一种抽吸式橡胶管套装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆贯穿密封安装技术领域，更具体地，涉及一种抽吸式橡胶管套装
目.0
【背景技术】
[0002]在船舶、海洋钻井平台中，常需要在舱室、墙壁或隔板等结构处开口，对电缆/电线进行贯穿作业。为了密封和保护电缆，使之不受火、烟、气体和水等的影响，在这些开口处，将使用到电缆贯穿装置。
[0003]请参阅图1，图1是现有的一种电缆贯穿装置的外形结构示意图。如图1所示，现有的电缆贯穿装置通常包括一刚性框架100，框架预埋在隔板或墙壁上，框架内装有用于夹紧贯穿框架的电缆300的多组弹性密封件200，以及装在框架内、用于在框架内壁和弹性密封件之间进行胀紧、以在框架的断面形成密封的压紧块400。
[0004]请参阅图2，图2是图1中弹性密封件的一种结构示意图。如图2所示，弹性密封件200通常为矩形，其中部加工有通孔201，用于穿设电缆。在电缆和通孔内壁之间填充有数层圆管形的橡胶填充层202(例如图示的三层橡胶填充层202)，用以适应不同外径的电缆，并在电缆和通孔内壁之间形成密封。其中，为了便于装配，一般将弹性密封件200加工成两个相配合的上模块203和下模块205，并对作为填充层的数层橡胶管进行对应切割。
[0005]在上述的橡胶填充层制作时，需要预先将具有不同直径的数层橡胶管依次进行套装，然后再统一进行切割，以便在弹性密封件的上模块和下模块之间形成整齐划一的切割线204，从而实现良好的密封效果。
[0006]然而，经过分析发现，在橡胶管的装配过程中，常发生以下方面的问题:
[0007]I)因橡胶管材质较软，在橡胶管之间进行套装时难以定位；
[0008]2)橡胶管的自定型性差，常态为扁口状或者是椭圆状，增加了套装时的难度；
[0009]3)橡胶管的壁厚和直径尺寸精度难以准确控制，使得套装时的阻力增大；
[0010]4)需套装的各层橡胶管之间的配合性质不确定，大多属于过渡配合，同时也存在过盈配合现象；
[0011]5)各层橡胶管之间存在自粘结性。
[0012]存在过渡或者是过盈配合关系的橡胶软管如何实现套装装配，是工程中普遍需要解决的问题。而上述这些问题的存在，给橡胶管的装配带来了极大的困难。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽吸式橡胶管套装装置，用以解决在例如制作电缆贯穿装置弹性密封件的橡胶填充层时，软性橡胶管之间不易套装的问题。
[0014]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0015]一种抽吸式橡胶管套装装置，包括:
[0016]真空腔体，一端为封闭，其内壁表面设有密布的抽气孔，所述抽气孔通过真空腔体壁内的真空支路连通外部；
[0017]充气管，其外壁表面设有密布的出气孔，所述出气孔通过充气管内部的正压支路由充气管外端连通外部，所述充气管在以内端为插入端由真空腔体的开口端插入真空腔体中时与真空腔体形成配合；
[0018]其中，通过将套有第一橡胶管的充气管插入真空腔体，由正压支路对充气管充气，经由出气孔喷出高压气体将第一橡胶管均匀撑开产生膨胀，使第一橡胶管外壁与真空腔体内壁接触，再由真空支路对真空腔体抽真空，经由抽气孔产生吸力将第一橡胶管吸附在真空腔体内壁上，以在将充气管从膨胀后的第一橡胶管中抽离后，方便将第二橡胶管插入第一橡胶管中，并在停止抽真空后，使得第一橡胶管脱离真空腔体内壁产生回复，与第二橡胶管进行套装。
[0019]优选地，所述真空支路的数量与抽气孔相同，且一一对应。
[0020]优选地，所述真空支路通过设于真空腔体外壁的第一接头连通外部抽真空机构。
[0021]优选地，在所述真空支路与第一接头之间连通设有真空分配室。
[0022]优选地，所述正压支路的数量与出气孔相同，且一一对应。
[0023]优选地，所述正压支路通过设于充气管一端的第二接头连通外部充气机构。
[0024]优选地，在所述正压支路与第二接头之间连通设有正压通道。
