用于配备诸如焊接区域的工业作业区域的空气抽吸壁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及抽吸系统领域，该抽吸系统用于工业加工，例如但不限于焊接加工。
【背景技术】
[0002]根据现有技术，所谓的抽吸壁包括壁式结构，壁式结构的较大表面配备有抽吸电源，以抽吸并过滤通过在壁自身附近进行的某一加工的作用而产生的气态污染物。与诸如实际刚性舱室的更复杂的结构相比，抽吸壁提供更多的使用灵活性，特别是由于特别有利的实施例，该特别有利的实施例通过叉车使可运输性成为可能，且可配备有从壁伸出的可延展隧道(tunnel)，可延展隧道在侧面和顶部限制并物理地隔离加工区域，减少了污染物的扩散并提高了抽吸效率。此外，抽吸壁比简单的抽吸管或臂确保了实质上更好的结果。
【发明内容】
[0003]通过本发明，现在提供一种抽吸壁的新构造，通过该抽吸壁，可以实现效率更高的抽吸和过滤，特别是对于在其中由同样的加工(或者从同时进行的两种作业)释放不同类型的污染物的情形，但是并没有增加复杂性、重量和结构的体积，相反具有特别简单、容易运输和装配以及有成本效益的方案。
[0004]该结果由根据本发明的用于诸如特别地但不限于焊接的工作作业的抽吸壁完成，抽吸壁的主要特征由权利要求1限定。进一步的重要特征在从属权利要求中给出。
【附图说明】
[0005]现在将参考本发明的多个实施例的以下描述更详细地对本发明予以说明，本发明的多个实施例参考附图给出为非限制性的多个示例，其中:
[0006]图1为根据本发明的第一实施例的抽吸壁的轴测图；
[0007]图2为图1的壁的主视图；
[0008]图3、4和5为示意性截面/剖视图，分别大致在图2的箭头II1-1I1、IV-1V和V-V所指示的平面的高度处实现；
[0009]图6为在相对于先前附图的实施例的不同实施例中的壁的从上方观察的视图，其中为了清楚的图解，视图的轴测点和部件省略/断开；
[0010]图7a、7b、7c大致对应于图2、3、4以提供壁中的气动流的功能表现。
[0011]图8为壁以及代表壁的附件的可抽出的隧道结构的轴测图；以及
[0012]图9为根据本发明的壁的不同实施例的前截面图(无前格栅)。
【具体实施方式】
[0013]参考图1-8，在一种典型的方案中，根据本发明的抽吸壁包括平行六面体形状的框架I，框架I从基部Ia向上立起，基部Ia意欲用于放置在地面上。因此，壁沿方向Z在高度上延伸，而平面XY，为完成笛卡尔坐标系统，为基部Ia在其上延伸的平面且为在使用构造中大致对应于地面的平面。平面中的尺寸在Y方向比在X方向大得多，第一个为宽度尺寸，其限定平行六面体的两个正面(通过延伸)lb、lc，而第二个为深度尺寸且限定壁的两个侧肋Id。正面分别由具有连续延伸的后板2、以及格栅3或其它类似的系统限定，格栅3或其他类似系统使用渗透且预过滤的隔片，抽吸作用的实质部分通过隔片进行。
[0014]因此前表面Ic是意欲面向工作区域的表面，格栅3从基部Ia向上延伸至特定高度。格栅3实际上与分隔板4、基部自身以及后板2的下部一起围成内隔室5，内隔室5将在下文讨论，其中分隔板4平行于基部Ia且与基部Ia间隔开。在分隔板4上方，前表面被打断，且壁，协同侧肋ld，限定朝向工作区域开口的凹陷部6。
[0015]凹陷部6在后部被后板2封闭，但是在邻近于侧肋Id中的一个的部分上具有分隔板7，分隔板7反过来在平面YX上方立起，平行于板2且与板2间隔开，以形成与邻近于基部的内隔室5连通的间隙8。分隔板7例如在达到其高度的大约一半处具有至少一个抽吸开口 72，分隔板7在顶部通过另外的抽吸嘴10与外部连通，抽吸嘴10也面向工作区域并由框架9限定，框架9沿板的整个上边缘延伸并在前面突出。
[0016]如在图示变型中，在侧肋Id的外部有利地设置有各个平台11，在平台11上放置可延展的隧道(风箱形)结构S的支撑轮，可延展的隧道(风箱形)结构S意欲在侧面和顶部包围工作区域，并在图8中就其构架进行表示。在侧肋和相关平台11之间还可以存在腔室12，如在图6的示例/变型中，腔室12可能由架子占据，用于以有组织的方式容置和储存，使架子可与壁、设备、工具和/或明显取决于发生的加工的类型而确定的一类加工附件一起运输。腔室12实际上由侧肋Id以及平行于侧肋且与侧肋间隔开的侧隔片13以及覆盖件14限定。当然，在该情况下，后板在方向Y上延伸进而也闭合腔室12(以及平台11的区域，如果存在的话)。
