手提袋生产工艺中的夹纸装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其是一种手提袋生产工艺中的夹纸装置。

背景技术：

目前，手提袋又称手挽袋、手袋等，是一种用于盛放物品的容器，其因携带方便、重量轻、成本低等优点而被广泛应用，传统的纸质手提袋成型需要通过七个工序实现，包括：工序一，粘驳口，即将片材对折再通过粘贴固定成环；工序二，折袋口，即：手提袋片材的开口处向内侧面翻折；工序三，折边，即：将完成袋口折叠的手提袋片材沿纵向压痕线折叠，从而得到手提袋半成品；工序四，折袋底；工序五，粘袋底；工序六，放边卡；工序七，打孔穿绳。

上述工序一到工序五已基本实现全自动化生产，一般的手提袋生产工艺包括进纸装置、输送装置、贴纸板装置、压痕轮装置、袋筒成型装置、袋底折方底装置、袋底封底装置，其中袋底折方底装置多数采用大毂轮吸气折底的工艺，在加工时，需要将手提袋片材固定住，避免发生移位影响折底的精度，夹纸装置一般设置在大毂轮上，造成体积大，不方便安装和维修，也不方便运输。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能独立设置，通用性好，体积小，方便安装和维修，夹持稳定牢固的夹纸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手提袋生产工艺中的夹纸装置，包括基板、夹持件和安装夹持件的控制板，所述夹持件包括顶杆和夹持片，夹持片的夹持部位于基板的上方，基板的端面与夹持片的夹持部之间的空隙形成夹持区，所述控制板与基板铰接设置，控制板包括安装臂和受力臂，安装臂和受力臂固定或一体连接，安装臂上设置有与顶杆适配的顶杆通道，顶杆可沿顶杆通道导向移动，顶杆的一端与夹持片连接，另一端穿过顶杆通道置于控制板外形成驱动端，顶杆通道内设置有防止顶杆脱出顶杆通道的第一弹簧，控制板在受力臂的作用下可沿铰接处转动从而实现夹持区的改变形成释放工位。

上述技术方案中，驱动顶杆的驱动端使夹持片朝远离基板的方向移动，使被加工的片材进入夹持区，然后解除驱动端上的驱动力，顶杆在第一弹簧的作用下向下运动，即顶杆带动夹持片朝靠近基板的方向移动复位，对被加工片材进行夹持固定，完成加工后，驱动受力臂使控制板转动改变夹持区，解除夹持片对被加工片材的夹持，当顶杆向上运动时，第一弹簧对顶杆有个向下的拉力，所以解除驱动端的驱动力后，夹持片自动向下运动对被加工片材进行夹持，第一弹簧的拉力可加大夹持片对被加工片材的夹持力，使被加工片材被夹持的更牢固，体积小，且第一弹簧的设置使得适用的被加工片材的厚度范围变广，应用范围广，节省成本，结构简单，便于操作和安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述基板包括与夹持片的夹持部配合形成所述夹持区的固定板、与控制板铰接的连接板，固定板上与控制板同侧的侧边设置有复位件，复位件包括复位杆和固定在固定板上的安装座，复位杆伸缩设置在安装座上，所述复位杆的一端与安装座连接，另一端与控制板的安装臂抵接设置实现控制板的复位形成夹持工位。

上述技术方案中，控制板铰接在连接板的一侧，受力臂可带动控制板沿铰接处转动，这时控制板对复位杆有一个挤压的力，使复位杆伸入安装座内，当受力臂上的力撤除后，复位杆伸出安装座抵接在控制板上使其复位回到夹持工位，受力臂带动控制板转动的方向与复位杆带动控制板转动的方向相反，使得夹持片能在释放工位和夹持工位来回切换，切换速度快，工作效率高。

作为本实用新型的进一步设置，还包括位于控制板受力臂一侧的导轨，导轨上设置有与受力臂的端部适配的导槽，导槽上设置有沿其轴向间隔分布的折弯部，折弯部成V字型，折弯部的两端分别与导槽连通，受力臂沿导槽导向滑移，夹持片具有两个状态分别是夹持状态和解除夹持状态，当控制板移动至折弯部的位置时，受力臂向下运动驱动控制板转动使夹持片处于解除夹持状态，控制板滑过折弯部以后使夹持片处于夹持状态。

上述技术方案中，解除夹持状态对应释放工位，夹持状态对应夹持工位，折弯部构成受力臂的驱动力，当控制板滑移至折弯部时，因折弯部成V字型，促使受力臂斜向下移动，即有个向下的力作用在受力臂上，使得控制板沿铰接处转动，夹持片经转动脱离被加工片材的上方，使夹持片处于解除夹持状态，方便被加工片材进入或脱离夹持区，当控制板滑过折弯部的最低点后，会呈斜向上运动的趋势，即控制板在复位杆的作用下复位，使夹持片处于夹持状态，夹持状态与解除夹持状态来回切换实现手提袋的折底工序，结构简单，加工效率高。