[0025]优选地，所述真空腔体的封闭端内壁设有楔形槽，所述充气管的内端具有与楔形槽相对应的倒角;所述充气管的外端设有用于卡紧第一橡胶管的卡箍。
[0026]优选地，所述真空腔体包括相套接的外腔和内腔两部分，内腔一端为封闭，其内腔壁设有抽气孔和真空支路，内腔壁的外周设有一圈用于形成真空分配室的凹槽，在外腔和内腔两端的套接面之间设有密封圈。
[0027]优选地，还包括芯轴，用于插入第二橡胶管中，便于其与第一橡胶管进行套装。
[0028]从上述技术方案可以看出，本发明设计了一种相活动套合的真空腔体和充气管，通过将套有第一橡胶管的充气管插入真空腔体，对充气管充气，经由密布的出气孔喷出高压气体将第一橡胶管均匀撑开产生膨胀，使第一橡胶管外壁与真空腔体内壁接触，再对真空腔体抽真空，经由密布的抽气孔产生吸力将第一橡胶管吸附在真空腔体内壁上，以在将充气管从膨胀后的第一橡胶管中抽离后，方便将第二橡胶管插入第一橡胶管中，并在停止抽真空后，使得第一橡胶管脱离真空腔体内壁产生回复，从而实现内外层橡胶管之间的良好套装。
【附图说明】
[0029]图1是现有的一种电缆贯穿装置的外形结构示意图；
[0030]图2是图1中弹性密封件的一种结构示意图；
[0031]图3是本发明一较佳实施例的一种抽吸式橡胶管套装装置组合状态外形结构示意图；
[0032]图4是本发明一较佳实施例的一种抽吸式橡胶管套装装置剖视结构示意图；
[0033]图5-图8是本发明一较佳实施例的一种抽吸式橡胶管套装装置的工作状态变化示意图；
[0034]图9是图6中A部的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0036]需要说明的是，在下述的【具体实施方式】中，在详述本发明的实施方式时，为了清楚地表示本发明的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定来加以理解。
[0037]在以下本发明的【具体实施方式】中，请参阅图3，图3是本发明一较佳实施例的一种抽吸式橡胶管套装装置组合状态外形结构示意图。如图3所示，本发明的一种抽吸式橡胶管套装装置，包括真空腔体I和装入在真空腔体内并与其形成配合的充气管2两个主要部分。在真空腔体I和充气管2进行组合时，真空腔体和充气管之间具有一定的间隙，用于充分地容纳将套在充气管上的第一橡胶管，且在容纳第一橡胶管后仍应留有适当的空隙。由于常用的橡胶管为圆管形，故图3例举了本发明的一种相对应为圆柱形的套装装置，以下将继续以此为例来详述本发明。但本发明并不限于圆柱形，也可以是适用于各种橡胶管管型的轮廓结构。
[0038]请参阅图4，图4是本发明一较佳实施例的一种抽吸式橡胶管套装装置剖视结构示意图。如图4所示，真空腔体I可为圆管形，其在图示的左端具有封闭端，而右端为开口，用于插入充气管2。真空腔体的内壁表面加工有密布的抽气孔8，所述抽气孔8可通过真空腔体壁内的真空支路10与外部相连通。
[0039]请继续参阅图4。真空支路10的数量可采用与抽气孔8数量相同的方式进行加工，且与抽气孔一一对应设置。真空支路10可通过安装在真空腔体外壁的第一接头4与外部的抽真空机构例如真空栗进行连通。例如可将各真空支路10进行汇集后连接至第一接头4，从而可利用真空栗对真空腔体I进行抽真空。图3显示了一种第一接头4的外形结构。
[0040]请继续参阅图4。作为一优选的实施方式，为了使真空腔体内壁上各个抽气孔产生均匀的抽真空吸力，可在真空支路10与第一接头4之间环真空腔体壁加设一个连通真空支路和第一接头的真空分配室3。这样，就可以在抽真空时，在各个抽气孔中产生均匀的抽真空吸力。
[0041 ]作为一可选的实施方式，在实际制作真空腔体I时，可以采用分体结构进行加工。例如，如图4所示，可以将真空腔体I加工成独立的外腔1-1和内腔1-2两部分。其中，内腔1-2一端封闭(图示为其左端)，其内腔壁加工有抽气孔8和真空支路10，并在内腔壁的外周加工出一圈用于形成真空分配室3的凹槽;然后，将内腔1-2与圆管状的外腔1-1套接，并在两端的套接面之间设置密封圈12(图示右端的密封圈未示出)进行密封。
[0042]请参阅图4。充气管2可为