下的颗粒物料通过回料风管8进入到粒料收集箱9，最终再经过回料处理，重新进行加工粉碎。

本发明公开的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置，其优点在于：

(1)该装置结构简单，自动化程度高；

(2)该装置过滤效果好，提高粉末质量；

(3)该装置能够实现自动回料功能，提高物料利用率。

本发明所述的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置，该装置自动化程度高，过滤效果好，能够实现自动回料功能，提高物料利用率。

附图说明

图1是本发明中所述的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置示意图。

图2是本发明中所述的过滤仓内部结构示意图。

图3是本发明中所述的大颗粒过滤层结构示意图。

图4是本发明中所述的回料风机结构示意图。

图5是本发明中所述的过滤网抗酸碱度随使用时间变化图。

以上图1～图4中，进料口1，过滤仓2，大颗粒过滤层2-1，支撑框架2-1-1，过滤网2-1-2，连接风管2-1-3，物料密度传感器2-1-4，小颗粒过滤层2-2，粉末过滤层2-3，大颗粒感应器2-4，小颗粒感应器2-5，粉末感应器2-6，粉料缓冲斗3，支撑平台4，粉料收集箱5，收料风机6，回料风机7，壳体7-1，驱动电机7-2，抽风口7-3，出风口7-4，风扇7-5，回料风管8，粒料收集箱9，控制系统10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置示意图，从图1中看出，包括：进料口1，过滤仓2，粉料缓冲斗3，支撑平台4，粉料收集箱5，收料风机6，回料风机7，回料风管8，粒料收集箱9，控制系统10；所述支撑平台4为矩形不锈钢材料，支撑平台4大小为3.5m～4.5m(长)×2m～3m(宽)×25cm～35cm(厚)；所述粉料缓冲斗3位于支撑平台4上方，粉料缓冲斗3与支撑平台4固定连接；所述粉料收集箱5位于支撑平台4下方，粉料收集箱5通过收料管道与粉料缓冲斗3贯通连接；所述粉料缓冲斗3一侧设置有收料风机6，收料风机6一端连接有风管，其中风管另一端与粉料缓冲斗3贯通；所述过滤仓2位于粉料缓冲斗3上方，过滤仓2与粉料缓冲斗3贯通连接；所述过滤仓2上方设置有进料口1；所述过滤仓2侧壁贯通连接有回料风管8，所述回料风管8另一端连接有回料风机7；所述粒料收集箱9位于支撑平台4下方前侧，粒料收集箱9通过回料管道与回料风机7贯通连接；所述控制系统10位于支撑平台4中部前侧；

所述收料风机6、回料风机7分别通过导线与控制系统10控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的过滤仓内部结构示意图，从图2或图1中看出，所述过滤仓2包括：大颗粒过滤层2-1，小颗粒过滤层2-2，粉末过滤层2-3，大颗粒感应器2-4，小颗粒感应器2-5，粉末感应器2-6；其中所述大颗粒过滤层2-1位于过滤仓2上部，大颗粒过滤层2-1距离过滤仓2内部上壁在35cm～45cm之间；所述大颗粒感应器2-4固定连接在过滤仓2侧壁表面，大颗粒感应器2-4位于大颗粒过滤层2-1上方5cm～8cm处；所述小颗粒过滤层2-2位于大颗粒过滤层2-1下方，小颗粒过滤层2-2与大颗粒过滤层2-1之间的距离为20cm～30cm；所述小颗粒感应器2-5高于小颗粒过滤层2-2，其距离在5cm～8cm之间；所述粉末过滤层2-3位于过滤仓2底部，粉末过滤层2-3距离过滤仓2底面距离为25cm～35cm；所述粉末感应器2-6在粉末过滤层2-3上方，二者之间的距离为5cm～8cm；

所述大颗粒感应器2-4、小颗粒感应器2-5、粉末感应器2-6分别通过导线与控制系统10控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的大颗粒过滤层结构示意图，从图3或图1中看出，大颗粒过滤层2-1包括：支撑框架2-1-1，过滤网2-1-2，连接风管2-1-3，物料密度传感器2-1-4；其中所述支撑框架2-1-1为矩形结构，支撑框架2-1-1厚度在8cm～12cm之间，支撑框架2-1-1上部设有50cm～75cm(长)×20cm～30cm(宽)的开口，支撑框架2-1-1下部固定安装有过滤网2-1-2；所述过滤网2-1-2孔径在200μm～250μm之间；所述支撑框架2-1-1侧壁安装有连接风管2-1-3，连接风管2-1-3另一端与回料风管8贯通；所述物料密度传感器2-1-4固定安装在支撑框架2-1-1内部侧壁表面，物料密度传感器2-1-4通过导线与控制系统10控制连接。

大颗粒过滤层2-1、小颗粒过滤层2-2及粉末过滤层2-3结构基本相同，区别在于其所过滤的物料粒径逐渐减小。

如图4所示，是本发明中所述的回料风机结构示意图，从图4或图1中看出，回料风机7包括：壳体7-1，驱动电机7-2，抽风口7-3，出风口7-4，风扇7-5；其中所述壳体7-1呈圆形结构，壳体7-1由PVC材料制作而成；所述驱动电机7-2位于壳体7-1一侧，驱动电机7-2与位于壳体7-1内部的风扇7-5驱动连接；所述壳体7-1另一侧设置有出风口7-4，出风口7-4通过回料管道与粒料收集箱9贯通连接；所述抽风口7-3位于壳体7-1侧壁上方，抽风口7-3与回料风管8贯通；

