一种抽吸泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽吸栗，主要应用于油水分离技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在对一些浮油进行处理时，特别是一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心、研磨机加工产品过程中均需应用到刀具切削液，为了提高其利用率、降低对水环境的污染，一般均需采用浮油回收装置对其进行回收利用。而一般的浮油回收装置通常由电动栗、隔油池、油水分离室组成，需要先将处理液集中，然后用刮油板式或带式进行浮油收集，工作量大、占地面积大且安装和维护复杂、成本高、效率慢影响环境等.在使用电动栗结合出液阀进行抽液过程中，因其对废液产生剪切力，使得油分子被打散，造成废液乳化，不利于后期的油水分离，导致分离效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抽液栗，用于油水分离系统中，该抽液栗结构简单、使用方便，不会与废液直接接触，不会对废液产生剪切力，同时不会使废液乳化，经该抽液栗及呼吸阀后的废液在油水分离箱内进行油水分离时，分离效果好、分离效率高，且该抽液栗的使用成本低、零配件简单。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种抽吸栗，用于油水分离系统中，与具有进液状态与出液状态的呼吸阀相连，用于切换所述呼吸阀的工作状态，所述抽吸栗包括具有内腔的可伸缩栗体、驱动电机以及一端与所述驱动电机的输出轴相连的用于驱动所述栗体沿前后方向伸缩的驱动件，所述栗体的前端部上开设有与所述呼吸阀气流相通的气孔，所述栗体的后端部外侧壁上固设有与所述驱动件相连的连接部。
[0005]优选地，所述连接部为带轴向通孔的连接管，所述连接管的径向相对两侧壁上开设有一对安装孔，所述驱动件为一端与所述驱动电机的所述输出轴相连的偏心轴，所述偏心轴的另一端可沿其轴向依次穿设通过所述连接管径向方向上的一对所述安装孔。
[0006]进一步优选地，所述抽吸栗还包括设于所述连接管的所述轴向通孔内、套设在所述偏心轴径向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面与下端面分别与所述连接件的内侧表面相紧密设置。
[0007]进一步优选地，所述抽吸栗还包括设于所述偏心轴与所述连接管间的卡件，用于防止所述偏心轴沿其轴向脱离所述连接管。
[0008]优选地，所述栗体通过呼吸管道与所述呼吸阀相连通，所述栗体前端部上的所述气孔内还插设有用于与所述呼吸管道相连的具有中空内腔的插接件，所述插接件的一端插设在所述气孔内，所述插接件的所述一端的外周侧壁与所述气孔的内侧壁相密封设置，所述呼吸管道套设在所述插接件的另一端上，所述呼吸管道的内侧壁与所述插接件的所述另一端外周侧壁相密封设置。
[0009]进一步优选地，所述栗体是由PP树脂和/或PE树脂混合添加了抗老化剂、增塑剂后形成的复合材料制成的。这里所说的PP树脂为聚丙烯树脂，PE树脂为聚乙烯树脂。
[0010]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的抽液栗，通过设置可伸缩的栗体、驱动电机、与驱动电机输出轴相连的用于驱动栗体沿前后方向伸缩的驱动件，使得在抽液过程中，该抽液栗不会与废液直接接触，操作简单，通过与呼吸阀配合抽吸，不会对废液产生剪切力，且不会造成废液发生乳化，使得废液进入油水分离室内后分离效果好，回收效率高，同时，栗体采用的制作材料便宜，零部件更换费用低。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型所述的抽液栗的结构示意图；
[0012]其中:1、栗体；11、连接部(连接管);2、驱动电机；3、驱动件(偏心轴);4、耐磨套；5、呼吸阀；6、呼吸管道；7、插接件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0014]—种抽吸栗，用于油水分离系统中，与具有进液状态与出液状态的呼吸阀5相连，用于切换呼吸阀5的工作状态。
[0015]参见图1所示，该抽吸栗包括具有内腔的可伸缩栗体1、驱动电机2以及一端与驱动电机2的输出轴相连的用于驱动栗体I沿前后方向伸缩的驱动件3，该栗体I的前端部上开设有与呼吸阀5气流相通的气孔，该栗体I的后端部外侧壁上固设有与驱动件3相连的连接部11。
[0016]在本实施例中，该栗体I后端部上的连接部11为带轴向通孔的连接管11，该连接管11的径向相对两侧壁上开设有一对安装孔，驱动件3为一端与驱动电机2的输出轴相连的偏心轴3，该偏心轴3的另一端可沿其轴向依次穿设通过该连接管11径向方向上的一对安装孔。