作为本实用新型的进一步设置，所述受力臂的端面上设置有连接轴，连接轴上套设有与导槽适配的轴承，轴承与导槽构成滚动滑移设置。

上述技术方案中，受力臂通过轴承与导槽的内壁配合，因轴承可以转动，所以轴承与导槽配合时，既有滚动配合又有导向滑移配合，这样可以减小受力臂与导槽之间因滑移产生的摩擦力，使受力臂的滑移更顺利，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述基板的连接板上设置有防止控制板在复位杆的推动下转动的限位块，控制板成L型，控制板的一端为安装臂，另一端为受力臂，复位杆与安装臂限位设置，限位块与受力臂限位设置，复位杆的顶端成球面设置。

上述技术方案中，因复位杆对控制板一直都有抵接力，所以为了避免控制板逆转过度，即夹持片与基板的端面间隙过小，破坏被加工片材的外观，如夹持力过大可能会在被加工片材的表面留下压痕，或磨损等，限位块的设置可限制控制板的转动角度，使夹持片既能稳定夹持被加工片材，又不会破坏被加工片材的完整性，限位块设置在安装臂远离夹持片的一端，复位杆设置在安装臂靠近夹持片的一端，限位块与复位杆相互制衡使控制板保持在最佳的夹持力度，提高加工质量和效率，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装座上设置有供复位杆安装的安装孔，安装孔的底面上设置有可驱动复位杆抵接在安装臂上的第二弹簧，复位杆可沿安装孔的轴向往复移动。

上述技术方案中，当控制板在受力臂的作用下转动时，复位杆伸入安装孔对第二弹簧进行挤压，当受力臂上的力撤销时，复位杆在第二弹簧的弹性力作用下，与控制板抵接，使控制板能旋转至夹持工位，且复位杆对控制板的抵接力可增大夹持片对被加工片材的夹持力，当夹持片处于释放工位时，能避免干扰对被加工片材的前进，加工效率高，结构简单，方便加工和安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持片包括位于固定板上方的夹持部、与顶杆连接的连接部，连接部与顶杆通道的端口构成限位设置，所述夹持部为棱角成45度的片状，顶杆驱动端的端面为球面。

上述技术方案中，连接部的宽度大于顶杆通道的内径，避免夹持片与固定板的距离过近，夹持片的棱角形状与手提袋底部的折痕适配，所以夹持片在夹持时可与被加工片材更贴合，夹持的更牢固，且能避免对被加工片材表面造成划痕，提高加工质量。

采用上述方案，夹持片与固定板端面之间的距离调节范围大，可适用于不同厚度的片材加工，应用范围广，通用性强，体积小，方便安装和维修，也方便搬运，第一弹簧和第二弹簧的作用使得夹持片对被加工片材的夹持稳定牢固，又不会破坏被加工片材表面的美观，提高加工质量，节约成本，扩大竞争优势。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例导轨的结构分解图；

附图5为本实用新型具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种手提袋生产工艺中的夹纸装置，包括基板1、夹持件2和安装夹持件2的控制板3，所述夹持件2包括顶杆21和夹持片22，夹持片22的夹持部221位于基板1的上方，基板1的端面与夹持片22的夹持部221之间的空隙形成夹持区11，所述控制板3与基板1铰接设置，控制板3包括安装臂31和受力臂32，安装臂31和受力臂32固定或一体连接，安装臂31上设置有与顶杆21适配的顶杆通道311，顶杆21可沿顶杆通道311导向移动，顶杆21的一端与夹持片22连接，另一端穿过顶杆通道311置于控制板3外形成驱动端211，顶杆通道311内设置有防止顶杆21脱出顶杆通道311的第一弹簧312，控制板3在受力臂32的作用下可沿铰接处转动从而实现夹持区11的改变形成释放工位。驱动顶杆21的驱动端211使夹持片22朝远离基板1的方向移动，使被加工的片材进入夹持区11，然后解除驱动端211上的驱动力，顶杆21在第一弹簧312的作用下向下运动，即顶杆21带动夹持片22朝靠近基板1的方向移动复位，对被加工片材进行夹持固定，完成加工后，驱动受力臂32使控制板3转动改变夹持区11，解除夹持片22对被加工片材的夹持，当顶杆21向上运动时，第一弹簧312对顶杆21有个向下的拉力，所以解除驱动端211的驱动力后，夹持片22自动向下运动对被加工片材进行夹持，第一弹簧312的拉力可加大夹持片22对被加工片材的夹持力，使被加工片材被夹持的更牢固，体积小，且第一弹簧312的设置使得适用的被加工片材的厚度范围变广，应用范围广，节省成本，结构简单，便于操作和安装。