所述驱动电机7-2通过导线与控制系统10控制连接。

本发明所述的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置的工作过程是：

第1步：接通电源，粉碎后的物料通过喂料器以1.5m/s～3m/s的速度进入到过滤仓2内，此 时，控制系统10启动收料风机6，物料在风力的作用下，加大向下运动的速度，逐一经过大颗粒过滤层2-1、小颗粒过滤层2-2、粉末过滤层2-3进行过滤；5min～8min后，控制系统10关闭收料风机6；

第2步：物料进入到过滤仓2后，大颗粒感应器2-4、小颗粒感应器2-5、粉末感应器2-6分别对物料粒径进行实时监测；当大颗粒感应器2-4检测到物料粒径在200μm～250μm之间时，大颗粒感应器2-4将电信号发送至控制系统10，大颗粒过滤层2-1对粒径在上述范围内的物料进行过滤，粒径小于200μm的物料进入到小颗粒过滤层2-2进行进一步过滤；当小颗粒感应器2-5检测到物料粒径在100μm～120μm之间时，小颗粒过滤层2-2对粉末粒径在100μm～120μm进行过滤处理，粒径在上述范围的物料隔留在小颗粒过滤层2-2，粒径小于100μm的物料通过粉末过滤层2-3进行再一次过滤；当粉末感应器2-6检测到物料粒径在38μm～50μm之间时，粉末感应器2-6将反馈信号发送给控制系统10，粉末过滤层2-3对粒径在38μm～50μm之间的物料进行隔留过滤，粒径小于38μm的物料进入粉料缓冲斗3，通过管道最终进入到粉料收集箱5；

第3步：收料风机6关闭后，物料密度传感器2-1-4对大颗粒过滤层2-1内物料密度进行实时监测，当物料密度传感器2-1-4检测到大颗粒过滤层2-1高于35ppm时，物料密度传感器2-1-4将电信号发送给控制系统10，控制系统10启动回料风机7，在回风力的作用下，大颗粒过滤层2-1、小颗粒过滤层2-2及粉末过滤层2-3过滤隔留下的颗粒物料通过回料风管8进入到粒料收集箱9，最终再经过回料处理，重新进行加工粉碎。

本发明所述的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置，该装置自动化程度高，过滤效果好，能够实现自动回料功能，提高物料利用率。

以下是本发明所述过滤网2-1-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述过滤网2-1-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm的超纯水952份，启动反应釜内搅拌器，转速为75rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚26份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯49份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物105份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将搅拌器 转速调至104rpm，温度为76℃，酯化反应14小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯22份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯33份进行粉碎，粉末粒径为1500目；加入3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯45份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm，采用剂量为2.5kGy、能量为4.0MeV的α射线辐照55分钟，以及同等剂量的β射线辐照74分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷甲酰氯83份中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm，温度为76℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.68MPa，保持此状态反应8小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.47MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至114rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯26份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸112份完全溶解后，加入交联剂38份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置12小时；

第4步：在搅拌器转速为126rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈54份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺14份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺41，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺58份，提升反应釜压力，使其达到1.2MPa，温度为172℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得过滤网2-1-2；

所述交联剂为2-羟基-N-甲基乙酰苯胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述过滤网2-1-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.52μS/cm的超纯水1248份，启动反应釜内搅拌器，转速为105rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚52份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯71份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物138份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至142rpm，温度为96℃，酯化反应22小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯42份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯55份进行粉碎，粉末粒径为1900目；加入3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯75份混 合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为11mm，采用剂量为5.1kGy、能量为11MeV的α射线辐照90分钟，以及同等剂量的β射线辐照105分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为92ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷甲酰氯118份中，加入反应釜，搅拌器转速为104rpm，温度为118℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.98MPa，保持此状态反应11小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为2.64MPa，保温静置21小时；搅拌器转速提升至159rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯46份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸138份完全溶解后，加入交联剂54份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7，保温静置18小时；

第4步：在搅拌器转速为165rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈84份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺34份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺63份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺95份，提升反应釜压力，使其达到1.8MPa，温度为208℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至38℃，出料，入压模机即可制得过滤网2-1-2；

所述交联剂为双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述过滤网2-1-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.38μS/cm的超纯水1542份，启动反应釜内搅拌器，转速为136rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃；依次加入2-异丙基-5-甲基茴香醚78份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯96份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物168份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.6，将搅拌器转速调至172rpm，温度为118℃，酯化反应29小时；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯62份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯87份进行粉碎，粉末粒径为2400目；加入3-苯氧基苄基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯106份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为14mm，采用剂量为7.2kGy、能量为18MeV的α射线辐照124分钟，以及同等剂量的β射线辐照148分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为115ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷甲酰氯154份中，加入反应釜，搅拌器转速为129rpm，温度为138℃，启动真空泵使 反应釜的真空度达到1.28MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为3.68MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至208rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯68份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基环丙烷羧酸165份完全溶解后，加入交联剂75份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.6，保温静置25小时；

第4步：在搅拌器转速为195rpm时，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺52份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺83份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺124份，提升反应釜压力，使其达到2.4MPa，温度为238℃，聚合反应33小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45℃，出料，入压模机即可制得过滤网2-1-2；

所述交联剂为N,N’-(氧二-2,1-乙二基)双-2-苯并噻唑亚磺酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的过滤网。

实施例4

将实施例1～3制备获得的过滤网2-1-2和对照例所述的过滤网进行使用效果对比。对二者过滤速率、耐腐蚀度、单位重量、物料残留度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的过滤网2-1-2，其过滤速率、耐腐蚀度、单位重量、物料残留度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的过滤网2-1-2过滤成品合格率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用过滤网2-1-2，其过滤成品合格率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。