一种应用于包装盒生产的纸板整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于包装盒生产的纸板整平装置。

背景技术：

纸板平整度是包装盒以及纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量；纸板平整度差，会产生纸板多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理；双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；印开机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而被迫停机整理；这就需要对纸板进行整平，但是目前对纸板进行整平时都是采用一块整平板对纸板直接进行整平，但是这样操作使得整平板在下压时会在纸板上产生压痕，影响纸板的外形美观度以及后期对纸板的加工工序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，纸板整平效果好、效率高，成本低，工作稳定，可适用于不同厚度的纸板整平作业，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的应用于包装盒生产的纸板整平装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于包装盒生产的纸板整平装置，包括机架、工作台、支架和电机，所述工作台固定在机架上，所述支架固定在工作台上，所述工作台上横向设置有一个凹槽，所述工作台上设有与所述凹槽连通设置的通槽，所述工作台上还设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均贯穿通槽设置，所述贯穿在通槽内的第一转轴上设有主传动辊，贯穿在通槽内的第二转轴上设有副传动辊，所述工作台上呈矩形状均匀分布有四个液压缸，所述四个液压缸的输出端固定有支撑板，所述支撑板下部中间位置处对称设有两个吊板，所述两个吊板之间设有第四转轴，所述第四转轴上设有整平辊，所述第四转轴下部的工作台上设有第三转轴，所述第三转轴贯穿通槽设置，所述贯穿在通槽内的第三转轴上设有辅助传动辊，所述两个吊板一侧设有定位架，所述定位架下部设有立板，所述立板下部设有刷毛，所述电机固定在机架上，所述电机的输出端设有主动带轮，所述第一转轴上设有与所述主动带轮采用皮带连接的从动带轮，所述支架上部固定有顶板，所述主传动辊、副传动辊和辅助传动辊上配合有输送带。

作为优选的技术方案，所述顶板上设有导向杆，所述导向杆贯穿顶板和支撑板设置，所述导向杆下端部与工作台固定，所述支撑板上设有与所述导向杆相配合的导向套，所述导向套内壁与导向杆配合处设有耐磨层，所述顶板上部设有与所述导向杆螺纹配合的固定螺母。

作为优选的技术方案，所述顶板上设有拉杆，所述拉杆贯穿至顶板下部设置，所述贯穿至顶板下部的拉杆下端部设有安装板，所述安装板上设有用于固定安装板和支撑板的螺丝，所述顶板上部的拉杆上螺纹配合有限位板。

作为优选的技术方案，所述定位架与两个吊板焊接固定，所述定位架上设有用于固定定位架和立板的定位螺钉。

作为优选的技术方案，所述主传动辊和副传动辊两侧均对称设有限位盘，所述限位盘呈圆环状设置。

本实用新型一种应用于包装盒生产的纸板整平装置的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，纸板整平效果好、效率高，成本低，工作稳定，可适用于不同厚度的纸板整平作业，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于包装盒生产的纸板整平装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于包装盒生产的纸板整平装置的工作台俯视图；

