一种新型锦纶6聚合原料混合系统的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种新型锦纶6聚合原料混合系统。

背景技术：

在纺丝技术领域中，锦纶6聚合厂的各种生产原料需要进行混合，再送入聚合塔中。如图1所示，传统的原料混合系统包括一电机1、一动态混合器2、一聚合塔3、一主料投加管4(己内酰胺投加管)、一第一辅料投加管5(酸性添加剂投加管)、一第二辅料投加管6(二氧化钛投加管)、一入料管7及一第一出料管8，所述动态混合器2分别与所述电机1、所述第一出料管8及所述入料管7连接，所述入料管7分别与所述主料投加管4、所述第一辅料投加管5及所述第二辅料投加管6连接，所述第一出料管8与所述聚合塔3连接。

传统的原料混合系统一般是将主原料(己内酰胺)与各种辅助原料(酸性添加剂和二氧化钛)分别通过所述主料投加管4、所述第一辅料投加管5及所述第二辅料投加管6进入所述入料管7，再经由所述入料管7进入所述动态混合器2，然后直接用一台带有电机1的混合器(动态混合器2)进行搅拌后，再通过所述第一出料管8送入所述聚合塔3中。其缺点是：①只有一次混合，会有混合不均或不彻底问题产生；②消光剂(二氧化钛)过早地与酸性添加剂混合，会发生颗粒聚结现象，这严重影响了产品(锦纶切片)的质量；③当动态混合器停止运行或因故障停车检修，就无法再进行物料混合了，而且生产线必须停产，这样不但影响了生产的连续性，还严重降低了产品(锦纶切片)的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型锦纶6聚合原料混合系统，降低了生产能耗，高效地保证了聚合产品(锦纶切片)的品质。

本实用新型是这样实现的：

一种新型锦纶6聚合原料混合系统，包括一电机、一动态混合器、一聚合塔、一主料投加管、一第一辅料投加管、一第二辅料投加管、一入料管及一第一出料管，还包括一前端静态混合器、一第一辅料静态混合器、一第二辅料静态混合器、一末端综合静态混合器、一第一三通换向阀、一第二三通换向阀、一第三三通换向阀、一第二出料管、一第三出料管、一第四出料管、一第五出料管、一第一连接管、一第二连接管、一第三连接管、一第一阀门、一第一止回阀、一第二阀门、一第二止回阀及一第三阀门；

所述电机、所述动态混合器、所述第一出料管、所述前端静态混合器、所述第二出料管、所述第一辅料静态混合器、所述第三出料管、所述第二辅料静态混合器、所述第四出料管、所述末端综合静态混合器、所述第五出料管及所述聚合塔依次连接；所述动态混合器还通过所述入料管分别与所述主料投加管、所述第一辅料投加管及所述第二辅料投加管连通；

所述第一三通换向阀的A腔和所述第一三通换向阀的B腔安置在所述第一辅料投加管上，所述第一三通换向阀的C腔通过所述第一连接管与所述第一辅料静态混合器连通；所述第二三通换向阀的A腔和所述第二三通换向阀的B腔安置在所述第二辅料投加管上，所述第二三通换向阀的C腔通过所述第二连接管与所述第二辅料静态混合器连通；所述第三三通换向阀的A腔和所述第三三通换向阀的B腔安置在所述入料管上，所述第三三通换向阀的C腔通过所述第三连接管与所述前端静态混合器连通；

所述第一阀门及所述第一止回阀均安置在所述第一连接管上，所述第二阀门及所述第二止回阀均安置在所述第二连接管上，所述第三阀门安置在所述第一出料管上。

进一步地，所述第一阀门与所述第一止回阀相邻设置，且所述第一止回阀设于所述第一三通换向阀与所述第一阀门之间；所述第二阀门与所述第二止回阀相邻设置，且所述第二止回阀设于所述第二三通换向阀与所述第二阀门之间。

本实用新型的优点在于：

1、在生产过程中，可以用无电机驱动的静态混合器代替有电机驱动的动态混合器，也可以通过操作三通换向阀，使两种混合器同时使用；

2、可以将生产原料进行分步混合，最后综合混合，可避免只有一次混合带来的混合不均现象；而且很大程度地减少了二氧化钛与酸性添加剂接触的时间，有效地防止了二氧化钛颗粒发生聚结而影响产品质量；

