本实用新型属于涂装技术领域，具体涉及一种涂装用原料混合装置。
背景技术：
涂装是工程机械产品表面制造工艺中的一个重要环节，其可以起到对产品的防护和装饰作用。涂装工艺通常包括前处理、清洁除尘、第一次喷涂底漆、烘烤、补土、研磨、再次喷涂底漆、烘烤、喷涂面漆、烘烤等步骤，其中补土是为了填补工件表面的缺陷，以增加工件表面的平整度，便于后续的喷漆操作。
补土剂主要包括单组份补土剂和双组份补土剂两类，其中双组份补土剂需要用硬化剂和补土剂按照一定的配比混合，配比不当会直接影响涂装的性能。双组份使用的原料补土剂通常为膏状，硬化剂通常为粉状，两者的重量配比一般为补土剂：硬化剂=100:1-3。
目前，补土剂与硬化剂的混合装置通常是一个简单的混合罐，将配好的补土剂与硬化剂一同放入至混合罐中，用搅拌棍重复搅动，使两者混合。然而，采用此种混合装置进行混合时，有以下不足：膏状的补土剂黏性较强，粉状的硬化剂放入至补土剂中进行搅拌混合时，硬化剂的流动性较差，容易集体被补土剂包裹于一处，不便于硬化剂的分散，导致混合不均匀，尤其是补土剂与硬化剂两者量悬殊较大的情况下，此种情况更为严重。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种涂装用原料混合装置，以解决采用现有混合装置混合补土剂和硬化剂时混合不均匀的技术问题。
本方案中的涂装用原料混合装置，包括混合桶，混合桶上端可拆卸连接有振动筛；混合桶内设有竖直的分散管道，分散管道从上至下依次包括盛料管、锥形管和挤压管，锥形管的大径端朝上；所述盛料管穿过振动筛，盛料管内设有挤压柱，挤压柱与盛料管滑动配合，挤压柱的底端设有可与锥形管配合的挤压头；所述挤压管的底端封闭，挤压管的侧壁上沿周向设有一组第一喷射孔。
采用本方案中的涂装用原料混合装置，混合桶上设有振动筛，振动筛可以进行振动，振动筛与混合桶可拆卸连接，从而振动筛与混合桶可拆卸，便于将混合桶内的料卸出来。混合桶内设有竖直的分散管道，分散管道从上至下依次包括盛料管、锥形管和挤压管，三者连通，物料可从外部进入至挤压管内；锥形管的大径端朝上，即指盛料管的内径比挤压管的内径大，由此盛料管可盛装较多的物料，而挤压管内的物料在同等挤压的状态下受挤压的压力更大，便于物料从喷射孔中以喷射的状态流出挤压管，使得该物料从挤压管内流出至混合桶中时更为分散，便于与上方洒落下来的物料进行混合。
盛料管内设有的挤压柱与盛料管滑动配合，是指挤压柱与盛料管的内壁接触，且挤压柱还能在盛料管内滑动，而挤压柱下端的挤压头可与锥形管配合是指当挤压柱下滑至最底端时，挤压头与锥形管的内壁接触，挤压柱与挤压头均用来挤压物料，对物料产生压力，使得物料从喷射孔中喷射出。喷射孔沿挤压管的侧壁周向分布，从而物料受挤压时可从挤压管的四周均匀喷射出，与上方洒落下来的物料充分混合。
本实用新型的技术原理及技术效果为：将膏状的补土剂放入至盛料管内，将粉状的硬化剂轻放在振动筛上。将挤压柱放入至盛料管内并逐渐向下移动，挤压膏状补土剂，膏状补土剂在挤压的状态下从喷射孔沿挤压管的周向向混合桶内喷射，由于是在高压状态下挤压喷射出的，喷出的膏状补土剂会形成一个平面或曲面将混合桶拦截；与此同时，开启振动筛，粉状的硬化剂便穿过振动筛的筛孔向下洒落，与下方的膏状补土剂混合。膏状补土剂持续向外喷射，粉状硬化剂持续向下洒落，两者进行一个持续地混合，并且粉状硬化剂会分散于膏状补土剂中，混合均匀，而且两者持续混合完后，还可用搅拌棍搅拌，进行加强混合，保证两者混合的均匀。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述盛料管上部的内壁上设有橡胶圈，橡胶圈与所述挤压柱相抵。橡胶圈具有弹性，可允许挤压柱上下滑动，同时橡胶圈与挤压柱相抵，可避免盛料管内的物料在挤压的状态下从挤压柱与盛料管之间的缝隙中挤出。
优选方案二：基于优选方案一，所述挤压管的侧壁上沿周向还设有一组第二喷射孔，第一喷射孔与第二喷射孔交错设置。交错设置是指在竖直方向上，一个第一喷射孔对准两个第二喷射孔之间的缝隙，一个第二喷射孔对准两个第一喷射孔之间的缝隙，保证洒落的粉状物料都能与正被喷射出的膏状物料相遇、混合。
优选方案三：基于优选方案二，所述锥形管与挤压管可拆卸连接。当挤压头向下移动至与锥形管配合时，挤压柱无法再继续向下移动，也就无法对物料产生压力，而此时挤压管内还留有一些膏状物料，由于没有挤压力，这些膏状物料便不会向外喷射出至混合桶内，而会停留在挤压管内，锥形管与挤压管可拆卸连接，便于将挤压管拆卸，处理其中留存的膏状物料。
优选方案四：基于优选方案三，所述锥形管的下端设有一个连接管，该连接管与挤压管螺纹连接，且挤压管套于连接管外侧。此种连接结构简单易操作，而挤压管套于连接管外侧，相比于连接管套于挤压管外侧而言，膏状物料不易从两者之间的缝隙中被挤压出。
附图说明
图1为本实用新型实施例涂装用原料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：混合桶1、第一喷射孔2、挤压管3、锥形管4、挤压头5、振动筛6、盛料管7、挤压柱8、第二喷射孔9。
如图1所示，涂装用原料混合装置，包括混合桶1，混合桶1上端通过螺栓连接有振动筛6；混合桶1内设有竖直的分散管道，分散管道从上至下依次包括盛料管7、锥形管4和挤压管3，锥形管4大径端内径与锥形管4小径端内径之比为10:1，锥形管4的大径端朝上。盛料管7穿过振动筛6，且盛料管7位于振动筛6的中心处，盛料管7上部的内壁上设有环形的卡槽，卡槽内设有密封圈；盛料管7内设有挤压柱8，挤压柱8与盛料管7滑动配合，且挤压柱8与上述密封圈相抵；挤压柱8的底端设有挤压头5，当挤压头5随挤压柱8一同移动至最底端时可与锥形管4配合。锥形管4的下端设有一个连接管，挤压管3通过该连接管与锥形管4螺纹连接，实现可拆卸，且挤压管3套于连接管外侧。挤压管3的底端封闭，挤压管3的侧壁上沿周向设有一组第一喷射孔2和一组第二喷射孔9，第一喷射孔2与第二喷射孔9交错设置。
在具体实施过程中，根据配比分别称量补土剂和硬化剂，将膏状的补土剂放入至盛料管7内，将粉状的硬化剂轻轻放在振动筛6上；将挤压柱8放入至盛料管7内并逐渐向下移动，膏状的补土剂在挤压的状态下逐渐从喷射孔中向混合桶1内喷射出，与此同时，开启振动筛6，粉状的硬化剂在振动下向下洒落，与逐渐喷射出的膏状补土剂混合。混合结束后，将振动筛6拆卸下，用搅拌棍再对补土剂和硬化剂进行搅拌混合。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。