上述基板1包括与夹持片22的夹持部221配合形成所述夹持区11的固定板12、与控制板3铰接的连接板13，固定板12上与控制板3同侧的侧边设置有复位件14，复位件14包括复位杆141和固定在固定板12上的安装座142，复位杆141伸缩设置在安装座142上，所述复位杆141的一端与安装座142连接，另一端与控制板3的安装臂31抵接设置实现控制板3的复位形成夹持工位。控制板3铰接在连接板13的一侧，受力臂32可带动控制板3沿铰接处转动，这时控制板3对复位杆141有一个挤压的力，使复位杆141伸入安装座142内，当受力臂32上的力撤除后，复位杆141伸出安装座142抵接在控制板3上使其复位回到夹持工位，受力臂32带动控制板3转动的方向与复位杆141带动控制板3转动的方向相反，使得夹持片22能在释放工位和夹持工位来回切换，切换速度快，工作效率高。

上述还包括位于控制板3受力臂32一侧的导轨4，导轨4上设置有与受力臂32的端部适配的导槽41，导槽41上设置有沿其轴向间隔分布的折弯部42，折弯部42成V字型，折弯部42的两端分别与导槽41连通，受力臂32沿导槽41导向滑移，夹持片22具有两个状态分别是夹持状态和解除夹持状态，当控制板3移动至折弯部42的位置时，受力臂32向下运动驱动控制板3转动使夹持片22处于解除夹持状态，控制板3滑过折弯部42以后使夹持片22处于夹持状态。解除夹持状态对应释放工位，夹持状态对应夹持工位，折弯部42构成受力臂32的驱动力，当控制板3滑移至折弯部42时，因折弯部42成V字型，促使受力臂32斜向下移动，即有个向下的力作用在受力臂32上，使得控制板3沿铰接处转动，夹持片22经转动脱离被加工片材的上方，使夹持片22处于解除夹持状态，方便被加工片材进入或脱离夹持区，当控制板3滑过折弯部42的最低点后，会呈斜向上运动的趋势，即控制板3在复位杆141的作用下复位，使夹持片22处于夹持状态，夹持状态与解除夹持状态来回切换实现手提袋的折底工序，结构简单，加工效率高。

上述受力臂32的端面上设置有连接轴321，连接轴321上套设有与导槽41适配的轴承322，轴承322与导槽41构成滚动滑移设置。受力臂32通过轴承322与导槽41的内壁配合，因轴承322可以转动，所以轴承322与导槽41配合时，既有滚动配合又有导向滑移配合，这样可以减小受力臂32与导槽41之间因滑移产生的摩擦力，使受力臂32的滑移更顺利，延长使用寿命。

上述基板1的连接板13上设置有防止控制板3在复位杆141的推动下转动的限位块131，控制板3成L型，控制板3的一端为安装臂31，另一端为受力臂32，复位杆141与安装臂31限位设置，限位块131与受力臂32限位设置，复位杆141的顶端成球面设置。因复位杆141对控制板3一直都有抵接力，所以为了避免控制板3逆转过度，即夹持片22与基板1的端面间隙过小，破坏被加工片材的外观，如夹持力过大可能会在被加工片材的表面留下压痕，或磨损等，限位块131的设置可限制控制板3的转动角度，使夹持片22既能稳定夹持被加工片材，又不会破坏被加工片材的完整性，限位块131设置在安装臂31远离夹持片22的一端，复位杆141设置在安装臂31靠近夹持片22的一端，限位块131与复位杆141相互制衡使控制板3保持在最佳的夹持力度，提高加工质量和效率，延长使用寿命。

上述安装座142上设置有供复位杆141安装的安装孔1421，安装孔1421的底面上设置有可驱动复位杆141抵接在安装臂31上的第二弹簧1422，复位杆141可沿安装孔1421的轴向往复移动。当控制板3在受力臂32的作用下转动时，复位杆141伸入安装孔1421对第二弹簧1422进行挤压，当受力臂32上的力撤销时，复位杆141在第二弹簧1422的弹性力作用下，与控制板3抵接，使控制板3能旋转至夹持工位，且复位杆141对控制板3的抵接力可增大夹持片22对被加工片材的夹持力，当夹持片22处于释放工位时，能避免干扰对被加工片材的前进，加工效率高，结构简单，方便加工和安装。

上述夹持片22包括位于固定板12上方的夹持部221、与顶杆21连接的连接部222，连接部222与顶杆通道311的端口构成限位设置，所述夹持部221为棱角成45度的片状，顶杆21驱动端211的端面为球面。连接部222的宽度大于顶杆通道311的内径，避免夹持片22与固定板12的距离过近，夹持片22的棱角形状与手提袋底部的折痕适配，所以夹持片22在夹持时可与被加工片材更贴合，夹持的更牢固，且能避免对被加工片材表面造成划痕，提高加工质量。