[0017]为了防止偏心轴3旋转带动栗体I伸缩过程中，偏心轴3与连接部11间发生摩擦，从而缩短了栗体I的使用寿命，在本实施例中，该抽吸栗还包括设于连接管11的轴向通孔内的、套设在偏心轴3径向外周部上的耐磨套4，该耐磨套4的上端面与下端面分别与连接件的内侧表面相紧密设置，同时，该耐磨套4的内表面与偏心轴3的外表面间具有一定的间隙，使得偏心轴3在旋转过程中，与该耐磨套4间为滑动摩擦，降低了耐磨套4的磨损度。
[0018]为了防止偏心轴3在旋转过程中沿其轴向脱离该连接管11，在本实施例中，该抽吸栗还包括设于偏心轴3与连接管11间的卡件，当偏心轴3沿其轴向穿设通过连接管11上的一对安装孔后，通过卡件将偏心轴3沿其轴向卡设在连接管11的外侧壁上，在这里，该卡件为E型卡。
[0019]在本实施例中，该栗体I通过呼吸管道6与呼吸阀5相连通，为了防止栗体I与呼吸管道6间发生漏气，在这里，该栗体I前端部上的气孔内还插设有用于与呼吸管道6相连的具有中空内腔的插接件7，该插接件7的一端插设在气孔内，该插接件7所述的一端外周侧壁与气孔的内侧壁相密封设置，该呼吸管道6套设在该插接件7的另一端上，该呼吸管道6的内侧壁与插接件7的另一端外周侧壁相密封设置。
[0020]为了提高栗体I的使用寿命，在本实施例中，该栗体I是由PP树脂混合添加了抗老化剂、增塑剂后形成的复合材料制成的，当然，也可采用PE树脂和/或PP树脂混合添加抗老化剂、增塑剂后形成的复合材料制成。从而使得该栗体I的伸缩强度更好，不仅降低了抽吸栗的使用成本，同时还便于更换抽吸栗的零部件。
[0021 ] 该抽吸栗的具体操作如下:当驱动电机2带动偏心轴3旋转致使栗体I拉伸时，栗体I通过气孔、呼吸管道6对呼吸阀5进行抽气，使呼吸阀5阀体内腔中形成负压，从而使废液从呼吸阀5进液口进入呼吸阀5内腔中，此时，呼吸阀5处于进液状态；当驱动电机2带动偏心轴3旋转致使抽吸栗的栗体I沿前后方向压缩时，栗体I对呼吸阀5进行进气，使得呼吸阀5内形成正压，呼吸阀5内腔中的废液从呼吸阀5的出液口中流出至油水分离箱内进行油水分离，此时，该呼吸阀5处于出液状态。在抽液过程中，栗体I均未与废液直接接触，且因栗体I内无叶片不会对废液产生剪切力，从而不会导致废液发生乳化，其有效地提高了废液在油水分离箱内的分离效率及分离效果。
[0022]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽吸栗，用于油水分离系统中，与具有进液状态与出液状态的呼吸阀相连，用于切换所述呼吸阀的工作状态，其特征在于:所述抽吸栗包括具有内腔的可伸缩栗体、驱动电机以及一端与所述驱动电机的输出轴相连的用于驱动所述栗体沿前后方向伸缩的驱动件，所述栗体的前端部上开设有与所述呼吸阀气流相通的气孔，所述栗体的后端部外侧壁上固设有与所述驱动件相连的连接部。2.根据权利要求1所述的抽吸栗，其特征在于:所述连接部为带轴向通孔的连接管，所述连接管的径向相对两侧壁上开设有一对安装孔，所述驱动件为一端与所述驱动电机的所述输出轴相连的偏心轴，所述偏心轴的另一端可沿其轴向依次穿设通过所述连接管径向方向上的一对所述安装孔。3.根据权利要求2所述的抽吸栗，其特征在于:所述抽吸栗还包括设于所述连接管的所述轴向通孔内、套设在所述偏心轴径向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面与下端面分别与所述连接管的内侧表面相紧密设置。4.根据权利要求2所述的抽吸栗，其特征在于:所述抽吸栗还包括设于所述偏心轴与所述连接管间的卡件，用于防止所述偏心轴沿其轴向脱离所述连接管。5.根据权利要求1所述的抽吸栗，其特征在于:所述栗体通过呼吸管道与所述呼吸阀相连通，所述栗体前端部上的所述气孔内还插设有用于与所述呼吸管道相连的具有中空内腔的插接件，所述插接件的一端插设在所述气孔内，所述插接件的所述一端的外周侧壁与所述气孔的内侧壁相密封设置，所述呼吸管道套设在所述插接件的另一端上，所述呼吸管道的内侧壁与所述插接件的所述另一端外周侧壁相密封设置。6.根据权利要求1至5任一所述的抽吸栗，其特征在于:所述栗体是由PP树脂和/或PE树脂混合添加了抗老化剂、增塑剂后形成的复合材料制成的。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种抽吸泵，用于油水分离系统中，与具有进液状态与出液状态的呼吸阀相连，用于切换所述呼吸阀的工作状态，所述抽吸泵包括具有内腔的可伸缩泵体、驱动电机以及一端与所述驱动电机的输出轴相连的用于驱动所述泵体沿前后方向伸缩的驱动件，所述泵体的前端部上开设有与所述呼吸阀气流相通的气孔，所述泵体的后端部外侧壁上固设有与所述驱动件相连的连接部。本实用新型的抽吸泵，结构简单、使用方便，不会与流体直接接触、不会对流体造成剪切力，同时不会使流体发生乳化，提高了后续油水分离的效率，该抽吸泵零部件简单、更换方便，维护成本低。</b>
【IPC分类】F04B45/067, C02F1/40, F04F1/02
【公开号】CN204921326
【申请号】CN201520656727
【发明人】宋洪海, 巢志华
【申请人】聚瑞环保科技（江苏）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日