3、静态混合器无电机驱动，可省电能，降低了生产能耗；

4、操作灵活方便，可随时改变混合方式，选择性强，且当动态混合器停车检修时，原料可继续进行混合并进入聚合塔，不影响生产线正常生产，生产线无需停车，这样高效地保证了聚合产品(锦纶切片)的品质。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为传统的原料混合系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型锦纶6聚合原料混合系统的结构示意图。

图中标号说明：

1-电机、2-动态混合器、3-聚合塔、4-主料投加管、5-第一辅料投加管、6-第二辅料投加管、7-入料管、8-第一出料管、9-前端静态混合器、10-第一辅料静态混合器、11-第二辅料静态混合器、12-末端综合静态混合器、13-第一三通换向阀、14-第二三通换向阀、15-第三三通换向阀、16-第二出料管、17-第三出料管、18-第四出料管、19-第五出料管、20-第一连接管、21-第二连接管、22-第三连接管、23-第一阀门、24-第一止回阀、25-第二阀门、26-第二止回阀、27-第三阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

一较佳实施例为：

请参阅图2所示，本实用新型的一种新型锦纶6聚合原料混合系统，包括一电机1、一动态混合器2、一聚合塔3、一主料投加管4、一第一辅料投加管5、一第二辅料投加管6、一入料管7、一第一出料管8、一前端静态混合器9、一第一辅料静态混合器10、一第二辅料静态混合器11、一末端综合静态混合器12、一第一三通换向阀13、一第二三通换向阀14、一第三三通换向阀15、一第二出料管16、一第三出料管17、一第四出料管18、一第五出料管19、一第一连接管20、一第二连接管21、一第三连接管22、一第一阀门23、一第一止回阀24、一第二阀门25及一第二止回阀26；所述主料投加管4为己内酰胺投加管，用于将主料(己内酰胺CPL)经所述主料投加管4进行输送，所述第一辅料投加管5为酸性添加剂投加管，用于将酸性添加剂MOD经所述第一辅料投加管5进行输送，所述第二辅料投加管6为二氧化钛投加管，用于将二氧化钛T_iO₂经所述第二辅料投加管6进行输送；所述第一辅料静态混合器10为酸性添加剂混合器，所述第二辅料静态混合器11是二氧化钛T_iO₂(消光剂)混合器，所述第二辅料静态混合器11须安装在所述第一辅料静态混合器10的后面，以减少其与酸性原料接触的时间，防止二氧化钛发生聚结现象而影响产品质量；

所述电机1、所述动态混合器2、所述第一出料管8、所述前端静态混合器9、所述第二出料管16、所述第一辅料静态混合器10、所述第三出料管17、所述第二辅料静态混合器11、所述第四出料管18、所述末端综合静态混合器12、所述第五出料管19及所述聚合塔3依次连接；

所述动态混合器2还通过所述入料管7分别与所述主料投加管4、所述第一辅料投加管5及所述第二辅料投加管6连通；

所述第一三通换向阀13的A腔和所述第一三通换向阀13的B腔安置在所述第一辅料投加管5上，所述第一三通换向阀13的C腔通过所述第一连接管20与所述第一辅料静态混合器10连通；所述第二三通换向阀14的A腔和所述第二三通换向阀14的B腔安置在所述第二辅料投加管6上，所述第二三通换向阀14的C腔通过所述第二连接管21与所述第二辅料静态混合器11连通；所述第三三通换向阀15的A腔和所述第三三通换向阀15的B腔安置在所述入料管7上，所述第三三通换向阀15的C腔通过所述第三连接管22与所述前端静态混合器9连通。

所述第一阀门23及所述第一止回阀24均安置在所述第一连接管20上，所述第一阀门23与所述第一止回阀24相邻设置，即述第一止回阀24的位置应尽量靠近所述第一阀门23，且所述第一止回阀24设于所述第一三通换向阀13与所述第一阀门23之间；所述第二阀门25及所述第二止回阀26均安置在所述第二连接管21上，所述第二阀门25与所述第二止回阀26相邻设置，即所述第二止回阀26的位置应尽量靠近所述第二阀门25，且所述第二止回阀26设于所述第二三通换向阀14与所述第二阀门25之间；因为所述动态混合器2和所述前端静态混合器9所在的所述入料管7(主管道)上的物料压力可能会高于所述第一止回阀24和所述第二止回阀26所在的所述第一连接管20和所述第二连接管21(辅料管道)内的压力，这样辅料有可能加不进混合器中了，有了所述第一止回阀24和所述第二止回阀26就可防止物料因压力逆差而不能进入主管道，另外当辅料的供入泵故障停止了，也可防止主管道内的物料流入辅料管道中而形成堵塞；而所述第一阀门23和所述第二阀门24是便于开车停车入料操作；

