用于静止的或者能够移动的粘稠物质泵的分配杆的制作方法

本发明涉及分配杆，用于静止的或者能够移动的粘稠物质泵（dickstoffpumpen），带有：具有盒型轮廓的至少一个杆臂，所述杆臂具有两个彼此以间距布置的侧壁，所述侧壁借助于两个彼此以间距布置的横向壁相互连接；以及沿着所述至少一个杆臂引导的并且固定在所述至少一个杆臂处的输送管路，其中，所述杆臂的每个侧壁具有用于所述输送管路的穿引开口。

背景技术：

这种类型的用于静止的和可移动的混凝土泵的混凝土分配杆是已知的（参见de-102012213729a1）。所述杆臂在该处尤其出于重量原因而构造为盒型轮廓。沿着这样的分配杆通常引导有输送管路，利用所述输送管路使得液态混凝土作为粘稠物质被导引到由杆顶部驶向的远的部位处。在此，在许多应用情况下要求的是，所述输送管路横跨所述杆臂。这能够通过以下方式进行，即使得所述输送管路在所述杆臂旁引导经过，然而这在结构上是消耗的。此外已知的是，使得所述杆臂在其两个彼此对置的侧壁处设有穿引开口并且所述输送管路引导穿过所述穿引开口。为了防止，雨水到达到所述杆臂的内部中，将管引导穿过所述穿引开口，所述管容纳所述输送管路并且所述管在所述杆臂的两个侧上凸出地固定地借助于角焊缝与所述侧壁焊接。角焊缝的施加是消耗的。由于典型的杆臂的尺寸，所述角焊缝必须由手来施加，这提高制造消耗。

技术实现要素：

由此出发，本发明的任务是，如下地改进开头说明的类型的分配杆，使得所述分配杆能够较简单地制造。

为了解决所述任务提出在权利要求1中说明的特征组合。本发明的有利的设计方案和改进方案由从属权利要求得出。

本发明基于如下构思，即所述管不是直接地、如至今那样地与所述侧壁连接，而是在其管端部处分别布置有凸缘，所述凸缘周围环绕地突出超过所述管端部的外边缘。因为所述管相比于典型的杆臂相对小，所以由所述管和所述凸缘构成的预焊接结构组合件能够自动化地借助于焊接机器人制成。所述预焊接结构组合件而后能够在所述侧壁与所述横向壁接合之前以其凸缘、尤其以环绕的焊缝固定在所述侧壁处，所述焊缝密封所述杆臂防止在所述穿引开口的区域中雨水的侵入。所述杆臂由于在所述侧壁处的穿引开口而经历的可能的薄弱由所述预焊接结构组合件至少部分地来平衡，从而由所述输送管路穿过的杆臂是足够刚性的。

本发明的一种有利的设计方案规定，所述凸缘分别贴靠在所涉及的侧壁的面向另一侧壁的内面处。将所述凸缘与所述侧壁连接的焊缝而后能够特别简单地制成。所述凸缘附加地加强在贯通开口的区域中薄弱的侧壁。

本发明的另一优选的设计方案规定，所述凸缘中的至少一个具有环绕的凸肩，所述凸肩伸入到涉及的穿引开口中。所述凸肩能够而后与所述涉及的穿引开口的周缘缘边在形成全联接部（vollanschlusses）的条件下进行连接，所述全联接部赋予空心体在该区域中附加的稳定性。有利地，为了该目的，容纳所述凸肩的穿引开口的周缘缘边设有倒角，从而所述穿引开口朝背对所述侧壁的内面的外面扩大。这种全连接部而后在横截面中是v形的并且能够特别简单地由于朝所述外面变得更大的空隙而安置在所述凸肩和所述穿引开口的周缘缘边之间。

附加地可行的是，所述凸缘中的至少一个借助于角焊缝与相邻的侧壁连接。由此能够于在其处没有对所述连接的稳定性提出如此高的要求的部位处通过省去所述凸肩来节约材料。在这种情况中，所述角焊缝简单地周围环绕地施加在所述凸缘的、向内凸出超过所述穿引开口的周缘缘边的缘边上。

有利地，所述凸缘分别具有带有至少一个直的区段的外轮廓。所述直的区段在此用于关于所属的侧壁的较好的定向，方式是所述直的区段在装配时平行于所述侧壁的缘边来布置。

特别地当所述穿引开口布置在所述侧壁的、彼此沿纵向方向平行地伸延的第一区段中并且沿所述纵向方向彼此偏置时，那么本发明的优点起作用。典型地，所述侧壁的另外的区段联接到所述侧壁的第一区段处，所述另外的区段在所述第一区段的两个处彼此平行地沿着另外的纵向方向伸延，从而在所述杆臂中构造有曲柄（kröpfung），所述输送管路穿过所述曲柄引导。所述另外的纵向方向在此限定所述杆臂的纵向延伸，在所述纵向延伸中还延伸在这种情况下直线的输送管路。

原则上根据一种几何结构上的相反（umkehrung）的类型也可行的是，所述杆臂的侧壁在整个的纵向延伸上直线地伸延并且所述输送管路在这种情况下如下地成曲柄状，使得所述输送管路在中间的区域中倾斜地穿过所述侧壁。

