一种纸箱钉箱机的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱钉箱机。

背景技术：

目前，纸箱成箱加工方式主要包括钉合成箱、粘合成箱和折叠成箱三大类，目前常规纸箱成型中使用的最广泛的是钉合成箱，纸箱钉箱机是钉合成箱加工中的关键设备纸箱钉箱机多为脚踏式钉箱机，其结构主要是由钉头装置、工作臂、托臂、驱动电机、传动离合、机身及脚踏开关等部分组成，工作时电机驱动，需要钉箱时，人工架住纸板，踏下脚踏开关离合，接通钉头动作，循环打钉，人工架住纸板时，纸板的折合部分常常会不易掌握，造成打钉位置的偏移，最终导致纸箱报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸箱钉箱机，可以有效的对纸箱折合部分进行定位，控制打钉的位置，避免折合部分过短或过长造成的报废，减轻了加工人员的劳动强度，有效的提高了钉箱的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱钉箱机，包括底座台，所述底座台的下表面四角均设有支撑柱，所述底座台的左侧端设有侧壁座，所述侧壁座的右侧面设有两条导向轨，两条导向轨内分别设有滑块，两滑块的右端面分别设有第一压纸座和第二压纸座，所述第一压纸座的两端安装孔内设有装订头，所述侧壁座的上端水平部分安装座内设有端部分别与第一压纸座和第二压纸座相连的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述侧壁座的上表面设有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底端面设有垫板，所述垫板的中部设有活动套，所述活动套下侧支撑柱中部套设有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座台的前侧面设有条形通孔，所述条形通孔内设有第一挡板，所述第一挡板的两侧均设有端部与活动套相连的连接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压纸座的两端下表面设有压垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压纸座的前侧面边缘设有第二挡板，所述第二压纸座中部的水平通孔内设有压纸板，所述压纸板的后侧端设有连接座，所述连接座的后侧面设有端部与连接座相连的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸箱钉箱机手工将待压定的纸箱两端分别抵住第一挡板和第二挡板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动第一压纸座和第二压纸座下压，压垫与纸板面接触，压纸板向后侧滑动后装订头工作进行打钉，有效的避免了加工人员因视觉疲劳造成折合部分的过长或者过短，方便加工人员的操作，保证了纸箱的钉合质量，提高了钉合的效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧面结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图。

图中：1底座台、2支撑柱、201垫板、202活动套、203压缩弹簧、3第一挡板、301连接柱、4侧壁座、5导向轨、6滑块、7第一压纸座、701压垫、8第二压纸座、801第二挡板、802压纸板、803连接座、9装订头、10第一电动伸缩杆、11第二电动伸缩杆、12第三电动伸缩杆、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱钉箱机，包括底座台1，底座台1的下表面四角均设有支撑柱2，支撑柱2的底端面设有垫板201，垫板201的中部设有活动套202，活动套202下侧支撑柱2中部套设有压缩弹簧203，底座台1的前侧面设有条形通孔，条形通孔内设有第一挡板3，第一挡板3的两侧均设有端部与活动套202相连的连接柱301，底座台1的左侧端设有侧壁座4，侧壁座4的右侧面设有两条导向轨5，两条导向轨5内分别设有滑块6，两滑块6的右端面分别设有第一压纸座7和第二压纸座8，第一压纸座7的两端下表面设有压垫701，第一压纸座7的两端安装孔内设有装订头9，侧壁座4的上端水平部分安装座内设有端部分别与第一压纸座7和第二压纸座8相连的第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11，侧壁座4的上表面设有控制开关13，控制开关13的输入端与外部电源的输出端相连，控制开关13的输出端分别与第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11的输入端相连，第二压纸座8的前侧面边缘设有第二挡板801，第二压纸座8中部的水平通孔内设有压纸板802，压纸板802的后侧端设有连接座803，连接座803的后侧面设有端部与连接座803相连的第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的输入端与控制开关13的输出端相连，本纸箱钉箱机手工将待压定的纸箱两端分别抵住第一挡板3和第二挡板801，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11分别带动第一压纸座7和第二压纸座8下压，压垫701与纸板面接触，压纸板802向后侧滑动后装订头9工作进行打钉，有效的避免了加工人员因视觉疲劳造成折合部分的过长或者过短，方便加工人员的操作，保证了纸箱的钉合质量，提高了钉合的效率。

在使用时：将纸箱装订的左侧边缘放置在压纸板802上并抵住第一挡板3，右侧边缘置于底座台1和第二压纸座8之间并抵住第二挡板801，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11分别带动第一压纸座7和第二压纸座8沿导向轨5方向下压，第一挡板3被压下，压垫701与左侧边缘的纸箱面贴合，第三电动伸缩杆12工作带动压纸板802向后侧运动，则纸箱的左右侧边缘实现贴合，装订头9进行打钉即可。

本实用新型可以有效的对纸箱折合部分进行定位，控制打钉的位置，避免折合部分过短或过长造成的报废，减轻了加工人员的劳动强度，有效的提高了钉箱的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。