一种气柱卷料虚线切割装置的制作方法

本实用新型涉及气柱袋切割设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气柱卷料虚线切割装置。

背景技术：

缓冲气柱袋是二十一世纪使用的自然空气填充的新式包装系统，它可以防止在传递过程中对物品的挤压、震动及摩擦等，对怕挤怕压物品具有一定的保护作用，从而可以用全面性包覆的气柱对物品进行缓冲保护，将产品运输的损失率降低。缓冲气柱袋对气柱进行充气后可以对产品进行贴身防护，并且可回收，成本低，无污染，因此在运输领域中，缓冲气柱袋已经得到了广泛的运用。

在气柱袋生成过程中，需要对气柱袋薄膜进行热粘和压制切割线，现有技术中切割虚线的装置刀具固定，切割虚线的距离和虚线的长短不方便调整，如果需要调整则需要更换刀具，在需要调整时需要大量时间，工人劳动强度高，并且生成效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速调整虚线距离和虚线长短的气柱卷料虚线切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气柱卷料虚线切割装置，包括机架，还包括依次设置在机架上的第一辊子组、切割刀组和第二辊子组，所述切割刀组包括上刀辊，所述上刀辊包括辊子套，所述辊子套中穿设有调整轴，所述辊子套两端分别设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述辊子套外圆面上开设有多个刀具环槽，所述刀具环槽中均匀安装有多个三角刀具，且每个所述刀具环槽中还均匀开设有与所述辊子套内腔连通的一组通孔，所述通孔沿所述辊子套径向设置，三角刀具尾端设置有穿设在通孔中的顶杆，所述调整轴上设置有多个锥形结构，所述锥形结构与每组通孔位置一一对应，且所述顶杆上还安装有顶紧装置，所述顶紧装置将所述顶杆顶紧在所述锥形结构表面，所述调整轴与所述第一法兰盘螺接，且所述第一法兰盘外端的调整轴上还螺接有预紧盘。

进一步地，所述切割刀组还包括下辊子，所述下辊子设置在所述上刀辊下方，且所述下辊子周向开设有多个环形切槽，所述环形切槽位置与每个所述刀具环槽位置相对应。

进一步地，所述上刀辊通过升降装置与机架连接。

进一步地，所述升降装置包括连接在所述上刀辊两端的辊子连接梁，每个所述连接梁两端均通过升降油缸与机架连接。

进一步地，所述第一法兰盘一侧的调整轴端部还安装有手动转盘。

进一步地，所述顶紧装置包括设置在所述顶杆外端的凸台，所述凸台和辊子套之间设置有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在使用时，通过旋转调整轴，调整轴沿第一法兰盘轴向移动，从而锥形结构挤压三角刀具，三角刀具沿辊子套径向向外移动，从刀具环槽中伸出；或者锥形结构收缩，三角刀具在顶紧装置作用下，沿辊子套径向向内移动，收缩至刀具环槽中；所以通过旋转调整轴就可以驱动三角刀具伸出或收缩，从而调整三角刀具伸出的宽度，同时也调整了相邻三角刀具之间的距离。所以该切割装置在使用时，刀具的作用宽度可调，并且刀具的距离可调，实现快速调整虚线距离和虚线长短。减小了工人换刀的劳动强度，生成效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型气柱卷料虚线切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型中上刀辊的剖视图；

图3是本实用新型中上刀辊的截面视图；

图4是图2中I处的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种气柱卷料虚线切割装置，包括机架，还包括依次设置在机架上的第一辊子组1、切割刀组2和第二辊子组3，参阅图2、图3所示，切割刀组2包括上刀辊21，上刀辊21包括辊子套211，辊子套211中穿设有调整轴212，辊子套211两端分别设置有第一法兰盘213和第二法兰盘214，辊子套211外圆面上开设有多个刀具环槽215，刀具环槽215中均匀安装有多个三角刀具216，且每个刀具环槽215中还均匀开设有与辊子套214内腔连通的一组通孔217，通孔217沿辊子套211径向设置，三角刀具216尾端设置有穿设在通孔217中的顶杆219，调整轴212上设置有多个锥形结构218，锥形结构218与每组通孔217位置一一对应，且顶杆219上还安装有顶紧装置22，顶紧装置22将顶杆219顶紧在锥形结构218表面，调整轴212与第一法兰盘213螺接，且第一法兰盘213外端的调整轴212上还螺接有预紧盘23。在使用时，通过旋转调整轴212，调整轴212沿第一法兰盘213轴向移动，从而锥形结构218挤压顶杆219，顶杆219带动三角刀具216沿辊子套211径向向外移动，从刀具环槽215中伸出；或者锥形结构218收缩，三角刀具216在顶紧装置22作用下，沿辊子套211径向向内移动，收缩至刀具环槽215中；所以通过旋转调整轴212就可以驱动三角刀具216伸出或收缩，从而调整三角刀具216伸出的宽度，同时也调整了相邻三角刀具216之间的距离。所以该切割装置在使用时，刀具的作用宽度可调，并且刀具的距离可调，实现快速调整虚线距离和虚线长短。减小了工人换刀的劳动强度，生成效率高。

在本实施例中，切割刀组2还包括下辊子24，下辊子24设置在上刀辊21下方，且下辊子24周向开设有多个环形切槽241，环形切槽241位置与每个刀具环槽215位置相对应。通过设置下辊子24可以托起气柱薄膜，三角刀具216切割气柱薄膜时，刀具切入环形切槽214中，同时在气柱薄膜中切割出虚线。

优选的，上刀辊21通过升降装置4与机架连接。方便对上刀辊21升降。该升降装置4包括连接在上刀辊21两端的辊子连接梁41，每个连接梁41两端均通过升降油缸42与机架连接。通过升降油缸42升降可以方便的驱动辊子连接梁41升降，辊子连接梁41方便对上刀辊21升降。为了方便工作人员转转调整轴212，第一法兰盘213一侧的调整轴212端部还安装有手动转盘5。该调整轴212也可以通过电机驱动旋转。

参阅图4所示，顶紧装置22包括设置在顶杆219外端的凸台221，凸台221和辊子套211之间设置有压缩弹簧222。通过压缩弹簧222可以将顶杆219压紧在锥形结构218表面。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。