所述第三阀门27安置在所述第一出料管8上，所述第三阀门27的作用：如果要拆开检修所述动态混合器2时，就要关闭所述第三三通换向阀15和所述第三阀门27，不然物料就会漏出来。

本实用新型的工作原理如下：

当两种混合器同时使用时：

方案一(原设计的情况：同步混合)：调节所述第一三通换向阀13、所述第二三通换向阀14及所述第三三通换向阀15，将主料己内酰胺CPL经由所述主料投加管4送入所述入料管7内、辅料酸性添加剂MOD经由所述第一辅料投加管5送入所述入料管7内、辅料二氧化钛T_iO₂经由所述第二辅料投加管6送入所述入料管7内，然后统一由所述入料管7进入所述动态混合器2进行一次搅拌混合，接着依次进入所述前端静态混合器9、所述第一辅料静态混合器10、所述第二辅料静态混合器11及所述末端综合静态混合器12进行多次搅拌混合后，送入所述聚合塔3中。

方案二(分步混合)：调节所述第一三通换向阀13、所述第二三通换向阀14及所述第三三通换向阀15，将主料己内酰胺CPL依次经由所述主料投加管4和所述入料管7进入所述动态混合器2进行一次搅拌混合，再进入所述前端静态混合器9；辅料酸性添加剂MOD经由所述第一连接管20进入所述第一辅料静态混合器10进行搅拌混合；辅料二氧化钛T_iO₂经由所述第二连接管21进入所述第二辅料静态混合器11进行搅拌混合；最后经所述末端综合静态混合器12进行综合搅拌混合后，送入所述聚合塔3中。

当只使用静态混合器时：

方案一(同步混合)：调节所述第一三通换向阀13、所述第二三通换向阀14及所述第三三通换向阀15，将主料己内酰胺CPL经由所述主料投加管4送入所述入料管7内、辅料酸性添加剂MOD经由所述第一辅料投加管5送入所述入料管7内、辅料二氧化钛T_iO₂经由所述第二辅料投加管6送入所述入料管7内，然后统一由所述入料管7进入所述前端静态混合器9进行一次搅拌混合，接着依次进入所述第一辅料静态混合器10、所述第二辅料静态混合器11及所述末端综合静态混合器12进行多次搅拌混合后，送入所述聚合塔3中。

方案二(分步混合)：

调节所述第一三通换向阀13、所述第二三通换向阀14及所述第三三通换向阀15，将主料己内酰胺CPL依次经由所述主料投加管4和所述入料管7进入所述前端静态混合器9进行一次搅拌混合；辅料酸性添加剂MOD经由所述第一连接管20进入所述第一辅料静态混合器10进行搅拌混合；辅料二氧化钛T_iO₂经由所述第二连接管21进入所述第二辅料静态混合器11进行搅拌混合；最后经所述末端综合静态混合器12进行综合搅拌混合后，送入所述聚合塔3中。

本实用新型的优点如下：

1、在生产过程中，可以用无电机驱动的静态混合器代替有电机驱动的动态混合器，也可以通过操作三通换向阀，使两种混合器同时使用；

2、可以将生产原料进行分步混合，最后综合混合，可避免只有一次混合带来的混合不均现象；而且很大程度地减少了二氧化钛与酸性添加剂接触的时间，有效地防止了二氧化钛颗粒发生聚结而影响产品质量；

3、静态混合器无电机驱动，可省电能，降低了生产能耗；

4、操作灵活方便，可随时改变混合方式，选择性强，且当动态混合器停车检修时，原料可继续进行混合并进入聚合塔，不影响生产线正常生产，生产线无需停车，这样高效地保证了聚合产品(锦纶切片)的品质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。