图3为本实用新型一种应用于包装盒生产的纸板整平装置的整平辊俯视图；

图4为本实用新型一种应用于包装盒生产的纸板整平装置的导向套结构图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种应用于包装盒生产的纸板整平装置，包括机架1、工作台2、支架3和电机4，所述工作台2固定在机架1上，所述支架3固定在工作台2上，所述工作台2上横向设置有一个凹槽5，所述工作台2上设有与所述凹槽5连通设置的通槽6，所述工作台2上还设有第一转轴7和第二转轴8，所述第一转轴7和第二转轴8均贯穿通槽6设置，所述贯穿在通槽6内的第一转轴7上设有主传动辊9，贯穿在通槽6内的第二转轴8上设有副传动辊10，所述工作台2上呈矩形状均匀分布有四个液压缸11，所述四个液压缸11的输出端固定有支撑板12，所述支撑板12下部中间位置处对称设有两个吊板13，所述两个吊板13之间设有第四转轴14，所述第四转轴14上设有整平辊15，所述第四转轴14下部的工作台2上设有第三转轴16，所述第三转轴16贯穿通槽6设置，所述贯穿在通槽6内的第三转轴16上设有辅助传动辊17，所述两个吊板13一侧设有定位架18，所述定位架18下部设有立板19，所述立板19下部设有刷毛20，所述电机4固定在机架1上，所述电机4的输出端设有主动带轮21，所述第一转轴7上设有与所述主动带轮21采用皮带22连接的从动带轮23，所述支架3上部固定有顶板24，所述主传动辊9、副传动辊10和辅助传动辊17上配合有输送带25。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶板24上设有导向杆26，所述导向杆26贯穿顶板24和支撑板12设置，所述导向杆26下端部与工作台2固定，所述支撑板12上设有与所述导向杆26相配合的导向套27，所述导向套27内壁与导向杆26配合处设有耐磨层28，所述顶板24上部设有与所述导向杆26螺纹配合的固定螺母29。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶板24上设有拉杆30，所述拉杆30贯穿至顶板24下部设置，所述贯穿至顶板24下部的拉杆30下端部设有安装板31，所述安装板31上设有用于固定安装板31和支撑板12的螺丝32，所述顶板24上部的拉杆30上螺纹配合有限位板33。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述定位架18与两个吊板13焊接固定，所述定位架18上设有用于固定定位架18和立板19的定位螺钉41。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述主传动辊9和副传动辊10两侧均对称设有限位盘101，所述限位盘101呈圆环状设置。

进一步的，所述顶板上设有导向杆，所述导向杆贯穿顶板和支撑板设置，所述导向杆下端部与工作台固定，所述支撑板上设有与所述导向杆相配合的导向套，所述导向套内壁与导向杆配合处设有耐磨层，所述顶板上部设有与所述导向杆螺纹配合的固定螺母，通过以上结构设置，增加了支撑板在通过四个液压缸进行上下移动时的稳定性，避免支撑板出现位置偏移的情况发生，而在导向套内壁上设置的耐磨层，增加了导向套与导向杆之间的耐磨性，避免在长期使用时出现导向杆和导向套过渡磨损的情况发生，通过所设的固定螺母，增加了导向杆的固定强度，且在本实用新型中，导向杆是焊接固定在工作台上的，且导向杆设有四个。

进一步的，所述顶板上设有拉杆，所述拉杆贯穿至顶板下部设置，所述贯穿至顶板下部的拉杆下端部设有安装板，所述安装板上设有用于固定安装板和支撑板的螺丝，所述顶板上部的拉杆上螺纹配合有限位板，通过以上结构设置，可避免当四个液压缸出现断电或者突然损坏时，产生支撑板和整平辊突然掉落的情况发生，有效的提高了安全性能，且限位板可根据支撑板在下移到指定位置后在进行调整，且调整好后的限位板与顶板上表面配合。

进一步的，所述主传动辊和副传动辊两侧均对称设有限位盘，所述限位盘呈圆环状设置，通过所设的限位盘，可避免在输送带上的纸板产生左右偏移的情况发生而影响纸板的整体整平效果。

本实用新型一种应用于包装盒生产的纸板整平装置具有以下优点：使用时，需要整平的纸板通过外部输送机构输送至输送带上，此时电机带动主传动辊进行旋转，从而带动输送带进行运作，而输送带上的纸板则顺着输送带移动，在电机启动的同时，四个液压缸同时启动，将支撑板下降到指定位置，使得整平辊与辅助传动辊之间的距离正好符合纸板厚度，此时通过输送带带动纸板移动，而通过整平辊和辅助传动辊的纸板则被整平作业，纸板上不平整位置则会在整平辊和辅助传动辊配合下被压平，而通过整平辊和辅助传动辊配合来替代以往始终整平板，避免了纸板上出现压痕的现象发生，而通过所设的立板和设置在立板下部的刷毛，在纸板进入到整平辊和辅助传动辊之前，刷毛可将纸板上的微小颗粒物进行清刷，避免颗粒物在整平辊和辅助传动辊的作用下对纸板表面产生损害，通过所设的导向杆和导向套设置，使得支撑板在通过四个液压缸驱动下降或者上升时，不会出现偏移的情况发生，也增加了整平辊在工作时的稳定性。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，纸板整平效果好、效率高，成本低，工作稳定，可适用于不同厚度的纸板整平作业，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。