在所有的应用情况中，根据本发明提出预焊接结构组合件，其管设有焊接在两个管端部处的、突出超过所述管端部的外边缘的凸缘，其中，所述管优选地具有相对于其纵轴线成锐角地剖切的柱的结构。

附图说明

接下来将本发明根据在附图中以示意性的方式示出的实施例来更详细地解释。其中：

图1a、1b以侧视图和以俯视图示出具有穿引的输送管路的杆臂；

图2示出由管和两个凸缘构成的预焊接结构组合件；以及

图3示出在所述预焊接结构组合件的区域中穿过根据图1a、1b的杆臂的示意性的纵剖面。

具体实施方式

在图1a、b中示出的、具有盒型轮廓的杆臂10（所述杆臂10规定成用于静止的或者能够移动的混凝土泵的多臂的分配杆）具有由细晶粒结构钢制成的两个侧壁12、14以及同样由细晶粒结构钢制成的两个将所述侧壁12、14相互连接的横向壁16。所述侧壁12、14分别具有沿纵向方向18延伸的第一区段20以及联接在所述第一区段20的两个端部处的、沿另外的纵向方向22延伸的另外的区段24。所述纵向方向18和所述另外的纵向方向22包夹锐角，从而所述侧壁12、14的第一区段20形成曲柄26。在所述杆臂10处借助于管箍28固定有直线的混凝土输送管路30，所述混凝土输送管路沿着所述另外的纵向方向22延伸。在所述曲柄26的区域中，所述输送管路30穿过所述杆臂10。为了该目的，所述侧壁12、14中的每个具有穿引开口32、34，其沿所述纵向方向18彼此偏置地布置。

所述输送管路30通过布置在所述曲柄26中的管36引导，所述管的管端部38、40通入到所述穿引开口32、34中。所述管能够由传统的结构钢制成。在所述管端部38、40中的每个处焊接有凸缘42、44，所述凸缘分别在所述管端部38、40的区域中周围环绕地突出超过管外面46、即超过所述管端部38、40的外边缘。所述凸缘42、44借助于角焊缝48与所述管36连接并且分别面型地贴靠在所属的侧壁12、14的内面50处。所述两个凸缘中的第一凸缘42（其布置在所述两个管端部中的第一管端部38和所述两个侧壁中的第一侧壁12之间）附加地具有突出到所述两个穿引开口中的第一穿引开口32中的凸肩52。所述第一穿引开口32在其周缘缘边54处此外具有倒角56，从而所述第一穿引开口32朝背对所述第一侧壁12的内面50的外面58扩大。在所述凸肩52和所述周缘缘边56之间的区域中布置有构造为全联接部60的焊缝。所述全联接部60稳定所述第一侧壁12的第一区段20，这尤其因此是有利的，因为其面向杆顶部，较高的扭力作用于杆顶部的区域中。在所述管36的对置的端部处来构造与所述第二管端部40连接的、没有突出到所述第二穿引开口34中的凸肩的第二凸缘44并且所述第二凸缘通过构造为角焊缝62的周围环绕的焊缝与所述第二穿引开口34的周缘缘边56连接。

在制造所述杆臂时首先制造由所述管36和所述凸缘42、44形成的预焊接结构组合件64（图2）。柱形的管36在此在彼此平行的平面中来定长度（abgelängt），所述平面与柱中轴线包夹如下锐角，所述锐角相应于在所述侧壁12、14的第一区段20和所述另外的区段24之间的锐角。而后将所述凸缘42、44焊接在所述管端部38、40处。所述凸缘分别具有带有倒圆的角的多边形的外形，从而所述凸缘的外形具有多个直的区段66，所述区段66使得在相应的穿引开口32、34处的定位变得容易，方式是所述区段66能够平行于所述相应的侧壁12、14的边来定向。在所述杆臂的盒型轮廓在所述曲柄26的区域中完全地闭合之前，所完成的预焊接结构组合件64与所述侧壁12、14连接。

总结性地能够掌握（festzuhalten）如下内容：本发明涉及用于静止的或者能够移动的粘稠物质泵的分配杆，带有至少一个具有盒型轮廓的杆臂10。所述杆臂10具有两个彼此以间距布置的侧壁12、14，所述侧壁借助于两个彼此以间距布置的横向壁16相互连接。每个侧壁12、14具有用于输送管路30的穿引开口32、34。根据本发明设置成，在所述侧壁12、14之间伸延有与所述侧壁固定连接的管36，所述管以其管端部38、40通入到所述穿引开口32、34中。在所述管端部38、40和相邻的侧壁12、14之间分别布置有凸缘42、44，所述凸缘周围环绕地突出超过相应的管端部38、40的外边缘并且不仅焊接在所述管端部38、40处而且焊接在所涉及的侧壁12、14处。

附图标记列表

10杆臂

12、14侧壁

16横向壁

18纵向方向

20第一区段

22另外的纵向方向

24另外的区段

26曲柄

28管箍

30输送管路

32、34穿引开口

36管

38、40管端部

42、44凸缘

46管外面

48、62角焊缝

50内面

52凸肩

54周缘缘边

56倒角

58外面

60全联接部

64预焊接结构组合件

66直的区段。