[0017]基部Ia优选地具有板状箱形结构，以使通路15可用于插入叉车的提升叉杆。这使得可能设有由平台11支撑的呈紧凑构造的隧道的壁容易从一个区域运输至另一个工作空间，就物流灵活性而言具有明显的优点。基部还可以配备轮。此外，紧贴基部Ia上方可设有抽屉，用于收集和回收来自内隔室5的粉尘或加工废料。
[0018]特别参考图5和图6，回到在壁的基部处的内隔室5，内隔室5代表本文公开的新颖构造的核心，由于以55、56指示的内横向隔板(卧在平面XZ上)的设置，内隔室5沿着方向Y被分成三个邻近并连续的区段，以51、52、53指示。中心区段52由抽吸装置16(风扇、彼此相关联的多个风扇、连至外部风扇的简单连接件)占据，而两个端部区段51、53分别由过滤装置17、18占据，过滤装置17、18的类型可针对不同类型的污染物而改变。在更典型的实施例中，过滤器例如在一侧上专用于重粉尘，在另一侧上专用于轻的或任何情况下的气状污染物。该互不相同的特性与气动连通存在一定关系，气动连通涉及这两种端部区段，且使它们适于在一侧收集来自靠近地面的区域的抽吸流，且在另一侧收集来自在抽吸壁的顶部处的区域的抽吸流。
[0019]关于这一点，中心区段52与凹陷部6通过例如形成在分隔板4上(或在后板2中)的开口 4a连通，被净化的空气Ap(参见图7a)在由未示出的通道收集并传送之后通过该开口排放到外部，这避免了在凹陷部中的直接离开。中心区段通过形成在分隔隔板55、56上的开口55a、56a与侧区段连通，以从侧区段获得空气，所获得的空气已经经历了过滤装置的作用(再次由图7a中的箭头Ap示出)。更准确地说，该开口有利地形成在靠近上水平分隔板4的区域中。
[0020]其它的气动连通不涉及中心区段，中心区段在前侧(靠近格栅3)由竖直隔壁19(平面YZ)封闭，竖直隔壁不仅在前述中心区段52的区域中闭合格栅的开口，而且也在容置用于“轻”污染物的过滤器的侧区段53的区域中闭合格栅的开口；准确地为被发现为与分隔板7和间隙8对应的侧区段。该在前方由隔壁19封闭的侧区段53经由通路20朝向间隙8开口，通路20形成在基部Ia和分隔板7(或更具体地，分隔板7的延伸超过上水平分隔板4的延伸部71)的下端侧之间的底部区域处。因此，诸如趋于上升的焊接烟雾(粉尘微粒和高温气态物)的“轻”污染物的流，由图7b的箭头以AL指示，由上框架9的抽吸嘴10以及由分隔板7上的像图中由21指示的窗口的一样的可能的其它窗口收集，被吸入到下方的侧区段53中，由其适当的过滤装置过滤。
[0021]现在考虑另一个侧区段51，其在前侧上开口(没有被隔壁19闭合)，通过侧区段51捕获了趋于靠近地面停留的“重”污染物(诸如由箭头Ae表示的研磨粉)。还可以看出，该捕捉涉及格栅3的整个表面，因为格栅3的整个表面与隔壁19存在一点距离，在后方被封闭并界定在该些部件之间的空间，以22指示，在任何情况下由于区段51中产生的抽吸而被置于低压中。同时，在该情况下，过滤的空气通过竖直隔板56的通路56a由所提到的抽吸装置吸入。考虑到这点，应注意如何在两个侧区段中由与水平分隔板4间隔开的附接板23、24支撑过滤器，使得过滤的空气收集在空间25、26中，其中通路55a、56a在空间25、26处开口。
[0022]由于此特定构造，可以处理两种完全不同类型的污染物(或者不如说载有不同重量和/或不同温度的污染物的空气)，以高效率并通过单一的通风推进系统净化流，由此还通过过滤作用实现了就操作的紧密性和成本效益而言(以及就能量损耗而言)的实质优点，其中针对来源于所执行的加工的每个特定污染物而优化过滤作用。例如，特别是在焊接加工中，两种类型的污染物不仅是焊接作业自身的结果，也是如所提到的与焊接相关的产生较重废料的磨削加工的结果。该些不同的操作通常必须在同一工作区域中进行，这明显地